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随着人们自身素质提升,报告使用的次数愈发增长,我们在写报告的时候要注意涵盖报告的基本要素。相信许多人会觉得报告很难写吧,下面是小编帮大家整理的生产技术主管述职报告,欢迎阅读与收藏。
一、工作及履职情况
1、建立部门生产剪切每日计划安排表、生产问题及剪切效率进度台账,便于机台及管理人员跟踪落实,保证计划有效落地,问题台账及剪切效率台账,通过复盘找出问题根源,并制定相应措施,减少简单问题及二过反复出现。
2、每日组织内部晨会,对前一天出现的问题项开展总结分析,布置当日重点关注事项及责任人,保证生产顺畅。
3、针对剪切配刀问题影响生产效率,通过建立各机台班组配刀数据登记,对数据梳理汇总,组织相关机台人员进行讨论,明确配刀方式,解决2#剪剪切电缆带毛刺大问题,软连接边部边浪问题,异型带侧弯问题。
4、制定完善要素内部检查台账,并将各机台重点要素项开展内部自查,每日对未按要求执行进行通报,并对责任横班作业长进行扣分、评作。
5、建立内部外异、过程质量台账,将数据整理划分至横班各机台,并罗列横班重点关注缺陷损失,横班作业长跟踪机台人员操作方式与质量要素执行情况,找出根本原因,并制定相应管控措施。
6、通过对1#3#剪包装人员调配,解决包装滞后问题,包装能力提升20%;立式炉解决氧化点问题实现软连接成品退火,5#6#剪解决边部环印、边浪问题实现厚度0.6-0.8mm剪切;开展2#厚带剪宽度受限攻关,实现35mm-45mm区间剪切;加强辊盒维护和规范使用,确保框架产品稳定产出
7、通过对3#厚带剪刀轴机架整体改造,用改制料验证生产问题,罗列问题清单跟踪落实逐一解决,实现2.8铜一成品剪切和异型带成品切边能力
二、存在的不足
(一)生产组织和质量过程管控改进效果不佳
1、分析不细致,就事论事多,从管理上找根源的少,大多都归结于没有执行好,未从培训方式、员工理解和掌握情况上着手去分析
2、制定改善措施项,存在安排布置多,检查少现象,导致事情未有效落地和问题项未快速解决
(二)生产能提升不足
1、1#/3#剪品种拓展推进进度缓慢,导致订单结构变化后,剪切产能不足
2、2#厚带剪复合带分流后,剪切异型带及厚带紫铜效率低
3、立式炉薄带退火验证滞后,导致1#/2#气垫炉产能不够,出现成品料待退火情况
(三)质量外异和质量过程管损失率控制不佳
1、头尾剪切执行不好,出现将表面缺陷正常杀废,导致机台成品率未完成指标
2、成品料表面检查力度不够,导致外异居高不下,毛刺、边浪、表面擦伤等问题频发生
三、下一步工作计划
1、以精细化管理为突破口,优化完善考评制度。针对横班发生的问题展开分析和总结,针对制定的措施纳入部门督办事项,监督各横班的要素执行、培训情况开展,并检查机台人员培训内容掌握情况,将结果纳入横班长评价考评
2、加大剪切品种拓展推进进度,分机台挂靠牵头人负责,并明确阶段措施目标,推进情况纳入部门专项评价考评
3、统计剪切机台生产时间轴,通过监控复盘查找问题点,并与班组人员一起交流生产衔接方法,加大力度检查交接班,扭转交接班期间设备长时间停机
4、横班不定期对机台人员培训质量要素及头尾控制要求,部门检查员工内容掌握情况,当班巡检检查班组执行情况,对未按要求执行的通报并再培训
5、成品自检加大包装工序复检,包装前对表面检查,包装过程对堆垛成品检查外观磕碰伤情况,减少低级问题出厂现象。
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