在当下社会，接触到岗位职责的地方越来越多，岗位职责主要强调的是在工作范围内所应尽的责任。制定岗位职责需要注意哪些问题呢？以下是小编帮大家整理的操作技术岗位职责，仅供参考，欢迎大家阅读。

操作技术岗位职责1

　　（一）岗位职责

　　1、负责本项目、本标段的高、低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。

　　2、认真学习和掌握先进的电力技术，熟悉所辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容。

　　3、严格遵守部颁电路技术规程与安全规程，保证安全供电，保证电气设备正常运转。

　　4、经常深入现场，巡视检查电气设备状况及其安全防护，倾听操作工的意见，严禁班上睡觉。

　　5、认真填写电气设备大、中修记录（检修项目、内容、部位、所换零部件、日期、工时、备件材料消耗等项）积累好原始资料。

　　6、按试车要求参加所修设备的大、中修的试车验收工作。

　　7、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法并精心保管，节约使用备件、材料、油料。搞好文明生产，做好交接班记录。

　　（二）安全操作规程

　　1、停电作业时，必须先用电笔检查是否有电，方可进行工作，凡是安装设备或修理设备完毕时，在送电前进行严格检查，方可送电。

　　2、在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安全保护措施，有二人进行（一人操作一人监护）。

　　3、雷雨天禁止高空、高压作业（禁止使用高压拉杆等），雨天室外作业必须停电，并尽量保持工具干燥。

　　4、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋，禁止上下抛掷东西。

　　5、高空作业必须执行停送电工作票制度，做到无工作票不上杆，不交票不送电。

　　6、高空作业坚持'四不上'：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，没有监护不上，线路识别不明不上。

　　7、带电工作时，切勿切割任何载流导线。

　　8、工作前必须检查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先检查现场的安全情况，保证安全作业。

　　9、任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体，清扫电动机线圈时，不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘，设备检修时不得私自改变线路，安装必须按图纸施工。

　　10、凡是一般用（临时）的电器设备与电源相接时，禁止直接或搭挂，需装临时开关或刀闸。

　　11、使用高压拉杆时，须戴高压绝缘手套。

　　12、遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时，可先拉开有关开关，事后向上级报告。

　　13、在设备进行维修前，必须将电源切断并加锁或悬挂'停电作业'牌。

　　14、对变压器维修时，高低压侧均需断开线路电源及负荷线，防止意外发生高压等危险。

　　15、300安以上电流互感器，次级回路禁止带电作业。

　　16、电工安全用具装备应经常检查绝缘情况并规定每年一次耐压试验。

　　17、在带电操作换灯泡（防止电压不符灯泡爆炸）和切线等作业时，要戴防护眼镜。

　　（三）技术操作规程

　　1、值班人员为了掌握、监视设备运转情况，及时发现异常和缺陷，应对所辖一切电气运转设备至少巡回检查二次。

　　2、 如遇天气变化，高峰负荷，设备异常等情况，要适当增加特巡。

　　3、主要巡视检查维护项目：

　　（1）变压器、油色应透明不发黑，油面不过高过低，外壳无漏油现象和变形。

　　（2）电气设备有无异常音响、臭味、变色、过热、冒烟等现象。

　　（3）仪表、信号、指示灯、集控保护等是否处于良好状态。

　　（4）变压器、电动机、电缆、元件等按其运动规定巡视。

　　（5）各设备保护接的是否完好。

　　（6）各载流接头（包括刀闸）有无发热现象。

　　（7）避雷装置是否完好无缺。

　　（8）每15天对电气设备进行清扫，保持通风良好及工业卫生。

　　4、变压器运行规定：

　　（1）上层油温正常不得超过85℃，超过时应压低负荷。

　　（2）遇下列情况应停止运行。

　　a、内部发生强烈放电声 b、喷油冒烟 c、套管严重破裂放电

　　d、外壳破裂，大量漏油 e、接头熔化放电 f、变压器起火

　　（3）变压器绝缘在运行期间激减30％以上时应停下大修。

　　（4）变压器检修周期：小修（不抽心）一年一次；大修（抽心）五年一次。

　　（5）变压器高压熔丝器应按下列规定：a、100kva以下变压器为额定电流的1.20－2.00倍，b、100kva以上变压器为定电流的1.2－1.5倍，c、继电器保护值不应大于额定器额电流的1.2倍。

　　5、电动机运行规定：

　　（1）定期检查电动机的负荷、轴承温度，大电流的出入口空气温度与铁芯温升。

　　（2）电机操作，包括起动、停止及电机轴承温升与负荷的经常监视，应由该电机所带设备操作工担任，电器保全工应定期巡视。

　　（3）电机长期停用（15天以上），在起动前除详细检查外部情况及周围环境外，并测定绝缘电阻，其阻值不得低于0.5兆欧（380v电机）和1.8兆欧（6000v电机）。

　　（4）电机及其启动装置的外壳必须有可靠的接地。

　　（5）电机轴向温度不得超过2－4毫米，空气间隙相互差不得超过10％。

　　（6）电机轴承温度不得大于80℃，定子温升不得超过65℃。

　　（7）电机检修周期：中小修（抽转子加油）每年二次，灰尘场所适当清扫。大修（抽出转子换线圈），以绝缘及使用情况而定。

　　（8）电机的过载与短路保护装置应满足以下要求：

　　a、保险丝（片）容量应为：鼠笼型电机为启动电流的`0.4倍，重负荷启动的电机为启动电流的0.5－0.6倍。

　　ｂ、绕线型电机为额定电流值。

　　ｃ、回路中两台以上的电机为最大的一台电机启动电流与其余用电设备工作电流之和。

　　６、电力电缆运行规定：

　　（1）电缆检查项目：

　　ａ、雷雨过后，重点巡视端头瓷件有无闪络现象，干封端有无漏油。

　　ｂ、电缆卡子有无松动、发热现象，接地线是否良好。

　　ｃ、电缆线路上有无挖掘作业或堆放笨重物品，在电缆附近或线路敷设线上部有施工作业时要预先向施工人员交代电缆位置与注意事项。

　　（2）电缆的工作电压，不应超过电缆额定电压的15％。

　　（3）在紧急事故时，电缆允许最大超负荷15％连续二小时运行。

　　（4）电缆应每年进行一次预防性试验。

　　（5）经停电超过一个月的电缆，在重新加入运行前必须应用摇表测量绝缘电阻（不低于400兆欧，2500v摇表）超过一个月，根据绝缘变化情况会同机动部门共同研究决定，必要时，应做直流耐压试验。

操作技术岗位职责2

　　一、岗位职责

　　1、必须熟悉掌握电气工作的性能、原理、电力、电气设备的构造,作用及维护保养知识。 2、严格遵守安全运行操作规程和有关制度,正确、及时地按生产调度指令进行供电,切合刀闸,保证安全供电。

　　3、加强巡视检查,准确及时填写运行记录,坚守岗位,不得擅离职守,精神集中,严禁值班睡觉。

　　4、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法,并精心保管。节约原材料,搞好文明生产,做好交接班。

　　二、安全技术操作规程:

　　1、需要经常监视维护的.高压设备,应有两人以上常时值班。

　　2、巡视高压设备时,不需要工作票,但除巡视外,不得进行任何其它工作。

　　3、高压配电室的钥匙至少有两把,一把应由值班人员保管,按班移交,一把供紧急使用,钥匙一般不借他人。

　　4、高压设备导电部分,发生接地故障,如为室内设备,不得接近故障地点4至5米,如为室外设备,不得接近故障地点八至十米,但救护受伤人员不在此限,应按照紧急救护法进行。

　　5、配电站的停送电,按停电工作票进行,停电后,一定要进行安全接地。

　　6、对于高压设备手动操作的开关、刀闸,拉杆操作的刀闸,均应带橡胶绝缘手套,操作室外设备还应穿绝缘鞋或站在绝缘台上。

　　7、装卸可熔保险器,应戴防护镜和绝缘手套,使用绝缘柄夹钳应站在绝缘垫上。

　　8、电器设备停电后(不论计划停电或设备事故停电)都要断开有关电源,并做好安全措施,否则不能触及设备,以防触电。

　　9、对于操作、试验用品如:拉杆、绝缘手套、绝缘鞋、安全带、接地线、仪表等物,应精心保管,经常检查,定期校验,防止事故发生。

操作技术岗位职责3

　　一、电工岗位职责和安全技术操作规程

　　(一)、岗位职责

　　1、负责本公司、本车间的高、低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。

　　2、认真学习和掌握先进的电力技术,熟悉所辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容。

　　3、严格遵守部颁电路技术规程与安全规程,保证安全供电,保证电气设备正常运转。

　　4、经常深入现场,巡视检查电气设备状况及其安全防护,倾听操作工的意见,严禁班上睡觉。

　　5、认真填写电气设备大、中修记录(检修项目、内容、部位、所换零部件、日期、工时、备件材料消耗等项)积累好原始资料。

　　6、按试车要求参加所修设备的大、中修的试车验收工作。

　　7、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法并精心保管,节约使用备件、材料、油料。搞好文明生产,做好交接班记录。

　　(二)、安全操作规程

　　1、停电作业时,必须先用电笔检查是否有电,方可进行工作,凡是安装设备或修理设备完毕时,在送电前进行严格检查,方可送电。

　　2、在一般情况下不许带电作业,必须带电作业时,要做好可靠的安全保护措施,有二人进行(一人操作一人监护)。

　　3、雷雨天禁止高空、高压作业(禁止使用高压拉杆等),雨天室外作业必须停电,并尽量保持工具干燥。

　　4、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋,禁止上下抛掷东西。

　　5、高空作业必须执行停送电工作票制度,做到无工作票不上杆,不交票不送电。

　　6、高空作业坚持“四不上”:梯子不牢不上,安全用具不可靠不上,没有监护不上,线路识别不明不上。

　　7、带电工作时,切勿切割任何载流导线。

　　8、工作前必须检查工具是否良好,并要合理使用工具,工作前需首先检查现场的安全情况,保证安全作业。

　　9、任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体,清扫电动机线圈时,不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘,设备检修时不得私自改变线路,安装必须按图纸施工。

　　10、凡是一般用(临时)的电器设备与电源相接时,禁止直接或搭挂,需装临时开关或刀闸。

　　11、使用高压拉杆时,须戴高压绝缘手套。

　　12、遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时,可先拉开有关开关,事后向上级报告。

　　13、在设备进行维修前,必须将电源切断并加锁或悬挂“停电作业”牌。

　　14、对变压器维修时,高低压侧均需断开线路电源及负荷线,防止意外发生高压等危险。

　　15、300安以上电流互感器,次级回路禁止带电作业。

　　16、电工安全用具装备应经常检查绝缘情况并规定每年一次耐压试验。

　　17、在带电操作换灯泡(防止电压不符灯泡爆炸)和切线等作业时,要戴防护眼镜。

　　(三)、技术操作规程

　　1、值班人员为了掌握、监视设备运转情况,及时发现异常和缺陷,应对所辖一切电气运转设备至少巡回检查二次。

　　2、如遇天气变化,高峰负荷,设备异常等情况,要适当增加特巡。

　　3、主要巡视检查维护项目:

　　(1)、变压器、油色应透明不发黑,油面不过高过低,外壳无漏油现象和变形。

　　(2)、电气设备有无异常音响、臭味、变色、过热、冒烟等现象。

　　(3)、仪表、信号、指示灯、集控保护等是否处于良好状态。

　　(4)、变压器、电动机、电缆、元件等按其运动规定巡视。

　　(5)、各设备保护接的是否完好。

　　(6)、各载流接头(包括刀闸)有无发热现象。

　　(7)、避雷装置是否完好无缺。

　　(8)、每15天对电气设备进行清扫,保持通风良好及工业卫生。

　　4、变压器运行规定:

　　(1)、上层油温正常不得超过85℃,超过时应压低负荷。

　　(2)、遇下列情况应停止运行。

　　a、内部发生强烈放电声

　　b、喷油冒烟

　　c、套管严重破裂放电

　　d、外壳破裂,大量漏油

　　e、接头熔化放电f、变压器起火

　　(3)、变压器绝缘在运行期间激减30%以上时应停下大修。

　　(4)、变压器检修周期:小修(不抽心)一年一次;大修(抽心)五年一次。

　　(5)、变压器高压熔丝器应按下列规定:a、100kva以下变压器为额定电流的1.20-2.00倍,b、100kva以上变压器为定电流的1.2-1.5倍,c、继电器保护值不应大于额定器额电流的1.2倍。

　　5、电动机运行规定:

　　(1)、定期检查电动机的负荷、轴承温度,大电流的'出入口空气温度与铁芯温升。

　　(2)、电机操作,包括起动、停止及电机轴承温升与负荷的经常监视,应由该电机所带设备操作工担任,电器保全工应定期巡视。

　　(3)、电机长期停用(15天以上),在起动前除详细检查外部情况及周围环境外,并测定绝缘电阻,其阻值不得低于0.5兆欧(380v电机)和1.8兆欧(6000v电机)。

　　(4)、电机及其启动装置的外壳必须有可靠的接地。

　　(5)、电机轴向温度不得超过2-4毫米,空气间隙相互差不得超过10%。

　　(6)、电机轴承温度不得大于80℃,定子温升不得超过65℃。

　　(7)、电机检修周期:

　　中小修(抽转子加油)每年二次,灰尘场所适当清扫。

　　大修(抽出转子换线圈),以绝缘及使用情况而定。

　　(8)、电机的过载与短路保护装置应满足以下要求:

　　a、保险丝(片)容量应为:鼠笼型电机为启动电流的0.4倍,重负荷启动的电机为启动电流的0.5-0.6倍。

　　b、绕线型电机为额定电流值。

　　c、回路中两台以上的电机为最大的一台电机启动电流与其余用电设备工作电流之和。

　　6、电力电缆运行规定:

　　(1)、电缆检查项目:

　　a、雷雨过后,重点巡视端头瓷件有无闪络现象,干封端有无漏油。

　　b、电缆卡子有无松动、发热现象,接地线是否良好。

　　c、电缆线路上有无挖掘作业或堆放笨重物品,在电缆附近或线路敷设线上部有施工作业时要预先向施工人员交代电缆位置与注意事项。

　　(2)、电缆的工作电压,不应超过电缆额定电压的15%。

　　(3)、在紧急事故时,电缆允许最大超负荷15%连续二小时运行。

　　(4)、电缆应每年进行一次预防性试验。

　　(5)、经停电超过一个月的电缆,在重新加入运行前必须应用摇表测量绝缘电阻(不低于400兆欧,2500v摇表)超过一个月,根据绝缘变化情况会同机动部门共同研究决定,必要时,应做直流耐压试验。

操作技术岗位职责4

　　生产操作工岗位职责

　　（一）熟悉岗位的生产工艺要求，设备的性能及操作流程。

　　（二）严格执行公司的`劳动考勤管理制度，服从上级领导的安排。

　　（三）准备生产工作前，穿戴好工作服、工作帽、口罩等符合食

　　品卫生的要求后方可进行生产作业。

　　（四）上班时间不允许在车间做与生产无关的事情，不允许在车

　　间内吃零食，不允许在车间乱扔瓜果皮屑，不允许在车间吵架、打架，未经允许，一律不允许带非本厂人员进入生产车间，违反者将根据公司奖惩制度给予处罚。

　　（五）生产工作中，如发现产品不良等相关质量问题，应立即停

　　止生产，调整工艺等直至能恢复合格生产流程后方可生产。不能解决的，立即通报上级领导给予解决后方可生产。

　　（六）专人负责认真填写各项生产记录等表格，严谨弄虚作假，

　　一经发现将按照公司规章制度给予相应处罚。

　　（七）生产操作工在工作时间内，必须严格遵守操作规程，禁止

　　开机无人，不准串岗、闲谈，不准私自移动或乱拉、乱接电源；

　　（八）坚持做到下班“五不走”，即不清扫周围环境不走；不保养好

　　设备不走；不整理好设备不走；不堆放好已加工好产品不走；不切断电源不走。

傅家边集团加工部

　　20xx-01-01

操作技术岗位职责5

　　工作职责:

　　1、努力完成各项工作任务。

　　2、在工作期间,必须按照规定穿戴好劳动保护用品,不得违反安全操作规程。

　　3、坚守工作岗位,工作期间不得闲谈,集中精力、认真操作。

　　4、做好当面交接工作,并每日做好相关的设备运行安全记录。

　　5、压机操作人员必须经过严格的'培训,达到一定的技术要求,有相关部门颁发的操作证书方可进行操作。

　　6、严格执行操作制度,未经相关部门领导批准不得私自启动操作设备。

　　7、压机工作前检查设备周围状况后才能启动设备,打开控制面板,检查油标、油量是否正常,油温、油压是否在允许的值的范围内。

　　8、油泵起动后应检查各油压表压力是否正常,油泵运转有否异常声响,水管中有否冷却水。

　　9、按工艺要求输入工艺参数,输入完成后,再次检查确认输入的工艺参数是否正确无误,并空车运行一次。

　　10、工作中应注意工作压力是否正常,各运动部分是否正常,各润滑油路是否畅通。

　　11、工作中严格执行各项操作规程和工艺纪律,出现问题及时解决或上报。

　　12、定期检查液压油的清洁度,发现污染及时更换。

　　13、压机控制室与操作无关的人员禁止入内。

　　14、设备运行状况中,操作人员不得离开操作台,随时观察设备运行状况,发现异常情况或收到现场工作人员叫停的指令应立刻停止操作,按下急停按钮等待相关工作人员处理。

　　15、配合相关工作人员定期对设备电气线路和油路进行安全维护。

　　任职资格:

　　1、统招本科以上学历,机械、电气、自动化控制等相关专业;

　　2、认真、负责、仔细。

操作技术岗位职责6

　　（一）岗位职责

　　1、负责中包停浇前中间罐余钢的测量，决定是否停浇中间罐。

　　2、负责中间罐温度的测定及控制，负责到连铸平台的钢水测温及浇注过程中中间罐液面的控制，达到标准要求。

　　3、负责回转台的坐包、吊包的指挥及回转台的操作。

　　4、负责大包开浇前指挥天车盖盖。

　　5、负责大包工取样。

　　（二）安全技术操作规程

　　1、大包回转台操作规程

　　1．1生产前检查大包转台各部件是否正常。准备拉钢后，试事故回转。

　　1.2回转臂低位座包，大包座好后，回转台升至上限位，自动或手动脱开锁紧装置，用主令控制大包回转１８０度，大包就位后锁紧，落至低限位，等待开浇。

　　1.3正常旋转为高位旋转，事故旋转在低位旋转。

　　1.4电机旋转启动后，按规定模型升速至额定转速，快到浇注位时，按模型降速。不得快速启动大包转台。

　　1.5大包不能自动开浇，应移开长水口，用烧氧管烧开引流，一旦烧开等待流下的'钢水充分加热滑动水口后关闭水口连结长水口。

　　1.6发生事故时（停电或大包水口关不住不能及时处理），立即启动事故旋转，并通知人员躲开。

　　1.7大包转台每正转一次，必须反转一次。停车精度≤20mm。

　　1.8事故旋转只能逆时针旋转半圈。事故旋转时积累转角不得超过360度。

　　1.9事故旋转后必须检查称重装置配线的软线余度，并调整到正常位。

　　1.10事故旋转步骤：（1）取下滑动水口液压缸。（2）用手动阀控制脱销缸脱开插销。（3）用手动阀控制小齿轮离合缸合上小齿轮。（4）用手动阀控制液压马达反向旋转180度，使钢包处于事故钢包的上方。

　　2、大包浇钢工操作规程

　　2.1工作准备

　　检查测温仪表是否显示正常，测温枪有无损坏。

　　备足各种材料，准备好各种工具。

　　检查大包转台各部件是否正常，润滑状况，液压接管及电气接线是否脱落，回转是否灵活，零位是否准确，安全装置是否齐全可靠。锁紧装置、小齿轮啮合等灵活可靠，液压马达、制动器、离合器、电机等是否完好，具备随时启动条件。回转臂、地脚螺栓等是否牢固可靠。各联锁、限位是否准确可靠。液压、气动、润滑系统有无泄漏，其动作是否灵活可靠，送电进行空回转，检查180度能否自动停止，定位a、b包能否自动显示，能否反向自动回转（正转180度后无论怎样操作都应该自动反转或不转）。准备拉钢后，试事故回转。

　　检查座包架是否洁净，称重系统是否完好，称重显示是否为零。

　　大包采用液压滑动水口时检查液压装置工作是否正常，压力是否达到要求。检查中包赛棒吹氩管路是否漏气，氩气压力表是否完好。

　　2.2操作要求

　　2.2.1保护浇铸前准备好长水口、托圈、叉头、胶管。

　　接好氩气，并确保各连接处必须密封良好。

　　2.2.2大包到站后，及时准确的测量钢水到站温度。满足要求后，站在显眼的位置指挥天车将其座到大包回转台上。

　　回转臂低位座包，大包座好后，回转台上升至限位，自动或手动脱开锁紧装置，用主令控制大包回转１８０度，大包就位后锁紧，落至低限位，等待开浇。（此时中包应在位，严禁天车不摘龙门钩就进行回转或升降操作。）

　　手动或液动全流开浇，并回流２～３次，液面升至长水口底部时，从测温孔加入一袋炭化稻壳，并测一次中包温度。

　　每隔５分钟和１５分钟各取一个钢水样，并把炉号清晰地打在钢样上。

　　2.2.3开浇时，滑动水口应全打开，开流5分钟内，然后根据中包液面调节钢流。大包不能自动开浇，应用烧氧管烧开引流，烧氧管管头长度应大于500mm，烧氧时，滑板必须全打开，以免烧坏滑板砖等滑件。

　　2.2.4中间包液面控制在900mm左右。

　　2.2.5开浇第一炉中间包液面达到大包长水口的的时候，投入2-4袋保温剂保温，并且注意第一炉开浇时钢流防止过猛，以免钢流反溅粘滑板。

　　2.2.6大包开浇后，按前、中、后期测温3~4次，测温要有记录，测温表每班校对1-2次。

　　2.2.7大包开浇10分，20分各取一个样，严禁同时取样，或从结晶器内取样，取样时一勺钢水连续倒入样杯，取样后打好钢号，要求清楚，准确。

　　2.2.8大包变流后立即关闭大包，关闭前保证中包内放满钢水，等钢水时注意中间包液面，并通知中包工提前降速。

　　2.2.9大包关不住，采取措施无效时，升起大包转台，旋转大包转台，让钢水漏入事故包内，通知天车及时吊走。

　　2.2.10保证中包内渣层厚度（10炉内）<40mm，中间包温度较低时，酌情向中间包内加保温剂，并向班长汇报，以便与调度室联系。

　　2.2.11若大包钢水不能连供，中包液面降至650mm时，通知中包工停浇。

　　2.2.12浇钢结束前，必须备好干燥渣斗。

　　2.2.13吊运新旧中间包时必须使用专用吊具，中间包满钢水必须待凝固后方可吊运，并由专人指挥天车。

　　2.2.14烧眼时，必须戴皮手套,严禁抓氧气带与烧氧管接头处，以免回火伤人。

　　2.2.15严禁用氧气烧包盖、包壁冷钢，防止二次氧化。

　　2.2.16使用完后的氧气、压缩空气，立即关闭阀门，停机后，必须吊运新中包、包盖，作好装包准备。

　　2.2.17测温管、样勺、样杯与刚斗必须干燥，防止放炮伤人。

　　2.2.18出现穿包时，立即开车，停浇并通知调度室。

　　2.2.19及时转运钢包，防止损坏铸机主体设备。

　　2.2.20穿包现场防止人员拥挤，必须设专人指挥，防止事故发生。

　　2.2.21穿包出现停止，但因粘滑件无法开闭，可视钢流大小决定是否停拉。

　　2.2.22大包到站太满,有权拒浇.

　　2.2.23

　　（1）挂摘长水口时，一定关流以免钢水飞溅、焊死滑水口滑板。

　　（2）挂摘长水口时，喊开下面的人，以免烫伤。

　　（3）大包工应该注意观察中包液面，若液面下降较快，迅速摘下长水口处理。

　　（4）长水口一定要挂正挂牢。

　　（5）操作过程中，密切注意长水口上端是否有溢钢现象，有则立即关闭大包水口。

　　（6）长水口出现孔洞、裂纹或侵蚀严重时，应及时更换。禁止双渣线操作。（适用所有采用大包保护浇铸的工艺）

　　2.2.24塞杆吹氩操作

　　检查吹氩管道是否漏气，氩气压力表是否完好，阀门调节灵活可靠。

　　吹氩管与塞杆芯轴密封联结，装包时一并配齐。中包（第一炉获换包）开浇后，将氩气压力表开至规定范围内，并保证液面不翻。拉钢过程中，不得把氩气管拿出塞杆，拉速变化时按规定调节氩气压力。氩气阀门开启时，要缓慢操作，严禁开启过大，造成结晶器内钢液面波动或翻腾。拉钢结束或换包时，先关闭阀门，再将氩气管与塞杆分开，备用。换包结束、正常拉钢后，调节氩气压力至规定范围。

操作技术岗位职责7

　　工艺简介

　　利用鼓风机将焦炉荒煤气从炉中吸出，用循环氨水在集气管内将煤气冷却至80-90度，使其中大部分焦油和水冷凝下来，而后荒煤气经初冷器、电捕焦油器、鼓风机送到后序岗位。

　　工艺流程

　　炭化室——上升管——桥管——集气管——n型管——负压总管——气液分离器——初冷器——捕雾器——鼓风机——电捕焦油器——回收工段——回炉煤气

　　岗位操作规程

　　1.职责

　　负责本岗位所属设备的生产操作，调节鼓风机吸力、压力，是各项工艺指标合乎技术规定，完成煤气初步冷却和输送任务。

　　（1）、负责领导和指挥鼓风机、冷凝、横管电捕等岗位的生产操作。

　　（2）、负责鼓风机的操作，经常听测鼓风机电机运转情况，发现异常及时排除，并向领导汇报。

　　（3）、与焦炉集气管工联系，进行鼓风机吸力、压力的调整，使集气管压力、初冷前吸力、机后压力符合技术规定。

　　（4）、负责油泵，油冷器的使用和维护，检查冷油系统是否正常，调整油温达到技术规定，定期给油箱补充适量合格的气轮机油

　　（5）、负责本岗位水封和水封排油管道及机体放液管的使用，清扫和维护，使各水封液位正常，各放液管畅通，排液管每班清扫一至二次，确保管路畅通，同时检查液下槽液位。

　　（6）、及时了解煤气含氧量的变化（2小时化验一次），保证电捕运行安全。

　　（7）、负责备用鼓风机的盘车，检查备用鼓风机的'情况做到随时可以启动。

　　（8）、检查润滑油系统运转情况，油位是否正常，油压是否合乎技术规定，油路是否畅通，有无漏油现象，及时排放油箱内积水。

　　（9）、负责电机加油和其他所属设备的维修保养，检修工具的保管和所属区域的卫生。

　　（10）、认真执行岗位责任制和其他各项规章制度。

　　（11）、每小时准确记录所规定的生产数据，其中机后压力，初冷前.后吸力，机前吸力，机前煤气温度每小时记录，详细记录本班生产情况。

　　2．主要工艺参数及规定

　　a、工艺参数

　　（1）集气管压力保持80-120pa

　　(2)初冷前吸力保持300-800pa

　　(3)横管初冷器阻力不大于1500 pa

　　（4）电捕阻力不大于1000 pa

　　(5)机前吸力保持3000-4500pa

　　（6）机后压力不大于18000pa

　　（7）初冷前煤气温度不高于85度。

　　（8）初冷后煤气温度25-35度

　　（9）各轴瓦温度不高于65度

　　（10）风机电机轴承温度包括室温在内不高于75度

　　（11）鼓风机油温温升不超45度

　　（12）所有机前负压区设备严禁漏入空气，室内co含量大不于30mg/m3

　　（13）备用风机盘车启动油泵、每班按风机运行方向盘一圈半(500度)。

　　（14）鼓风机仪表必须完好、准确，否则严禁启动风机。

　　（15）风机用油68#汽轮机油

　　b.岗位操作

　　(1)、启动风机前通知电工检查配电柜，

　　(2)、启动油泵，盘车。

　　(3)、检查油箱，油路，油温与油箱内的实际油位，

　　(4)、打开油冷器水路，检查水路是否畅通，无泄露。

　　(5)、清扫排液管，保其全部畅通。排放风机进出口积水。

　　(6)、开展交通阀门，

　　(7)、通知调度，焦炉上升管，地下室，及各用气单位

　　(8)、确认一切正常后，按电机启动规则启动风机。

　　(9)开车后要详细检查风机运行状况。发现发生非停机不能排除的故障时，立即停车，处理后开机。

　　（10）风机运转正常后打开风机进出口阀门，然后缓慢关闭交通阀门至集气管压力正常

　　（11）风机运行正常后通知调度，上升管，地下室及各用气单位。

　　c、停机操作

　　（1）、通知调度、电工和各用气单位。

　　(2)、通知上升管，调节风机交通门。使集气道压力逐渐升高。

　　（3）、停风机，关闭风机进出口阀门，

　　(4)、关闭油冷却器进水阀门，通蒸汽清扫机体和排液管道。

　　(5)、做好停机记录。

　　d、风机倒机操作

　　(1)、按照启动程序将备用风机启动，正常后，将要停的风机交通阀逐渐开展，同时逐渐关闭备用风机交通阀，及时调节集气道压力。

　　关闭要停风机进出口阀门。

　　(2)、倒机后要注意检查油压，油温，电机温度，风机吸力，机后压力等各个参数，按照停机程序将要停的风机停止转动。

　　e、特殊操作

　　1、鼓风机的紧急停机条件

　　(1)可能危及人身，设备安全的问题。

　　（2）风机内部有明显的金属撞击声或强烈震动。

　　（3）轴瓦密封处冒烟。

　　（4）油系统管道设备破裂，无法处理，油箱液位快速下降。

　　（5）轴瓦达65度，并以每分钟1-2度速度增高，无法处理。

　　（6）吸力突然增大，无法调节。

　　（7）电机着火，机前着火

　　（8）风机泄露煤气严重

　　（9）冷却塔因供水问题造成煤气温度过高无法处理

　　（10）开车后风机转反时

　　f、突然停电的处理

　　（1）立即关闭煤气进出口阀门。

　　（2）汇报有关人员，做好风机的开机准备。

　　g、安全规程

　　(1)、班前穿戴好劳保用品，否则不准进入进入岗位。

　　(2)、班中不准喝酒、会客、拒绝违章违规现象，来客登记。

　　(3)、岗位严禁烟火，动火前办理动火手续。

　　(4)、在风机房和煤气设施上检修严禁用铁制工具，必须用铜制工具。

　　(5)、严禁在暖气管道上搭、烤易燃物品及衣服等。

　　(6)、各电器设备，备用设备应有良好的接地线。

　　(7)、转动设备必须有安全防护网，罩，不能用湿布擦电器。

　　(8)、消防器材完备，良好，不能移做它用。

　　(9)、所有暗沟，盖板齐全完好。

　　(10)、检查风机时，出入口堵盲板或用水封住方可检修。

　　(11)、风机房所用照明，电器应全部防爆。

　　(12)、煤气含氧不大于1%

　　(13)、设备停电检修时必须执行挂牌确认制。

　　h、交接班规定

　　1、班前穿好劳保用品，准时到接班室，听取班长介绍上班生产情况和布置本班生产任务。

　　2、交班者提前做好准备将本班生产情况和上级指示，做好详细记录，向班长汇报，准备交班。

　　3、接班者详细检查核实上班记录的生产情况，是否与实际相符合正式接班后出现的一切问题均由接班者负责。

　　4、交接班内容

　　（1）各设备的运转部位、仪表、吸力、压力，生产数据。

　　（2）油路系统是否正常。

　　（3）风机排液管是否畅通。

　　（4）安全消防等设施是否完备良好。

　　（5）水、电、气有无泄露。

　　（6）工具是否齐全，卫生是否清扫干净，记录是否整齐，干净，准确。

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