水泥厂学习总结

水泥厂学习总结

更新时间：2022-11-22 14:26:47

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水泥厂学习总结

　　总结在一个时期、一个年度、一个阶段对学习和工作生活等情况加以回顾和分析的一种书面材料，它可以帮助我们有寻找学习和工作中的规律，不如静下心来好好写写总结吧。总结怎么写才能发挥它的作用呢？以下是小编整理的水泥厂学习总结，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

水泥厂学习总结1

　　实习时间：20xx年1月12号1月18号

　　实习地点：沁阳金隅水泥有限公司

　　实习目的：这次生产学习的目的是在保证安全的前提下让我们了解兄弟厂家沁阳水泥厂的生产工艺、生产设备以及生产组织机构。同时通过生产学习掌握水泥材料的具体生产过程，了解水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，了解现在设备运转调试存在的问题及安装设备存在的不合理的地方，为以后我们厂安装设备、调试设备奠定基础，也为了我们少走弯路，避免给公司带来不必要的损失而做出努力。此外，这次学习也为互相了解、增进友谊提供了平台，同时可以锻炼新人独立思考、独立工作的能力。

　　1月13日，我们正式踏入了沁阳水泥厂，开始了我们的学习。公司领导特别注重安全，对我们千叮咛万嘱咐，要我们“安全第一、学习为主”。沁阳这边的设备部的部长也跟我们特别强调了安全问题。所以我们紧绷安全这条弦，无论怎样，也不能辜负公司的一番嘱托，安全的把学习的东西带回去应用到实践当中。

　　开始我们先围着厂区参观设备，对设备有了大体的了解，总体来说沁阳水泥厂的生产线跟张金的旋窑生产线类似。但是沁金的原料磨和煤磨不是管磨而是立磨；沁金比张金多了烘干破；沁金的原料多了电石渣；沁金的篦冷机是第三代篦冷机，是用液压提供动力的；沁金塔架是二级预热，张金旋窑塔架是五级预热等等。不同的地方确实还有很多，我们虚心的向师傅们请教，了解这些设备的工作原理和作用。

　　我们用了三天把整个沁金的设备看了一遍，开始什么都不太懂，经过老师傅们带着我们熟悉设备的性能和工作原理，我们对这些设备有了新的认识和理解。之后，我们大体讨论了一下，大家都发表了自己的观点。后来我们又大体转了几圈，大家又补充了一下自己的观点。经过两次讨论，我们将讨论的结果总结如下：1、沁金的回转窑因为在砌砖过程中，没有注意到耐火砖的大小面，导致耐火砖抽芯，监理时需要额外注意。2、回转窑窑上挡轮行程处需要安装调节垫，以留出固定间隙，达到预期目的。3、经过学习和了解，我们对篦冷机篦板的安装方法有了进一步的理解和新的认识。4、由于输送管道的安装问题，全厂的输送管道连接处都出现不同程度的漏油现象。5、入原料立磨风管锁风阀经常会出现堵、卡的情况，建议改成双翻板。6、通过对原料立磨干油泵的观察，使用效果不好，经常堵塞，建议选用其他机型，比如篦冷机干油泵与电动润滑泵，它们加油和供油时都更方便。

　　经过一个周的学习，我们都感觉收获很多。老师傅们认识了新的设备，了解了它们的工作原理和作用，也加深了对电石渣水泥的理解和认识。作为新人，我们也通过向老师傅们学习和自己的'观察深化了这半年公司实习学到的东西，同时也深刻的认识到电石渣水泥和普通水泥生产线不同的地方。我们知道沁金的水泥生产线和我们宣金的几乎一样，所以了解沁金的水泥设备对我们来说好处是不言而喻的。公司不惜成本让我们来沁金学习，是希望我们能真的学到东西，为未来公司的设备安装和监理做出自己应有的贡献。我们一定不辜负公司对我们的殷切期望，好好学习，为公司的成长添砖加瓦。

水泥厂学习总结2

　　经过上一段时间的学习，我们对设备有了一些基本的了解。这次我们希望能有更大的收获。经过上次的经验，赵亚明组长要求我们机修小组从原料立磨开始一点一点的研究，并且把重点放在液压这一块。

　　有了指导思想，我们就开始行动了。原料磨旁边的液压站成了我们的第一站。这个液压站有4个高压泵，通过4个分配器分成16根油管供向推力瓦，同时这个液压站还给主减速机供油。同时我们还看了这个液压站的水冷装置。在研究循环风机的风向时，我们还向学工艺的同事询问了具体的风向。

　　另外我们来的第二天，煤磨出现了粉煤仓着火事故，这个事故的后期灭火等处理上看到了一些方面的不足。在灭火过程中，往仓内添加干粉灰以达到灭火的目的，而在之后的外排过程中，由于没有外泄装置，只能通过煤磨旁边的转子秤外排，而转子称内磨盘与内壁间隙较小，干粉灰中颗粒物较多，导致磨盘卡死。因此我们建议煤粉仓添加外排装置，以避免外泄时损坏其他设备。特别需要提出的是煤磨一定不能轻易动火。另外在煤磨其他设备的安装中，管道接口处，收尘器下方与下料器接口处封严不够好，导致煤灰飞出。因此我们认为这些管道在安装过程中应该监管好施工人员。同时接口处石棉绳需要压好，避免缝隙。另外煤磨给窑头喷煤管、补燃炉、分解炉三个方向的供煤管道应该相互贯通，并且应该在连接处增加节门，便于三个方向的协调利用。

　　这一天发生了很多事情，包括有人在回转窑中干活，有人就打开喷煤管了，结果酿成事故，幸亏无人员伤亡。虽然这属于工艺这块，但是我们认为这些都是需要特别用心特别注意的。

　　后来，我们又接连转了烘干破、回转窑、篦冷机等地方，在2月5号，我们五个人又聚在一起讨论了各自的观点。除了上面提到的煤磨问题，其他的问题总结如下：

　　1、厂内所有稀油站应该有独立的操作间，现在沁金这边多为露天放置，建议搭建屋子起保护等作用；另外稀油站管道清洗不干净，处理不好，很有可能造成设备不能正常运转；同时如果稀油站管道安装不整齐，会导致安装拆卸时不方便，这在我们公司安装时要格外注意；还有油站很多地方加油孔过小，位置偏里,加油很不方便。

　　2、烘干破碎机安装时由于管道众多，工作量大，所以尽量提前安装烘干破。

　　3、高温风管中的膨胀节应该安装支撑点的`中间，留出膨胀节的膨胀余量,避免膨胀效果不良。

　　4、风机、提升机等机器传动部位安装不标准，产生振动，尤其是偏僻地方的小风机，安装时更需找人盯紧。

　　5、皮带传送问题，供料皮带机溜子机头落料点太直，直接冲击皮带，对皮带损伤大，会直接影响皮带寿命；一部分皮带机地脚没焊到支撑点上；皮带机安装时要注意监理；皮带机的配重导向滚筒位置过高，检修时加油或更换没有平台，因此设计安装时希望加装检修平台。

　　6、包装车间，回灰铰刀建议改成空气斜槽。

　　经过第二个阶段的学习，我们对电石渣水泥设备有了更深的理解，因为沁金大量应用了液压传动，这次我们学习的重点也放在了这方面。由于我们能力有限，等待我们学习的地方还有很多，我们一定好好学习，希望通过我们的努力使我们公司安装调试设备时能顺利一些。

水泥厂学习总结3

　　一．理论部分

　　1、水泥行业最常见的硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，0~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥

　　2、混合材料分为活性混合材料和非活性混合材料两种。

　　①活性混合材料：具有火山灰性或潜在的水硬性，以及兼有火山灰性或潜在水硬性的矿物质材料，称为活性混合材料。

　　②非活性混合材料：在水泥中主要起填充作用，而又不损害水泥性能的矿物质材料，称为非活性混合材料。简单点就是加在其中只是无力的混合，没有化学反应。

　　3、添加混合材的作用：

　　磨制水泥时加入混合材不仅可以调节水泥的标号与品种，增加水泥产量，降低成本。而且加入混合材在一定程度上能够改善水泥的某些性能，满足工程上对水泥的某些特殊技术要求。此外，还可综合利用某些工业废渣，具有节能意义。比如我们厂就要加磷渣就是增加水泥产量，降低成本技能环保。

　　4、水泥粉磨的意义：

　　水泥熟料的粉磨主要任务是提供一定颗粒组成的成品，水泥的分散度可以用细度和比表面积来表示，在相同的矿物组成条件下，分散度越高，水泥磨的越细，水泥的水化速度越快，强度越高，特别是早期强度高，但是当比表面积超过一定限度，强度不再增长，反而下降，粉磨方式不同，即使比表面积相同，强度也会有所差别。

　　粉碎比：原料粒径与粉碎产品粒径的比值

　　粉碎比从数量上衡量破碎或粉磨过程的指数，表示物料粒径在破碎和粉磨过程中改变的程度。反应磨机的粉磨强度。

　　5、闭路粉磨系统：出磨水泥经选粉设备选粉后合格品作为成品入库，而不合格品回磨继续粉磨。

　　优点：粉碎效率高，磨机产量大，电耗低缺点：设备多，厂房大，投资高内温度高于120℃，物料在研磨体的冲击下，即可带上电荷，吸附在研磨体、衬板和隔仓板上；同时，细料本身也会因所带电荷的不同而互相吸附，形成小片状。这种现象称为“包球”。

　　磨内温度越高、物料磨得越细，“包球”现象就越严重。

　　处理“包球”，切不可像处理“饱磨”那样，采用减少或停止喂料的方法。否则，磨内温度更高，“包球”现象更严重。处理“包球”的方法如下：

　　1）采取降低磨内温度的措施，如改善磨内通风、加强筒体淋水、降低入磨物料温度等。

　　2）向水泥磨内加入适量的干矿渣、干炉渣等具有助磨性质的物料。

　　3）加入适量的助磨剂。如在入磨熟料上滴加水泥产量0、2%的三乙醇胺（浓度30%），或造纸厂纸浆废液（浓缩至1、2～2、0波美），或1、5波美的纸浆废液与三乙醇胺的混合液（三乙醇胺为混合液的1／10）。加入助磨剂几小时之后，磨机的生产即可恢复正常。

　　4）“包球”若是磨机各仓粉磨能力不平衡造成，则应取出适量后仓球或增加前仓钢球；若是球的平均球径太大，应以适量较小的球取代等量最大的`球，必要时，需重新进行球级配。

　　5）采用磨内喷雾降温系统，由于雾化水蒸发变成水蒸气吸收大量的热，从而有效降低磨内温度。同时由于水蒸气可消除静电，避免水泥因静电互相吸附而结团及黏附衬板，所以，采用磨内喷雾降温系统可从根本上消除水泥磨的“包球”现象。

　　6、磨机操作要求

　　①．循环负荷率决定入磨机和入选粉机的物料量和细度，反应出磨机和选粉机的配合情况。对磨机产量有很大影响，为了提高磨机的粉磨效率，减少磨内产生过粉磨与过热现象，应适当提高循环负荷率，但必须与磨机的粉碎能力相适应，否则过分提高循环负荷，可能会使磨机内物料过多，反而会降低粉磨效率。若循环负荷过小，合格的细粉不能及时出磨，则粉磨的优点也不能充分地体现出来。因此，闭路磨机必须在适当的循环负荷率下操作，才能提高磨机产质量。循环负荷率为150~300%为宜。

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