随着社会一步步向前发展，接触到岗位职责的地方越来越多，制定岗位职责可以最大限度地实现劳动用工的科学配置。制定岗位职责需要注意哪些问题呢？下面是小编整理的ie工程师岗位职责，希望对大家有所帮助。

ie工程师岗位职责 篇1

　　1、 产能评估，持续改善生产效率，协助生产线解决问题；

　　2、 标准工时的建立和维护；

　　3、 优化物流，增加空间利用率，优化流水线物流，合理安排流水线，发挥最大效能；

　　4、 改善作业方式及线平衡，提升作业效率，减少材料报废；

　　5、 确定标准化流程，提高管理效率；

　　6、 制造成本分析；

　　7、上级领导安排的其他工作。

ie工程师岗位职责 篇2

　　1.负责主持所属范围的全面工作，组织并监督下属全面完成职责内的工作；

　　2.贯彻落实下属岗位责任制和工作标准，密切与生产部、品质部、研发部等部门的`工作关系，加强与有关部门的协作配合；

　　3.负责组织制定公司工艺文件的制定和修改；

　　4.设计与改进操作方法和现场布置；

　　5.设计、改进工装夹具等生产辅助手段，尽量做到防呆、机械化、自动化；

ie工程师岗位职责 篇3

　　1、负责海外客户当地建厂项目的.场地布局规划、设备/工治具需求评估及请购、编制产品CKD/SKD生产规划书。

　　2、指导客户建厂工作及初期产品的试产、量产工作。

　　3、主导工程部所涉及客户及第三方审厂相关工作。

　　4、负责标准工时更新维护及分摊，产品产能、月度生产辅料核算。

　　5、运用IE手法对产品工艺流程进行优化，提高产线平衡率。

　　6、对生产过程中出现的异常问题进行分析及处理。

ie工程师岗位职责 篇4

　　1、根据各项目组提供资料及样品，制定出初步工艺流程，评估制定产品标准工时。

　　2、编制SOP工艺文件并跟踪生产现场进行验证。

　　3、参与新产品小批量试产及工艺中问题点的确认及改善。

　　4、新产品工艺设计评估与改善。

　　5、根据小批量结果重新修正生产工艺流程、标准工时及产能。

　　6、确认产品流程、工时及产能的标准化

　　7、生产线工艺技术问题异常处理，保证生产顺利进行。

　　8、对产品结构及品质要求等进行分析，提出改善建议。

　　9、对生产线出现的'无效作业进行分析及改善。

　　10、对产品进行流程分析，优化产品流程，提高生产效率。

　　11、对现场作业进行标准化规范及指导，提高员工作业效率。

　　12、对模、夹具、治具等进行合理化评估并跟踪制作及改善。

　　13、对材料用量进行合理化评估，提高材料利用率

ie工程师岗位职责 篇5

　　1.制定工艺流程及SOP注意事项，优化产品流程；

　　2.辅助生产进行相关技术指导，并对生产中发生问题进行分析.改进，对产线出现的无效作业进行分析，提高产品生产效率；

　　3.按产品编制作业指导书，确保作业员能正确操作；

　　4.确认产品流程.工时及产能的标准化；

　　5.处理产线上突发异常，保证生产顺利进行；

　　6.向上司提出管理改善方案和合理建议。

ie工程师岗位职责 篇6

　　1、组织所辖区域内中转场进行工艺流程优化，运营计划，资源投入，现场管理，质量提升、成本管控的实施落地；

　　2、推动所辖区域内中转场标准化工作（作业模式推广、中转场巡查、星级认证场地准备工作）；

　　3、推动所辖区域中转场地筹建过程场地运营筹备及运营切换支持；

　　4、推动所辖区域内中转场的外包管理工作（单价测算、供应商引入支持、供应商考核，外包资源投入支持等、外包操作规范检查）；

　　5、指导分拨区运营管理部其他工作。

ie工程师岗位职责 篇7

　　1、支持公司运营管理相关的所有活动；开展精益管理方法及工业4.0标准

　　2、利用精益管理的方法/工具管理项目；建议并测量，以保证持续改善，进行研发，生产，及其他流程的优化；

　　3、促进工厂分析流程（如VSM）提出可以改善的区域并设计未来流程；

　　4、利用项目管理方法支持改善的.执行；监控、分析已执行的变更，并反映在财务数据上，定期向管理层汇报；

　　5、根据财务数据，找出可改善点，主导、协调相关部门制定提升方案

　　6、通过价值工程、价值分析，从研发和供应链上做成本改善

ie工程师岗位职责 篇8

　　1、产能评估，资源优化，持续改善生产效率，协助生产线解决问题；

　　2、制订标准工时，人员定额，作为厂区效率改善，成本评估之依据；

　　3、标准化分析研究(操作分析，流程分析)，确定标准化流程，提高生产效率；

　　4、各部门、中心IE、精益生产知识培训，提升团队IE能力；

　　5、策划改善活动，并组织和跟进活动实施

　　6、自动化导入和工序精简、生产效率等专项改善；

　　7、新厂房规划及新产线架设。

ie工程师岗位职责 篇9

　　1、负责生产线布局规划，确保生产设备的合理配置，以达到最佳生产效果；

　　2、进行生产流程分析，优化工作方法和制定操作规程，提高生产效率和质量；

　　3、分析生产数据，识别潜在问题并提出改进建议，以降低生产成本并提高效益；

　　4、参与新产品导入过程，制定相应的生产工艺和标准操作程序；

　　5、进行员工培训，确保员工熟练掌握工作技能和操作流程；

　　6、参与工艺改进项目，推动生产线优化和智能化升级。

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