- 相关推荐
在经济飞速发展的今天，报告十分的重要，我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。相信很多朋友都对写报告感到非常苦恼吧，下面是小编为大家收集的洛阳实习报告，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
洛阳实习报告 篇1
一、实习目的
此次实习我们要达到以下几点：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
二、实习内容
（1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备
（2）记录零件设计和制造工艺及设备
（3）掌握机械加工工艺方面的知识及方法
（4）了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等
（5）了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备
（6）了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。
三、实习单位介绍
中国一拖集团有限公司是一家在国内外许多地方设有工厂、子公司和代表处、以机械制造为主的综合性公司。1955年建成投产。目前具有年产大马力轮式拖拉机5000-6000台，履带式拖拉机25000台，中小马力轮式拖拉机15-20万台，柴油发动机10万台，联合收割机 4000台，压路机4000台，工业推土机2000台的生产能力。凭借150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和技术实力，中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家，在这一领域享有极高的声誉。
四、实习流程
1.入场安全教育：
2011年3月7日上午我们在一拖培训中心进行了安全教育。师傅给我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项加血淋淋的案例，惨不忍睹，但还要做笔记，这些血淋淋的案件给人们敲响了警钟。老师给我们提了很多要求，我们
都必须做到，毕竟事故发生了谁也负担不起：1.不允许穿凉鞋进厂；2.进厂必须穿长裤；3.禁止在厂里吸烟，打闹，被发现者罚款；4.注意高空，有天车及悬挂物要绕行5.进厂后衣服做到三紧，不得背背包进厂；6.同学在厂里不要成堆，不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上。
2.参观一拖第一装配厂
2011年3月7日下午我们进第一装配厂参观学习。一拖股份第一装配厂是洛阳的生产型企业，主要服务产品有：东方红C902拖拉机 东方红C1302拖拉机 东方红C702拖拉机 WY6挖掘机 WY10B挖掘机 WY22挖掘机。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一,是第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。经过近50年的发展，东方红牌拖拉机遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。产品覆盖范围：东方红系列履带拖拉机产品的生产、交付和服务。第一装配厂近十年来已实现15项重大技术改造项目，涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线。我们看到其内机床主要有摇臂钻床，转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等。此车间主要是进行履带式拖拉机的装配和整机装配，还有轴类零件，花键，和箱体的机加工。进入车间，三个大型的数控加工中心非常凸显，进一步从师傅那了解到，这三台大型数控加工中心为日本进口，主要加工对象为变速箱箱体加工，他代替了以前的硬性加工生产线，增加了企业生产的灵活性，体现一拖集团向柔性化制造的企业发展方向。
3.动力机械公司
2011年3月8日上午进入一拖动力机械有限公司参观学习。该公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。是一拖集团公司专业生产柴油机和柴油发电机组的制造企业，具有四十多年的发展历史。公司拥有现代化的厂房和先进的生产设备，技术力量雄厚，工艺稳定，管理有序，测试手段齐全。公司推行全面质量管理，并率先通过ISO9001：2000质量管理体系认证。用于矿山，油田作业，公路建设，工厂，宾馆，饭店，旅游景点。船舶等领域做为主电站或备用电站。其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。公司主要生产发动机及其零部件，主要产品有三种：1，YTR105柴油机（用于农用机械，工程机械。目前至今已售出12万台）2，4125系列柴油机（用于配备履带式拖拉机）3，发动机组；厂内的机加车间主要生产零件，缸盖，缸体，有多条生产线。我们刚进车间门在侧墙上就看到了公司的一些情况说明。说是在发动机厂里参观学习，但是发动机的制造和装配是商业秘密不给看的'，我们要看的是两个重要零件的加工：曲轴和连杆。书本上看似深奥和抽象的理论在这里经过工人的操作就变得一目了然。下刀点，刀路，工件加工后的情况，工件与刀具工件与车床的相对位置，夹具的实际形状曲轴和连杆的加工工序，每个工序的装夹和定位，相关工序所用的夹具知识等等这些，看得很清楚，也容易记住，深一层懂得定位的原理，比在课堂上学容易吸收得多多。我们完整地看了曲轴和连杆的加工过程，由毛坯到出厂成品。首先有这样的感受，就是效率慢。虽然是生产线的工作，但是每一个工序都是由工人操作机床一步步完成，是单件生产的模式。也许这两个零件本来就重要，需要很高的精密度和精确度，需要这样细致的操作，但是也不觉得工作很细致，至于其他的零部件，几乎都是这样的单件生产，还没看到批量生产的设备。另外一个感觉就是落后，加工工艺卡上的日期是1988年。如何改进这些，就是我们专业要学习的知识。
4.齿轮厂
2011年3月8日下午，在指导老师的带领下，我专业对中国第一拖拉机厂的下属齿轮厂进行了参观实习。专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备659台，包括美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。美国格里森锥齿轮生产线，年产能力10万件。目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。该厂主要设备：摇臂钻床、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜、弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床。
该厂主要产品：（1）直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。可用于农机、工程机械、柴油机等行业。（2）、压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱总成，装载机变速箱总成及140、145、153差减总成及桥。在参观过程中，我们逐步了解了直齿轮、斜齿轮、锥齿轮相关的成型加工工艺，以及车、铣、刨、磨、拉等机床的作用过程与注意事项，同时了解了各机床的型号、加工精度等具体信息，对于深化同学们对齿轮加工工艺的掌握起了很好的作用。在一拖有关负责人指导下分别参观了半挂车加工车间、专用车装配车间、专用车机加工车间。在半挂车加工车间，工人师傅带领并为我们详细讲解了从下料、冲压、焊接到最终成品形成的完整过程，并且认真阐述了各道工序中的机械专业知识。在专用车装配车间，车间师傅为我们讲解了一拖长下专用车诸如环卫垃圾车的订单生产机制及运行流程，并且详细讲解了垃圾收集车、垃圾压缩车、除雪融冰车等的功用。在专用车机加工车间，指导老师带领进行深入了解龙门刨床、铣床、镗床、钻床、车床、磨床等的工作过程，并且由老师讲解了轴类零件的具体加工工序方法。实习参观使我真正接触了解了齿轮加工与专用车机加工中的具体有关事宜，对于深化巩固我们所学的机械加工制度知识，以及为以后的机械专业设计工作基础奠定发挥了很大的作用。
5.工程机械有限公司
2011年3月9日上午参观工程机械厂：该厂1970年4月建场，前身生产坦克，九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。先后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品，其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。现在主要生产农用机械，挖掘机，装载机，推土机，压路机等。
公司有5个车间：结构车间，铆焊车间，机加车间，涂装车间，总装车间。主要设备:公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。此外在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器，为产品质量提供了可靠的保障。实习了解到零件油漆处理工艺流程：除锈（主要用喷丸方法）——第一次喷涂（喷底漆）——烘干——第二次喷涂（喷面漆）——烘干——最后涂漆——试验（分为路试和负荷试验）——冲洗——烘干——最后包装——产品出厂
6.热处理厂
2011年3月9日下午我专业参观学习一拖热处理厂。热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。其设备及功能为双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。
7.精密铸造厂
2011年3月10日上午我专业参观学习一拖精密厂。该厂主要采用熔模铸造法生产，熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必在加工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg,适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。有各种挖掘机、装载机的斗齿、齿根、矿用钻头、铁路枕底清筛机扒掌、扒链、扒齿等，耐磨性、质量可与进口原装备件相媲美。年生产能力为3000吨。该厂技术力量雄厚，工艺装备精良。拥有全国第一条机械化制壳流水线、中频感应炉，有造型、煤气焙烧、浇注、落砂联动铸工输送器，以及从美国公司国进口的DV-6型直读光谱仪等先进质量检测设备等。熔模铸造的工艺流程如下：制作母模—制作压型—制作蜡模—制作型壳—脱蜡—焙烧和造型—浇注—脱壳。采用石蜡造型，熔模制造的生产流程基本如下：1、化腊，1:1的石蜡硬脂酸（防止腊模变软），2、腊模，3、装配，4、熔腊，5、焙烧（焙烧炉，未熔干净的腊滴蒸发），6、铸造。
8.参观一拖第三装配厂
2011年3月10日下午我们参观了三装厂，该厂有个小型试车场，我们去的时候他们正在试车，三装厂生产的是小型拖拉机。由中国一拖集团第一拖拉机股份有限公司与芬兰维创公司合作生产的第一台BM120轮式拖拉机日前在一拖股份公司第三装配厂装配完毕，并一次性试车成功。这是中国一拖加强与外商合作结出的又一丰硕成果。第三装配厂是生产东方红大功率系列轮式拖拉机的主机厂，拥有几十余台先进的生产设备，是集生产、科研、销售于一体的综合型企业，现年生产能力达到40000台以上。目前在国内市场上，东方红大轮拖市场占有率名列第一，在国际市场上出口英国、美国、德国、法国、荷兰、澳大利亚、匈牙利、委内瑞拉等五十多个国家，深受用户好评。
9.参观洛轴
2011年3月11日上午我们进洛轴参观学习。洛阳LYC轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模 最大的综合性轴承制造企业之一。公司连续四年被认定为“中国工业行业排头兵企业”。该厂生产的产品包括:交叉滚子轴承、四点接触球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承、深沟球轴承、圆锥滚子轴承、转盘轴承、推力角接触球轴承、推力圆柱滚子轴承等。我们进入滚动体加工车间和轴承内外圈生产及轴承装配车间，对轴承的加工生产有了系统而详细的了解。从各种零件的加工及检验到轴承各部分零件的组合装配及轴承的检验及成品包装，所有的程序我们都进行了参观学习。
五、实习总结
经过5天的实习参观，通过自己亲身到场看机床的运转及师傅们的操作，通过询问师傅们一些问题以及自己的揣测思考，我所学的知识由以前的理论抽象型变得具体化了很多。例如工艺中的技巧经验是书本上无法找到或学到的。只有不断地操作实践，揣测学习才能悟出其中的道理。为什么要这样做而不是那样，通过实践一目了然，比书本上的理论解释更容易理解接受。原来在书本上看了很多遍都不明白的东西到车间一看就明白过来了。师傅用最通俗最本质的语言给我们介绍“四把火”的区别与联系，使我们非常快地掌握了准确的理论知识。此次实习令我获益匪浅。作为机械系的学生，作为将来要从事机械行业的工作者，我认为应该经常进一线参观学习。只有积累足够丰富的经验才能设计出精美的零件或机械，才能有能力去改进，去创新，不断推进机械行业向前发展！
洛阳实习报告 篇2
实习项目概览
1.磁粉检测（MT）
2.渗透检测（PT）
3.涡流检测（ET）
4.超声波检测（UT）
5.射线检测（RT）
这五大检测技术，前三者主要用于工件表面和近表面瑕疵的探测，尤其对危险裂纹敏感；后两者则侧重于深藏内部缺陷的排查。
接着我们马不停蹄地转战车间，有幸遇到一位师傅深入浅出地讲解了中频感应淬火的奥秘，内心无比感激。
中频感应淬火解析
这项工艺巧妙利用电流通过工件产生的热效应，快速加热零件表面或整体，再实施急冷处理。特点五花八门：
加热速度贼快，热效率超高
淬火时变形微乎其微
氧化脱碳现象少之又少
表面硬度硬如磐石，芯部韧性极佳
能精准把控加热层深度和范围
广泛应用在各类齿轮、曲轴、凸轮轴、花键轴等部件上，通过感应淬火令工件表层硬化，而内核又能保持原生态组织结构。
9月11日上午，我们一行探访了洛阳一拖股份有限公司新第三装配厂。这家厂子可是东方红大功率系列轮式拖拉机的主生产基地，设备阵容强大，囊括国内外先进的大型加工中心、数控机床等，装配线整装待发，试验设施齐全，俨然已进化成集生产、科研、销售于一体的全能型企业，年产量突破4万台大关。
亲眼目睹该厂半自动生产线，效率杠杠滴，与现代工业化需求完美契合。
9月11日下午，中信重工矿山机械有限公司之旅开启。
中信重工参访实录
当天下午，我们造访了中信重工机械股份有限公司（前身为洛阳矿山机器厂），主打产品为大型成套装备，涵盖采掘、提升、选煤、破碎磨粉、水泥制造、冶金轧钢、环保、发电设备等多个领域，并拥有自主研发的世界级大型减速器及重型铸锻件。
参观核心内容
提升设备厂：起重能力高达550吨
重型机器厂：可加工5m至10m的齿轮
热处理厂：坐拥全球最大渗碳炉，井式热处理炉能对付18m以下长轴类零件
重型装备厂：配备直径16m滚齿机以及德国产6.5mx18m数控龙门锉铣床
玛格重型齿轮加工设备：配有直径12m的梳齿机
9月12日上午，洛阳一拖股份有限公司铸造厂映入眼帘。
此处主要进行砂型铸造，以H250材料为主打，产出各种箱体和箱盖零部件。
砂型铸造流程一览
配砂→混砂→造型→安放砂芯→下件→浇注→冷却→落砂→去除浇注系统→去毛刺
砂型铸造特点
此法不受零件大小、形状、复杂程度限制，原料来源广泛且成本较低，应用极为普遍。铁水先在冲天炉里加热保温，浇注前还要测温，达到适宜温度方可进行浇注。
曲轴锻造全记录
我们目睹了钢曲轴毛坯出炉，经传送装置送达大型锻造机进行锻造，锻造机按照预设程序打造曲轴毛坯，随后经过一系列机械加工成为精度不高的半成品曲轴。半成品历经热处理后再加工，反复打磨直至曲轴达到硬度和精度要求，最后通过粗磨、半精磨、精磨、抛光等工序，一把成品曲轴就此诞生。
实习与专业的紧密联系
两周的生产实习过程中，见识到众多大型设备和典型加工场景，让我深切体会到自己所掌握的'知识还远远不够。亲眼所见，无疑是对课本知识的一次深度复习和理解强化，更是对学过的知识进行了补充拓展。
作为一名工科生，实践能力至关重要。本次实习让我们对生产现场有了直观了解，虽然未能亲自操作，但脑海中已经形成了深刻印象。
通过这次实习，我对本专业相关工作有了更直接、深入的认知，对未来的职业规划也起到了一定的导向作用。从中信重工的大型零件制造中，我深受震撼，这段经历无疑将成为人生中宝贵的一笔财富，同时也使我初步了解到当今世界的先进制造水平。
企业的管理理念和企业文化也是本次实习的一大收获，洛阳一拖、中信重工、洛阳轴承厂各有各的管理特色和企业精神，值得我们在未来职业生涯中借鉴学习。
实习总结
为期10天的洛阳实习，在吴德旺老师的带领下，我们走过了洛阳一拖博物馆、多个装配厂、热处理厂、洛阳LYC轴承有限公司等多家单位，亲身体验了生产过程，见识了各种机床设备，深入了解了多种加工方法和工艺，感受到了各个企业的文化氛围。此外，我们还参观了中信重工、洛阳轴承厂等，使生产现场的形象更为立体直观，将书本上的知识赋予了生动实践。
回顾整个洛阳十天实习，我收获颇丰，感悟良多。亲身实践验证了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的道理，更加明白了老师坚持让我们实地实习的苦心所在。总结此次实习的几点体会如下：
拓宽了我的知识面，有效补充了理论知识的不足之处；
真正接触并理解了工厂的生产模式和生产全过程；
对本专业就业定位有了更清晰的认识，有助于未来职业规划；
对工业生产设备有了由抽象到具体的认知转变，留下深刻印象；
深化理解了不同车间间的协调合作、资源配置、流水线运作以及企业文化在企业发展中的重要作用。
这次洛阳实习，无论对我们的生活、学习还是未来职业发展，都具有重要的指导意义和价值，它是我们人生历程中一笔珍贵的财富。
洛阳实习报告 篇3
一、绪论
作为一名21世纪的大学生，不但要有丰富的知识，而且要把知识与生产实际相结合。于是乎大学生生产实习变成了必修的一门课程。我作为一名普通的学生对这难得的学习机会自然不愿错过，甚至有狂喜的成分在。我们要去的地方是千年帝都——洛阳，而坐落在洛阳的洛阳LYC轴承厂就是我们要实习的场所。这让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。于是在xxx老师的带领下，到了洛阳参观实习，让我们学到了很多知识。通过这次参观实习，查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善。我很感谢学校安排的这次实习活动，怀着一颗感恩的心，我写下了这篇实习报告。
二、实习目的
实习的目的主要是学习，我们是来学习的，所以此次实习我们要达到以下几点：
1.通过入厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
2.在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。
3.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。
4.通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
6.通过实习，培养和强化我们的工程意识，获得工程实践的知识，了解生产技术及相关的企业管理知识。
三、实习内容及要求
1、了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；
2、记录零件设计和制造工艺及设备；
3、掌握机械加工工艺方面的知识及方法
4、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等
5、了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备
6、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法
7、熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识巩固我们所学的理论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。
四、实习重要性
认知实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂，它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。
认知实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实，专业技能更加过硬，更加善于理论联系实际。再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。
五、实习注意事项
1.实习期间应该注意自己的着装，配戴安全帽，以免实习过程中机器运转所产生的高速高温物体对人身造成伤害。
2.实习期间一定要听从带队老师的指挥，不要擅自离队，更不要随意触碰机器的按钮或开关。禁止触摸生产线上的物品以免烫伤。
3.实习期间仔细观察，认真听老师或师傅的讲解，遇到不懂得地方可以提出来，随时做笔记。
4.实习期间要严肃认真，禁止喧哗打闹。
六、实习公司介绍
洛阳LYC轴承有限公司：洛阳LYC轴承有限公司前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。
洛阳LYC轴承有限公司是洛阳轴承集团有限公司（以下简称洛轴）和永城煤电（集团）有限责任公司（以下简称永煤）共同出资，将主业资产和核心业务重组后成立的并由永煤集团控股的新公司，是洛轴轴承主业业务的继承和延续，现有员工8600余人，拥有专业生产厂13个，职能部室15个。
作为专业轴承制造厂家，LYC经过50多年的发展，拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类型、各种精度等级达1万多个轴承品种及轴承相关专用设备，其产品广泛应用于矿山冶金、铁路车辆、汽车摩托车、工程机械、石油机械、机床电机、医疗器械、国防军工、航空航天等领域是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，具有较为完善的产品研发、检测控制和技术创新体系，并拥有多项自主知识产权，是我国规模最大的综合性轴承制造企业之一，是我国目前最大、最精轴承诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，并保持着多项中国轴承行业记录，特别是成功地为载人航天飞船提供了配套轴承。通过洛轴50年的发展和积累，LYC产品和技术在国内轴承行业处于领先地位，有近百种产品获国家质量金奖、银奖及省部优产品称号。公司整体通过了ISO9000：20xx质量管理体系认证，其中汽车轴承生产线还在国内首家通过了QS9000、VDA6.1和ISO/TS16949认证。LYC产品广泛应用于矿山冶金、铁路车辆、汽车、摩托车、工程机械、石油机械、机床电机、医疗器械、国防军工、航空航天、港机电力等领域。目前，LYC公司已在国内30多个城市设有销售代表处，形成了完整的销售体系。
LYC的产品品种齐全，可生产九大类型、各种精度等级的轴承，年生产轴承6000多个型号，累计掌握品种10000余种。其中，铁路轴承、汽车摩托车轴承、电机轴承、特种精密轴承、矿山冶金轴承在行业中均占优势地位，军工轴承、轧机轴承、轿车轮毂轴承，准高速铁路轴承等产品质量水平，已达到目前国际先进水平。
七、实习日程
1.生产介绍
进厂之前，带队的工作人员给我了讲解了许多关于轴承的知识以及该厂的.生产状况，轴承可分为内圈、外圈、滚动体、保持器。而内圈和外圈主要是采用车工加工的，主要是用液压机床、精车机床等机床来对内圈和外圈加工。钢珠的规格从3mm到200mm不等，它的加工工艺为：冲压（冷冲、热冲）→光1光2 →抛光→热处理→硬磨→表面强化→精磨。当我们进入场地参观的时候，发现制作钢珠的厂房噪音特别大，我们捂着耳朵看完钢珠制作的全过程。然后进入内圈外圈加工的车间，发现加工不同规格的内圈外圈所采用的工序也是有差别的，大致上的工序有：外圈沟道磨削、外圈沟道超精、内圈内径磨加工、超精内圈沟道等等。
洛轴厂主要的生产产品为圆锥、圆柱、球面和滚子。主要有整体式轴承装配和破分式轴承装配两种装配模式。
(1).将轴承和壳体孔清洗干净，然后再配合表面上涂润滑油
(2).根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳体孔内
(3).轴承装入壳时，如果轴承上有油孔，应与壳体上油孔对准
(4).轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺纹底孔时，应该用钻模板，否则钻头会向硬度低的轴承方向偏移
(5).装配时，特别要注意轴承和壳体孔同轴，为此在装配时，尽量采用导向心轴
(6).轴承孔校正：由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺寸，轴承内孔加大尺寸量。使得轴承装入后，内孔和轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时，内孔留精铰量，待轴承装配后，再精铰孔，保证其配合间隙。精铰时，要十分注意铰刀的导向，否则会造成轴承内孔轴线的偏斜。2.实习流程
走进洛轴，一条条忙碌的生产线，出了让我们感叹生产环境的嘈杂外，更多的是工业生产的大规模，我们在课本上见过的轴承在这里都能找到样本；在车间中见到的主要设备有：滚子基面磨床、无心外圆磨床、滚子球面磨床、圆锥滚子球形端面磨床、圆锥滚子超精机等。
八、实习心得体会
此次去洛阳轴承厂参观的时间较短，但还是给我留下了很深刻的印象。首先就是对轴承的制作过程有了更加深刻清晰地认识，对钢珠的制作步骤有事有了很多的了解，当然，在这次参观过程中，学到的不光光是这些表面上的东西，更多的是学到一些对我们将来或者对我们学业有帮助的东西，比如我们专业的就业定位于去向，我们这个专业的学生毕业后能否在这个厂里面就业，职位是什么样的。然后这次参观也是帮助我们开阔了视野，见识到了许许多多的轴承，这次算是收获颇丰，了解的更加仔细，认识更加透彻、深入。
洛阳实习报告 篇4
实习时间：xx年2月9号—12月20号
实习地点：河南洛阳牡丹通信有限企业
指导老师：xxx
系别：信息工程系
年级专业：xxx
学生姓名：xxx
指导老师：xxx
实习企业介绍
牡丹通信有限企业
洛阳牡丹通讯股份有限企业是以洛阳巨龙通信集团有限企业为投资主体的股份制企业。致力于向国内外客户提供DSL宽带接入系统、HA998系列IC卡公用付费电话系统、HA998系列智能卡公用电话系统、HR998系列无线公用电话系统（GSM、CDMA、PHS）、NGN端对端解决方案及MD系列智能热量表等高科技产品。企业多次被评为河南省高新技术企业，洛阳高新技术开发区纳税十强企业。
企业有员工330人，其中专业技术人员156人，生产面积6860平方米，注册资本5000万元，总资产9000万元，净资产约6000万元。生产设备精良、开发工具先进、检测仪表齐全，已通过了ISO9000—20xx质量体系认证。企业下属的技术开发中心负责各种新产品的开发及技术支持。其中IC卡公话及管理系统为国内首创，被国家科委列为98年国家级火炬计划项目，20xx年更被评为优秀火炬计划实施项目。
随着我国加入WTO世界贸易组织，市场竞争日趋激烈，“跨出通讯行业，形成多元化产品支撑”成为企业的主导战略方针。凭借强大的电子产品研发实力、丰富的计量设备设计经验以及精良的生产设备、齐全的检测仪表、先进的'开发工具，于20xx年我企业开始涉足民用热计量器具领域。
迄今为止，企业已经完成户用小口径热量表（DN15、DN20、DN25）和楼宇大口径热量表（DN40—DN200）以及手持抄表设备及其计费管理系统的开发，形成了三大类多系列产品，满足了各种市场和对热计量设备的需求。同时于20xx年3月和6月分别取得了“计量器具样机试验合格证书”和“中华人民共和国制造计量器具许可证”，成为河南省首家获得该资质的企业。
洛阳实习报告 篇5
一．实习地点
中国第一拖拉机厂有限公司
二．实习时间
20xx年8月4号～20xx年8月16号
三．实习目的
（1）巩固所学的理论知识，并使理论紧密结合生产实践，为专业课实践打下必要的基础；
（2）培养学生的工程实践能力；
（3）了解塑料模具的设计、制造工艺过程。
四．实习要求
在短暂的实习时间里，尽可能多的掌握塑料模具的设计及制造工艺过程，了解第一生产线的知识，尽可能多的提出问题，并完成实习报告。
五. 实习任务
（1） 安全教育
（2） 参观第一装配厂
（3） 参观精密铸造厂
（4） 参观第三装配厂
（5） 参观齿轮厂
（6） 参观模具厂
（7） 参观热处理厂
（8） 自由活动
六.实习历程
（1）安全教育
20xx年9月11日我们顺利到达洛阳一拖，一切安排妥当之后就上街逛逛，就那样打量着这个环境优美的城市，对于我们一切都是新鲜的，不同于焦作，她比焦作更有文化韵味，然后就准备吃饭，我们就找那些在焦作没有的东西吃，过后就回住处等着下午的安全教育。
下午的安全教育开始了，老师给我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项加血淋淋的案例，尽管我很害怕，不敢听不敢看，但我不能，我必须听还要看，还要做笔记，这些血淋淋的案件给人们敲响了警钟。老师给我们提了好多要求，我们都必须做到，毕竟事故发生了谁也负担不起。
不允许穿凉鞋进厂；
进厂必须穿长裤；
禁止在厂里吸烟，被发现者罚款；
进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；
人在厂里不要成堆，不要站在主干道上；
注重自身和学校形象；
不准乱按按扭、开关；
注意安全！！！！
（2）参观第一装配厂
20xx年9月12日上午我们在汪老师、景老师两位的带领下走进了一拖第一装配厂。在一位师傅介绍了一装的有关情况以及参观注意事项之后，我们进入了一装生产车间，这个车间真的很大，比我想的要大的多，那么多机器在高速运转着，里面噪音很大，我觉的他们的工作环境挺不好的，这也让我对他们有所了解，工人真的挺难的。工人们都在专心而又动作娴熟的操作着那些机器，我一边参观一边注意着周围的情况，以免发生意外事故。那些东西我们能看懂的真的不多，但我们还是都很认真的看，毕竟这对我们以后的工作可能都有用处，还不时的向那些不怎么忙的师傅请教一些问题，尽量多学一点东西。我们主要参观了他们的拖拉机装配线，一步步有序的进行着，让我们对拖拉机的装配有了一点直观的了解，虽然不太懂，但毕竟有所了解了，一台台大型拖拉机就从这条装配线上出来了。
同时我们也要对一装的概况有所了解，这才能深化我们的实习效果。
第一装配厂企业简介：中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂位于河南省洛阳市，是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。第一装配厂实施全面质量管理，于1997年12月31日通过了GB/T19002-1994__ISO9002：1994标准认证。获得中国质量管理协会质量保证中心颁发的质量体系注册证书（编号：97B142）、质量体系证书（编号：0379B401），产品覆盖范围：东方红系列履带拖拉机产品的生产、交付和服务。第一装配厂注重科技投入和产品研发，使企业的产品开发能力、技术创新能力不断增强。近十年来已实现15项重大技术改造项目，涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线，进一步提高了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品的竞争实力。本厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力；拥有中高级技术人员百余名，能够适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需求。工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了CAD、CAPP及计算机网络信息系统(ERP)；近年来已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品，深受广大用户欢迎。“团结、奉献、创一流”是一装精神,在21世纪知识经济时代到来之际，本厂愿意与国内外各企业、科研机构在平等、互惠、互利的原则下广泛地进行技术、产品、贸易合作，振兴农业装备，共谋未来的发展，让“东方红”品牌唱响中国、走遍全球。
（3）参观一拖精密铸造厂
一拖精密铸造厂简介：厂是第一拖拉机股份有限公司的专业厂，具有四十年的熔模铸造生产历史，是全国最大的精密铸造厂之一。精密铸造工程机械方面的备件有各种挖掘机、装载机的斗齿、齿根、矿用钻头、铁路枕底清筛机扒掌、扒链、扒齿等，耐磨性、质量可与进口原装备件相媲美。年生产能力为3000吨。
我厂技术力量雄厚，工艺装备精良。拥有全国第一条机械化制壳流水线、中频感应炉，有造型、煤气焙烧、浇注、落砂联动铸工输送器，以及从美国微软公司国进口的DV-6型直读光谱仪等先进质量检测设备等。
我厂通过了ISO9002质量体系认证，产品曾获全国铸造行业“金鼎奖”银奖和金奖。产品出口美、德、日等国家，其中有全球著名的企业通用公司采购我们生产的铸件应用于火车头刹车系统。
铸造是将金属材料由液态直接成形的一种通用方法，即将熔融金属浇注到型腔内，凝固后得到一定形状的铸件。铸造的特点是金属一次成形，可用于各种成分、形状和重量的构件（ 如重达875公斤的河南安阳商代遗址出土的司母戊鼎就是铜铸件），成本低廉，能经济地制造出内腔形状复杂的零件。对韧性很差的材料如铸铁，只能采用铸造法生产，对高温合金成形复杂形状，铸造也是最经济的方法。铸造法是一种广泛应用的重要的加工工艺 ，如汽车发动机的约95%重量都是铸铁件，典型的铸件如汽缸体、汽缸盖、凸轮轴、活塞环、挺杆、进气管、曲轴、摇壁，此外还有机床床身、齿轮箱、水暖管道等等。铸件的缺点是机械性能一般不如变形组织。铸件的质量取决于合金的成分和铸造性能、铸造工艺和铸件的形状结构。从内在质量考虑，铸件的主要缺点是成分不匀和晶粒尺寸较大。由于非共晶合金的凝固过程是在一定的温度区间内进行的，有一个液固两相并存区，高温结晶的部分杂质含量要低，低温结晶的部分杂质含量高如图4-7所示，在高温时析出的固相成分为a，而在低温时析出的固相成分为c，显然c 成分中B元素的含量要高于a。相图中液固双相区的面积越小，则成分偏析越不明显，只有纯金属和共晶成分合金会完全消除成分偏析。此外由于存在液固双相区，先析出的固相往往长成树枝状（称枝晶），阻碍液态金属的流动（见Fe-0.11C合金中枝晶长大录象），不利于获得优质铸件。因此，共晶合金（或接近共晶成分的合金）的铸造性能要好于非共晶合金，这就是铸铁铸造性能远优于铸钢的原因。同样道理，接近共晶成分的'铝和铜合金的铸造性能也很好。为了细化组织，消除粗大的枝晶，可以人为地向熔融金属中添加一些高熔点的、晶体结构相近的细小的杂质作为核心，促进不均匀形核的发生而得到更多更细的晶粒。如铝合金加入细化剂之后，晶粒大小可以由毫米量级减少到原来的十分之一。
铸件的质量还在很大程度上与铸造工艺和铸件结构设计有关，在铸件中容易出现浇不满、缩孔、夹杂、气孔、裂纹等缺陷，影响铸件的质量，产生较高的废品率。为了提高铸件质量，除了传统的砂型铸造外，人们还发展了很多铸造方法，如：金属型铸造、压力铸造、离心铸造和熔模铸造等等。对铸件的结构设计上也必须充分考虑到壁厚均匀合理、转角处渡等因素06年9月12日下午，我们去参观了一拖精密铸造厂，同样工作条件也不怎么好。通过师傅的讲解和自己的观察，发现该厂主要采用熔模铸造法生产，熔模铸造的工艺流程如下：制作母模——制作压型——制作蜡模——制作型壳——脱蜡——焙烧和造型——浇注——脱壳 。熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必在加工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg,适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。
（4）参观一拖第三装配厂
20xx年9月13日上午我们参观了三装，该厂有个小型试车场，我们去的时候他们正在试车，原来三装生产的是小型拖拉机，我们在家很常见的那种，我们进车间参观是发现三装与一装大同小异，它没一装大，生产小型的，其他工序没多大差别。看了没多久就出来了，师傅们说太危险，看一点就行啦。
三装有关情况：由中国一拖集团第一拖拉机股份有限公司与芬兰维创公司合作生产的第一台BM120轮式拖拉机日前在一拖股份公司第三装配厂装配完毕，并一次性试车成功。这是中国一拖加强与外商合作结出的又一丰硕成果。
20xx年底，中国一拖第一拖拉机股份有限公司与芬兰维创公司在多次密切接触后，本着精诚合作，互惠互利的原则，正式签订了大马力轮式拖拉机的合作协议。之后，一拖股份公司第三装配厂立即开展各项准备工作，积极对职工进行技术培训和岗位练兵，使该厂充分具备了装车能力。今年3月份，维创公司大马力轮式拖拉机配件陆续到达该厂后，他们迅速抽调生产技术骨干组成装配小组，在维创公司巴西分厂技术总监乌维拉的指导下，尽快熟悉装配工艺，并合理分工。经过3天时间的团结奋战，圆满完成了合作生产的首台大轮拖的装配任务。经启动试车，完全达到了维创公司的工艺技术要求。其合作生产的大轮拖不仅在工作效率和可靠性等方面有了保证，而且在性能价格比上也具有了明显的优势，从而为一拖产品在激烈的市场竞争中赢得主动权奠定了坚实的基础。
（5）参观一拖齿轮厂
20xx年9月13日下午我们参观了一拖齿轮厂。厂里的饿师傅给我们讲可一下该厂的有关情况，然后我们就进了车间，到这儿同样要很注意安全，各式各样的车床、机床高速旋转着，很是危险，要十分小心，到了这儿就是真的来到了一个齿轮的王国，各种各样的齿轮应有尽有，我数了几遍到底也没数出他们到底生产多少种齿轮。
（6）参观一拖模具厂
20xx年9月14日上午我们参观了一拖模具厂。一拖模具厂规模不是很大，其中数控车间已经搬离该厂，搬到山上了，就算在也是不允许参观的，是因为这是技术要求比较高，操作人员必须精神高度集中，不能被打扰，
一拖模具厂企业简介：是以锻造模具、冲压模具、铸造模具为主导产品的专业模具厂，固定资产4000 多万元。20xx年通过ISO9001：20xx国际质量认证，具备质量标准体系认证，具备各种模具工艺开发、设计、制造及调试的能力。公司拥有专业工程技术人员50余名，高性能UNIX、NT图形工作站30余台。CAD/CAM采用PRO/ENGINEER、UG/NX、CIMATRON、HIGHMILL等高性能三维软件，模具设计制造采用全三维CAD/CAE/CAM M集成技术和逆向工程，对于异型复杂铸件和冲压件可以进行铸造工艺性和冲压工艺性CAE分析，优化工艺方案。现为河南省信息化制造重点示范企业。
（7）参观一拖热处理厂
20xx年9月14日下午我们参观了热处理厂。据领队师傅介绍，该厂的设备在全国是数一数二的，刚开始对这个没多大概念，进去之后才发现原来人家不是吹的，各种大型设备都在高效率的工作着，而且还都是数控的，可见设备之先进，当然我们不能动，只能看，其实看不懂多少，只是参观一下，有所了解就行了。
企业介绍，今年以来，热处理厂找准市场定位，苦练内功，在“做精做专”的同时，不断用技术、质量、规模等手段创立企业品牌优势，用真情、诚信、优质服务赢得商机，获得合作伙伴的信赖和支持。
作为一个以零件承揽加工为主的专业厂，如何创立并提升热处理品牌优势，在激烈的市场竞争中占得一席之地?该厂在分析厂内外市场形势和自身发展状况的基础上，制定了“技术领先、诚信服务”的市场经营理念，并将这一理念贯穿落实到生产、技术、经营、质量管理等各个方面，努力为用户提供“心里美、外观靓”的热处理产品。锻造厂、精铸厂是热处理厂的内部市场主要客户，为构建良好的合作关系、实现互利双赢，生产经营部在主管厂领导李靖弟的带领下主动出击，密切与合作生产厂联系，24小时全程跟踪服务。技术、质量部门及相关车间虚心征求用户的意见和建议，及时解决用户反映的问题，他们在比进度、比价格、比服务的同时，用先进的工艺技术和操作手段来满足用户的不同需求，开拓经营品种也由原来的二三个扩展到现在的60余种，1-11月份完成产值较去年同期增长362％。轴研科技股份有限公司是热处理厂对外新开拓的厂家，该公司生产的壳体、前大盖等产品，热处理外观、精度等技术条件要求都很高，热处理加工费相当可观。为保证产品质量、拓展高附加值产品的市场份额，该厂指派专业技术人员调整工艺，用先进的意大利炉进行生产，以最佳的质量保证客户满意，使合作伙伴关系得到进一步巩固，为20xx年热处理厂产品结构调整创造了条件。一年来，热处理厂用技术创立了自己的品牌，靠诚信得到了广大客户的支持，吸引了众多厂家与自己结为战略合作伙伴。许昌金润达齿轮有限公司不远千里将零件运到热处理厂加工。一拖公司内外的其他厂家也纷纷主动寻求与热处理厂进行生产合作，从而为热处理厂开拓经营提供了有力支撑。在一拖公司内热处理资源整合的基础上组建，成立于20xx年12月26日，为热处理工序加工的专业厂。现有4个生产车间，8个职能科室，共有职工378人，其中工程技术人员29人。拥有固定资产7346余万元；生产面积14916平方米；各类设备363余台，其中基本工艺生产设备130台，含连续式可控气氛自动渗碳淬火生产线、周期式可控气氛密封多用炉生产线、可控气氛调质生产线和转底式炉配淬火压床压淬生产线等大中型成套设备十余套，以及多种型号规格的中高频感应加热淬火设备和辉光离子氮化炉等。这些设备中有相当一部分是具有世界先进水平的进口设备和国内领先水平的高技术含量设备。我厂具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在1.5万吨以上。
热处理厂生产设备：渗碳生产线； 转炉及淬火压床；吉林炉连续生产线；意大利箱式炉生产线；铸炼炉；万能矫直机；离子氮化；高频单齿淬火；电镀生产线等。
直径小于800MM直淬 镍磷合金镀 耐磨合金镀 耐磨磷化镀铬（锌） 渗碳淬火 感应淬火 单齿淬火 小于1.8米的长轴感应淬火 小于2.5米长轴调质淬火处理。
热处理厂安全生产要求：
主旨：以人为本
三不伤害：不伤害自己；不伤害他人；不被他人伤害。
注意要点：注意天吊，不在下面经过或停留；不在起重机下通过和停留；注意车辆，避让车辆；不要正对气体渗碳炉，不要动电器设备；安全生产无小事，不可有侥幸心理。
热处理工艺流程：
（一）煤气加热气体渗碳炉
淬火介质：汽油
预热温度：900℃
渗碳温度：920 ℃
强渗温度：920 ℃
扩散温度：900 ℃
（二）电加热气体渗碳炉
丙烷+保护气体 东方红-X1304型轮式拖拉机
淬火介质：汽油
淬火后200 ℃ 低温回火
采用淬火后边加压边冷却方式防止变形
覆膜率：95%-98% 计算机自动化控制
保护气氛：甲醇和丙酮
低压校正机：减少变形
抛丸机：改善工件表面外观，提高表面硬度。
保护气氛制取设备：
原料气体：CO 甲烷 氮气
制取工艺流程：丙烷和空气→混和气加压→在1000 ℃以上发生反应→快速冷却→检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。
（三）实习小结：
通过渗碳提高工件表面硬度→得到硬而脆的马氏体
（1） 充分考虑热处理变形因素，留有加工余量。
（2） 避免设计尖角以免热处理时产生变形。
（3） 设计零件时要尽量对称。
（4） 开孔要离开零件的边缘。
（5） 生产前要进行工艺验证，先小批量生产以检验工艺，做出合理修正，避免大量生产已减少不必要的损失。
七.实习感受
没去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一中全新的认识。感谢领导、老师给我们这次充实自己、增长见识的机会！
通过这次模具专业的实习，使我认识到在我们接触模具专业课之前，我们专业特别的进行了这次专业认识的实习。主要通过同学们在查看资料的前提下在老师的带领下在社会上找实习单位的方式来进行的。效果很不错。这次专业认识的实习，是为了让我们对模具有一个初步的感性认识和了解，同时也对自己有一个清晰的认识，以便在以后的学习中能够扬长补短。通过这次实习，也使我们初步培养了专业兴趣，初步设想了未来发展的方向，为今后的专业学习及就业打下了良好的基础。通过这段时间的实习，我们基本上达到了初步学会发现模具问题并尝试用理论分析模具问题，收集、整理与分析资料，书写实习报告等专业认识的目的。这次实习在老师的指导和同学们的努力下，最终取得了圆满的成功。
洛阳实习报告 篇6
实习内容：
9月4日下午参观一拖博物馆以及进行安全教育讲座；
安全教育：
安全是生产的前提，所以我们在进入正式的实习之前，一拖的实习工作人员对我们进行了安全教育，先通过播放一些血淋淋的一些视频案例，引起我们对安全的重视，然后工作人员具体向我们讲述了在参观过程中存在的安全隐患，以及向我们强调我们参观过程中遵守的安全纪律，一旦忽视了安全的重要性，后果不堪设想。通过这个纪录片和工作人员的江苏我总结了厂区内主要存在以下5种安全隐患:
1.机械性危害--机械设备卷、砸、碰等等
2.化学性危害--腐蚀剂、涂料、强酸强碱等
3.热危害--高温、热辐射、灼伤等
4.电气危害--带点物体的点电击，触电等
5.其它危害--摔伤，吊车碰伤等
以下为在厂区必须遵守的10条纪律：
1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟；
2.进入厂区以及分厂必须列队进入；
3.禁止在广场上集结；
4.保护园林，爱护花草；
5.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；
6.保持厂区环境卫生；
7.厂区内严格禁止拍照；
8.生产实习期间严格禁止酗酒
9.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；
10.注意头上天车，有天车工作必须避让。
安全教育之后对博物馆进行了参观，了解了一拖的发展历史，也看到了比较老款的拖拉机，使我们大开眼界。
9月5日上午一拖股份有限公司第一装配厂
一拖第一装配厂
9月5日上午，在老师的带对下，我们参观了一拖第一装配厂，其主要进行履带式拖拉机的.变速箱装配和整机装配。
车间设置：1、分装车间； 2、总装车间； 3、大件车间； 4、小件车间； 5、轴杆车间；
大件车间典型零件：变速箱箱体
加工设备：数控加工中心，它代替了以前的硬性生产线，实现柔性化加工，增加了企业生产的灵活性。
变速箱的装配路线：箱体--装轴承--装齿轮组--装轴（花键轴）--轴承的压紧--装变速箱箱盖--上螺栓（机械紧固）
后桥的装配路线：后桥箱架--装夹进流水线--安装差速器--固定差速器并加脂润滑--安装变速箱--装传动轮--安箱盖，上螺栓--进行测试
履带式拖拉机的总装线：车底架--安装后桥--安装 轮子--安装油箱--装发动机--装发动机罩--装驱动轮（后轮）--装中间支撑轮--装脚刹车踏板--装水箱--装换热器--装车头罩--装电池--装车仓--? 装操纵杆--装暖风机--装履带
9月5日下午参观一拖热处理厂
一拖热处理厂
9月5日下午我们一行40人在老师的带队下，来到了一拖热处理厂，主要是对各种零件进行渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产。
主要设备：
双排炉：主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是保护气体（防止表面冷化氧化），丙酮为一种渗碳剂（活性碳原子）；
喷丸机：主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；
校直机：主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。
中频感应数控加热炉：交流电通过感应器，产生磁场和电场，产生涡流从而使工件快速加热，且可以形成集肤效应，有利于均匀加热。
渗碳工艺流程：
1、预热温度：900℃
2、渗碳温度：920℃
3、强渗温度：920℃
4、扩散温度：900℃
5、淬火温度：830℃（淬火介质：等温淬火油、快速淬火油）
6、碱水溶液清洗
7、200℃低温回火（防止开裂和脆性问题）
8、用进口氧探头测碳势（实现产品的一次合格）
渗碳原理过程：
采用20CrMnTi、20CrMnMu材料，渗碳过程中辅助材料甲醇是保护气体（防止表面冷化氧化），丙酮为一种渗碳剂（活性碳原子），获得最终组织是细针状马氏体组织，该组织有硬度高和耐磨性高的特性，以满足材料表面性能要求。
加热方式：
1、电加热：包括双排炉和单排炉； 2、感应加热：集肤效应、涡流效应、加热均匀、效率高，适合大批量零件的生产。
热处理分类（按产品走向分）：
1、毛坯热处理：热处理后进行机加工，有退火、淬火、正火、回火。 2、成品热处理：热处理后不再进行机加工，主要有渗碳淬火和感应淬火。
洛阳实习报告 篇7
6.26日星期天，我们乘着北上的列车来到六朝古都―洛阳，进行为期两周的生产实习，而今实习结束，我相信每位同学都有自己的心得体会，都有自己的感受与收获，在此我就谈谈我自己对实习的认识以及实习的收获…
在学校我们学习了书本知识，对理论都有了一定的认识与掌握，但对如何将理论与实践相连，如何将所学的理论运用在实践中并没有感性认识，于是学校安排我们进行生产实习，让我们直观的观察生产，让我们直观的感受理论在生产中的运用。洛阳第一拖拉机厂的新旧设备对比，更让我们直观的感受到了加工工艺的进步，工业技术的进步。
刚到洛阳，住宿环境并不好，但在游老师的动员下，我们积极克服困难，不让外在条件影响我们的实习，再苦再累也咬牙坚持，不缺席每一次出勤，培养了我们的吃苦精神，让我们更有韧劲。我相信，同学们的良好表现也让带队老师觉得付出是值得的，同时我也相信，我们的同学以后在任何岗位上都会发扬这种吃苦、好学精神，为企业为集体贡献自己的一份力。
俗话说，一份耕耘一份收获。实习我们付出了汗水，收获的不仅仅是知识，同时还感受到一拖企业文化，感受到企业员工做事的态度，对产品品质的.执着。这些优秀品质在我们学习和生活中都会给我们很大帮助，会让我们学习、工作变得简单，顺利，高效。在学校里，我们对工艺只有理论认识，实习时，直观感受工艺，理论与实践结合，巩固了我们对理论的认识，另外直观感受生产现场，让我们了解产品由坯料到成品的全过程。虽然现在工厂自诩全自动化生产，但鉴于我国目前社会主义初级阶段的基本国情，科学技术仍与欧美日先进国家有很大差距，真正实现全自动生产还很难，使得现场还有许多工人在进行简单、重复、单一的工作。帮助工厂真正实现自动化，努力改善工人环境，是我们机电学子将来的首要目标。我们定会努力学习勤于思考，为工厂全面实现自动化，贡献自己的一份力。
另外在这里感谢各位实习带队老师以及工厂的讲解老师，你们辛苦了，谢谢。
洛阳实习报告 篇8
6月份，根据市场需求持续旺盛的有利时机，洛阳轴承厂实习公司加大了对重点用户、重点新产品的生产组织和保障力度，确保了公司新产品产出的化。6月份，洛阳轴承厂实习完成新产品产值1712万元，再创单月历史水平。今年1—6月份洛轴公司完成新产品产值8864万元，与去年同期相比，增幅达到了38.8%。
作为专业轴承制造厂家，LYC经过近60年的发展，拥有技术中心，可根据用户需求设计制造九大类 型、各种精度等级达1万多个轴承品种及轴承相关专用设备，拥有航空发动机轴承、轨道交通车辆轴承、重大装备专用轴承等核心技术，产品广泛应用于国防军工、航空航天、风力发电、轨道交通、汽车摩托车、矿山冶金、工程机械、机床电机等领域，是目前我国加工直径、精密程度轴承的诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的'生产基地，保持了多项中国轴承行业记录。特别是LYC成功地为“神舟”系列和“嫦娥”飞船提供配套轴承，彰显了强大的技术研发实力。
近五年来，LYC公司通过更新理念、体制机制和科技创新，公司主营业务收入保持了平均30%以上的增长，主导产品在国内市场占有率位居前列，连续五年被评为轴承行业排头兵企业，被国家商务部评为“中国市场竞争力轴承品牌”，被国家工商行政管理总局认定为中国驰名商标。在575家国家认定企业技术中心评选中，LYC技术中心由原第301位跃居为第84位，位居轴承行业第二位，核心竞争力不断增强。LYC公司在国内30多个城市设有销售代表处，在中国香港、美国旧金山、巴西圣保罗、意大利、罗马等地建有完善的销售服务网络，产品出口70多个国家和地区。
洛阳实习报告 篇9
一、实习目的
通过两个星期的实习，对安防监控和电话机的装机与调试有一定的了解和理性认识，巩固所学知识。了解工厂生产，提高自己的动手意识，强化个人素质，增强理论联系实际的观念，为我们即将走向社会打下坚实基础。
二、实习时间
20xx年3月14日20xx年3月25日
三、实习地点及简介
洛阳巨龙通信设备集团有限公司，简称洛阳巨龙集团。其前身是邮电部洛阳电话设备厂（邮电537厂）。该厂始建于1975年，1980年建成投产。占地面积48万平方米，建筑面积15.61万平方米。20xx年1月，企业改制重组，成立洛阳巨龙通信设备集团有限公司，并对原所属分厂、事业部进行公司制改造，组建了11个控股公司、2个参股公司、5个关联公司。洛阳巨龙通信设备集团有限公司现有员工近3000人，其中工程技术人员及管理人员近1000人。目前，洛阳巨龙集团主要产品包括：NGN核心控制设备、数字程控交换机、智能/数字IC卡公用电话系统、无线公用电话系统、ADSL宽带接入设备、CDMA光纤/射频直放站系统、宽带视频会议系统、数字视频监控系统、通信电源、网络软件、通信终端硬件产品等。
四、实习内容
（一）安全教育简单介绍巨龙集团发展史和现在概况。
参观生产车间，对一些机床与机加工认识，参观时必需严格遵守工厂的规章制度，巩固树立安全意识。
（二）安防监控
安防监控系统是应用光纤、同轴电缆或微波在其闭合的环路内传输视频信号，并从摄像到图像显示和记录构成独立完整的系统。它能实时、形象、真实地反映被监控对象，不但极大地延长了人眼的观察距离，而且扩大了人眼的机能，它可以在恶劣的环境下代替人工进行长时间监视，让人能够看到被监视现场的实际发生的一切情况，并通过录像机记录下来。同时报警系统设备对非法入侵进行报警，产生的报警型号输入报警主机，报警主机触发监控系统录像并记录。
安防监控系统的构成：前端部分、传输部分、防盗报警部分、系统供电。
（三）电话机的装机与调试
辨认电子元件：①学会了怎样利用色环来读电阻，再将电阻别在泡沫盒上，标上数据，以提高下一步的焊接速度；②学会了怎样测量二极管及怎样辨认二极管的正负极；③学会了电容的辨认及读数，“”表示元片电容，不分“+”、“”极；“┥┣+”表示电解电容。
学习锡焊：①掌握好加热时间，锡焊时可以采用不同的加热速度，例如烙铁头形状不良，用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。在大多数情况下延长加热时间对电子产品装配都是有害的，保持合适的温度理想的状态是较低的温度下缩短加热时间，尽管这是矛盾的，但在实际操作中我们可以通过操作手法获得令人满意的解决方法；②锡焊操作要领、焊件表面处理，预焊是将要锡焊的元器件引线或导电的焊接部位预先用焊锡润湿。因为焊料润湿焊件表面，靠金属的扩散形成结合层后而使焊件表面“镀”上一层焊锡。合适的焊剂量应该是松香水仅能浸湿将要形成的焊点，不要让松香水透过印制板流到元件面或插座孔里。保持烙铁头的清洁，因为焊接时烙铁头长期处于高温状态，又接触焊剂等受热分解的物质，其表面很容易氧化而形成一层黑色杂质，这些杂质几乎形成隔热层，使烙铁头失去加热作用。因此要随时在烙铁架上蹭去杂质。用一块湿布或湿海绵随时擦烙铁头。焊锡量要合适。③焊件要牢固，在焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动，特别使用镊子夹住焊件时一定要等焊锡凝固再移去镊子。烙铁处理要及时，而且撤离时的角度和方向对焊点形成有一定关系。撤烙铁时轻轻旋转一下，可保持焊点适当的'焊料。
焊接顺序：①焊接中周，为了使印刷电路板保持平衡，我们需要先焊两个对角的中周，在焊接之前一定要辨认好中周的颜色，以免焊错，千万不要一下子将四个中周全部焊在上面，这样以后的小元件就不好安装。②焊接电阻，前面我们已经将电阻别在纸上，我们要按R1R13的顺序焊接，以免漏掉电阻。③焊接电容，先焊接元片电容，要注意上面的读数（要知道223型元片电阻&103型元片电阻的区别,元片电容的读数方法前两数字表示电容的值，后面的数字表示零的个数），紧接着就是焊电解电容了，特别要注意长脚是“+”极，短脚是“”极。④焊接二极管，红端为“+”，黑端为“”。⑤焊接三极管。⑥剩下的中周和变压器及开关都可以焊了。⑦最需要细心的就是焊接天线线圈了，用四根线一定要按照电路图准确无误的焊接好。⑧焊接印刷电路板上的间断部分，我们需要用焊锡把它们连接起来。⑨焊接喇叭和电池座。
调试与检测：调试是一个非常艰难而又需要耐心的任务，但是它的目的和意义是十分重大的。我们要通过对电话机的检测与调试，了解一般电子产品的生产调试过程，初步学习调试电子产品的方法，培养检测能力及一丝不苟的科学作风。首先我们要检查焊接的地方是否使印刷电路板损坏，检查个电阻是否同图纸相同，各个二极管、三极管是否有极性焊错、位置装错以及是否有电路板线条断线或短路，焊接时有无焊接造成的短路现象，电源的引出线的正负极是否正确。第二，要通电检测在通电状态下，仔细调节中周，记下每次调节过程，如果调节失败，再重新调回带原来的位置。五、实习体会和意义
这次在洛阳为期两周的实习，我觉得很有意义。使我们学会了基本的焊接技术，电话机的检测与调试，知道了整机的装配工艺，培养了我的动手能力，为我以后的工作打下了良好的基础。
毕业实习是一门专业实践课，是我们在学习专业课程之后进行毕业设计时不可缺少的实践环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去。培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础。
最后向给我们提供此次实习机会的公司表示感谢，也向在实习过程中给予我们指导和帮助的老师表示衷心的感谢！
洛阳实习报告 篇10
实习时间：20xx年9月11日
实习地点：洛阳玻璃集团有限公司
指导教师：张莹 马爱琼
实习目的：通过对玻璃厂的参观，使学生初步了解浮法玻璃的生产工艺流程和主要生产设备，对相关的专业理论有个感性认识，并对以后专业课程的学习作好铺垫。
公司简介：
陕西蓝星玻璃有限公司即原陕西玻璃厂。陕西玻璃厂是八十年代由中央、地方联合投资兴建的国有大型二级企业，是陕西唯一集生产及深加工于一体的平板玻璃生产企业。采用九机有槽垂直引上工艺生产的2mm、3mm、5mm优质平板玻璃，广泛应用于建筑、制镜、仪表、手工艺品等行业，畅销国内二十一个省市、自治区，并出口中东地区。从意大利引进国际一流水平的产品深加工设备；进行各色镀膜、镀镜、磨边、喷雕、抛光、钻孔，被誉为装饰业中的“精品”，填补了西北地区的空白，年产值6700万元。
现陕西玻璃厂与山东威海蓝星集团合作重组为陕西蓝星玻璃有限公司。地处西安·咸阳—体化的中心地带，地理位置十分优越，铁路专用线进入全国铁路网，距陕西高速公路网咸阳东出口仅1公里，距西安咸阳国际机场8公里，交通十分便利。陕西蓝星玻璃有限公司是以威海蓝星玻璃集团为主要出资者参与重组陕西玻璃厂组建的，以在线镀膜玻璃及玻璃深加工为主要产业的全新机制和全新体制的公司制企业。现有固定资产22900万元。
公司现有一条设计年产平板玻璃130万重量箱的九机有槽垂直引上生产线，近几年来实际产量已经超设能力，并相继开发了磨边、彩绘、喷雕、制镜等玻璃深加工产品。企业九机有槽垂直引上工艺改浮法工艺生产线于XX年五月投产，拟建的浮法二线和一至二条玻璃深加工生产线于XX年底投产，年生产浮法玻璃450万重量箱，玻璃深加工产品37万平方来，并以拥有自主知识产权的阳光控制在线镀膜技术为依托，以功能玻璃及玻璃深加工产品为主导，提升了企业的市场竞争力。
浮法玻璃生产线：
利用浮法工艺生产出的平板玻璃称之为浮法玻璃。浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明无色平板玻璃。玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀，光学畸变很小的特点。浮法玻璃按外观质量分为优等品、一级品、合格品三类。按厚度分为3、4、5、6、8、10、12mm七种。
浮法工艺过程是：熔融的玻璃液从融窑连续地流入有保护气氛保护的熔融金属锡槽中，由于玻璃液与锡液的密度不同，玻璃液飘浮在锡液的.表面上，由于重力和液体表面张力的同时作用，玻璃液在锡液表面上自由展平，从而成为表面平整、厚度均匀的玻璃液带，通过外力拉引作用，向锡槽的后部移动。在移动的进程中，经过来自炉顶上方的火焰抛光、拉薄、冷却、硬化后引上过渡辊台。辊子转动把玻璃带送进退火窑，经过降温、退火，切裁，形成平板玻璃产品。
浮法玻璃厚度均匀性好，纯净透明。经过锡面的光滑作用和火焰抛光作用，玻璃表面平滑整齐，平行度好，具有极高的光学性能。浮法玻璃的装饰特性是透明、明亮、纯净，室内光线明亮，视野广阔，可应用于建筑门、窗、幕墙、屋顶等，是建筑天然采光的首选材料，几乎应用于一切建筑，在建筑装饰玻璃中用量最大，也是玻璃深加工行业中的重要原片，其透明和纯净性更是无以复加。
浮法玻璃生产工艺与其他成型方法比较，其优点是：
1、适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；
2、生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；
3、成品利用率高；
4、易于科学化管理和实现机械化、自动化，劳动生产率高；
5、连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；
6、可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。
浮法玻璃生产能力占到了我国玻璃总生产能力的86%以上，我国已经建成了亚洲最大规模的日熔化量900吨的先进浮法玻璃生产线。
浮法玻璃生产流程简介：
原料的储备 ：合理的储备原料 2个月左右的使用量
生产性料仓：1～5日的使用量的料仓群
配料：用高精度称量系统，称量、混合加入碎玻璃，多种原料进行混合并加入一定量的熟料。
投料：将合格的原料投入熔窑中，开始加热、最高加温 1600℃ 。
燃烧：可由买方选用燃料：重油、天然气、煤气，为熔窑提供热能熔化玻璃 。
熔化：将原料熔化制备成合格的玻璃液 。
搅拌：对玻璃液进行均匀搅拌、澄清 。
流入锡槽：由流道可控制的玻璃液流入成型锡槽内。
保护气制备：h 2 和n 2 用于保护锡槽中的高温锡不与氧气反应 。
成型拉引：用拉边机、电加热等设备，在锡槽中将玻璃液拉引成玻璃板。
玻璃退火：对玻璃板成型中产生的温度应力进行消除， 600℃～70℃ 。
检测：对玻璃板进行检验，制定等级。
切割：对合格的玻璃板进行切割成客户需要的尺寸 。
原片装箱：用设备或人工对成品玻璃由生产线上系下，并装入包装箱中。
主要生产流程：
（1）原料制备
一、玻璃成分
玻璃的成分包括sio2 、al2o3 、cao、mgo 、na2o和k2o。
由于一些原料有其特殊之处，所以在各个工序中都要对其加以克服才能顺利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于sio2的熔点过高，大约在1710℃，所以就要加入适量的cao和k2o来降低熔点，而这两种原料都相对比较贵，容易提高制作成本，就适量加一些al2o3，还有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一种原料的加入都是有原因的。
二、玻璃原料
主要有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
辅助原料：着色剂 金属氧化物
助熔剂：萤石 caf2
澄清剂：碳
三、配合料的制备
1、粉料仓
上部：立方体 钢筋混凝土结构
下部：角锥体 钢板结构
2、输送设备
间歇式：汽车 叉车 铲车 吊车
连续式：机械输送：皮带输送机 斗式提升机 溜管
气力输送：压送式 吸入式
3、称量设备：
电子称：特点是快速准确
误差值：减量称量法
减量称量法是根据具体操作实践中反复的修改而得出来的最合适的方法以进行误差最小化。
（2）玻璃的熔化
玻璃的熔化过程是一个很复杂的物理、化学过程。大体上可分为：烧结物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷却五个阶段。
烧结体的形成：质量合乎要求的配合料加入玻璃窑炉中，在高温作用下，发生一系列物理、化学反应，形成不透明烧结物。对于普通钠—钙硅酸盐水泥来说，这一阶段结束后配合料转变为硅酸盐和残余石英颗粒组成的烧结体。
玻璃液的形成：不透明烧结体经进一步加热，未完全熔化的配合料残余颗粒溶解，烧结体开始熔融、扩散，并最终由不透明烧结体变为透明玻璃液。但此时的玻璃液含有大量气泡，且玻璃液的成分很不均匀。
玻璃液的澄清：玻璃液的澄清是指气体夹杂物从玻璃液中消除的过程。对玻璃配合料的气体率、玻璃的得率的计算可知玻璃熔化过程中，放出的气体的量约为配合料质量的15%～20%。
玻璃的均化：均化过程是为了消除玻璃液中条纹和其他化学组成与玻璃液组成的不均匀体，从而获得化学组成均匀一致的玻璃液。均化过程就是不均匀体在玻璃液中的溶解，扩散过程。由于扩散速度明显低于溶解速度，故均化过程的快慢取决于不均匀体的扩散速度的大小。不均匀体与玻璃液组成间的浓度差是不均匀体溶解和扩散的源动力。熔窑不同部位玻璃液的浓度差引起的自然对流也有助于不均匀体的扩散。除此之外，搅拌、鼓泡等辅助措施引起的玻璃液的强制对流也促进了不均匀体的溶解和扩散。
洛阳实习报告 篇11
一、实习目的
生产实习是机械电子工程专业学生不可缺少的实践环节，这次实习是在我们学完所有专业基础课程后进行的。实习的目的在于通过在洛阳牡丹通讯设备有限公司的培训中心进行生产实践，使我们将学到的书本知识应用到实践中，同时也培养了我们认真的态度和动手能力。此次实习在为我们毕业环节的毕业设计奠定坚实的基础。此次实习对我们有以下方面的要求:(一)熟悉并灵活使用手工焊锡的常用工具——电烙铁。
(二)参与电话机这个电子产品的基础生产流程。
(三)学会识别并使用常用电子元器件。
(四)学会看电话机的电路图去焊接其电路板，学习电话机的装配过程。
二、实习时间
20xx年1月15日——20xx年1月26日
三、实习单位
洛阳牡丹通讯设备有限公司
四、实习基本内容及过程
（一）入场安全教育及企业生产组织
这次实习是我们第二次来到洛阳实习，这次我们来到了洛阳牡丹通讯设备有限公司，学校给我们安排了大约两周的实习时间，周末休息了两天，来到这里的培训中心后安排好住宿后，老师先给我们安排了一次实习前培训，主要熟悉了解我们实习单位的情况，培训中心指导老师给我们强调了入厂安全教育，并介绍该企业单位，让我们了解到这个实习单位的有关大致情况以及此次的实习内容。
首先老师给我们介绍了这个实习单位的历史，老师通过一段视频以及PPT让我们了解到洛阳牡丹通讯设备有限公司，其是洛阳巨龙通讯集团有限公司为主体的股份制企业，是河南省高新技术产业。洛阳牡丹通讯设备有限公司这里有建造了一栋名为培训中心的大楼，为全国各大高校的大学生提供就业培训服务。
企业介绍讲完之后老师给强调在生产过程中务必要注意人身安全，不得有半点马虎，服从老师制定的实习安排。比如我们出门要注意安全，结伴而行，不能夜不归宿，宿舍大楼会在晚上十点锁门，每天老师会按时查寝，每天去实习不许迟到、早退、无故旷班等。
（二）工艺概论焊接知识与操作
老师给我们讲解了手工焊接的基本操作“五步法”:准备施焊、加热施焊、融化焊料、移开焊锡、移开烙铁。老师给我们讲解到当焊锡完全融化于焊点处后移开烙铁，此时应该注意到的是移开烙铁的方向大致是45度的方向。在我们大致学习大致操作过程后进行了实际操作，刚开始上手时有点慢，而且做出来的焊点不是十分美观，在后来老师实际操作指导以及多加练习后，我们已经会熟练使用电烙铁的使用。
（三）电子产品的生产实习
接着就是为期两天的电子产品的生产实习。按照实习安排我们来到电话机的生产线同工人师傅一起工作，这两天我被安排到了不同的生产岗位。在这两天中我主要是在焊接电话机的'喇叭和电源线以及电话机主板与外壳的连接固定，由于这些电话机是三方通话机，主要用于看守所。所以生产方面要求较严格。焊接期间尤其在电源线的焊接时电池板的接头不容易上锡，刚开始焊接相对较困难，期间有人在焊接时把手烫到几个泡，多次操作之后便已会熟练焊接。接着在上螺丝期间，我们使用的是电用螺丝刀，由于刚开始掌握不好上螺丝机的使用方法，螺丝上的太近导致压迫显示管使显示管不能正常显示，好在及时发现问题并在多次操作后便改掉了这方面的问题。
（四）话机主板元器件分拣识别插装及焊接
生产实习结束后接着我们开始了整部话机的制造，首先我们进行元器件的分拣，本次实习需要各类元器件，老师给我们发了一个小包，里面装有元器件，要求我们按照老师给我们的元器件图表把元器件插在泡沫板上并注明名称。然后按照老师的讲解以及根据发到手里的电路图进行电路板的焊接，一共有三块板子，主板上需要焊接许多不同的元器件，有标有各种色环的电阻、电解电容、二极管、三极管等。老师提醒的是要注意焊接顺序及注意事项，焊接的合理顺序是从左至右，从低到高，先轻后重，这样可以保证焊接质量以及保证焊接整齐。本次焊接中要注意元器件的正负极不能焊反。然后就是给电路板进行调试与检测，我们在检查时看铜片是否脱离电路板导致电路板不通电，检查各个二极管、三极管是否极性焊接错误。
(五)电话机整机装配
完成测试后就进入整机装配阶段，这是最后阶段也是比较轻松的阶段。
四、实习总结
本次实习有十一天，在我们为数不多的实习中给我留下了深刻印象。我在此次实习有很大的收获，亲眼目睹了该实习单位的科学管理方式和教学安排，也感受到工厂师傅十分负责的态度。这次实习也让我认识到自身存在的许多不足，不过在及时发现实践过程中所犯的错误并得到了改正，这培养了我认真负责的态度，提升了本人的实践操作能力。
总之在这次实习中我们学到很多在学校里学不到的实践知识，巩固并加深了我们所学到的课本知识。最后在这里特别感谢我们学校的带队老师和工厂里的工人师傅们，他们负责任的态度给我们做了很好的榜样，值得我们学习。
洛阳实习报告 篇12
实习时间xx年10月17号——10月28号
实习地点河南洛阳巨龙通信有限公司
实习目的：
1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。
2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。
3..熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。
4.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。
5.能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。
6.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。
7.普通来电显示话机的生产制作，学习整机的装配工艺，了解电子产品的装配过程。
8.掌握电子元器件的识别及质量检验
9.安防监控报警系统的工程实作。
10.培养动手能力及严谨的工作作风。
实习内容：
1.入厂教育
洛阳牡丹通讯股份有限公司是以洛阳巨龙通信集团有限公司为投资主体的股份制企业。致力于向国内外客户提供DSL宽带接入系统、HA998系列IC卡公用付费电话系统、HA998系列智能卡公用电话系统、HR998系列无线公用电话系统（GSM、CDMA、PHS）、NGN端对端解决方案及MD系列智能热量表等高
科技产品。公司多次被评为河南省高新技术企业，洛阳高新技术开发区纳税十强企业。
公司有员工330人，其中专业技术人员156人，生产面积6860平方米，注册资本5000万元，总资产9000万元，净资产约6000万元。生产设备精良、开发工具先进、检测仪表齐全，已通过了ISO9000-20xx质量体系认证。公司下属的技术开发中心负责各种新产品的开发及技术支持。其中IC卡公话及管理系统为国内首创，被国家科委列为98年国家级火炬计划项目，20xx年更被评为优秀火炬计划实施项目。
随着我国加入WTO世界贸易组织，市场竞争日趋激烈，“跨出通讯行业，形成多元化产品支撑”成为我公司的主导战略方针。凭借强大的电子产品研发实力、丰富的计量设备设计经验以及精良的生产设备、齐全的检测仪表、先进的开发工具，于20xx年我公司开始涉足民用热计量器具领域。
迄今为止，已经完成户用小口径热量表（DN15、DN20、DN25）和楼宇大口径热量表（DN40-DN200）以及手持抄表设备及其计费管理系统的开发，形成了三大类多系列产品，满足了各种市场和对热计量设备的需求。同时于20xx年3月和6月分别取得了“计量器具样机试验合格证书”和“中华人民共和国制造计量器具许可证”，成为河南省首家获得该资质的企业。
始终贯彻“最佳产品、最佳服务”的经营思想，为了更好的服务于社会，洛阳牡丹厂借股份改制为契机，积极推进现代企业制度，完善企业管理，推行体制、机制、技术创新，以市场为导向，以用户为中心，密切合作，不懈努力、开拓进取，竭诚为您提供个性化的、完整可靠的解决方案
2.元器件的识别
辨认测量：①学会了怎样利用色环来读电阻，然后用万用表来验证读数和实际情况是否一致，再将电阻别在纸上，标上数据，以提高下一步的焊接速度；②学会了怎样测量二极管及怎样辨认二极管的“+”，“—”极，③学会了怎样利用万用表测量三极管的放大倍数，怎样辨认三极管的“b”，“e”，“c”的三个管脚；④学会了电容的辨认及读数，“╫”表示元片电容，不分“+”、“—”极；“┥┣+”表示电解电容（注意：电解电容的长脚为“+”，短脚为“—”）。
阻值计算方法说明：其中四条带的最下面两条对应主要图形里面的数字，第三条对应乘数，第四条对应误差，五条带的和六条带的最下面三条对应主要图形里面的数字，第四条对应乘数，第五条对应误差，六条带的第六条对应温度系数。通过讲课和实习练习，让我们能够熟练地区别元件和比较快的读取元件懂得工厂中的生产流程线的基本形式和学会如何分工得到生产的.高效率以及高质量的保证。
3.焊接知识
基本操作“五步法”：
（1）、准备施焊
准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的施烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。
（2）、加热焊件
将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。
（3）、熔化焊料
当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。
（4）、移开焊锡
当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
（5）、移开烙铁
当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。上述过程，对一般焊点而言大约二，三秒钟。对于热容量较小的焊点，例如印制电路板上的小焊盘，有时用三步法概括操作方法，即将上述步骤2，3合为一步，4，5合为一步。实际上细微区分还是五步，所以五步法有普遍性，是掌握手工烙铁焊接的基本方法。特别是各步骤之间停留的时间，对保证焊接质量至关重要，只有通过实践才能逐步掌握。
【洛阳实习报告】相关文章：
洛阳的作文【经典】02-17
洛阳的作文05-11
游洛阳作文10-17
洛阳牡丹作文09-17
游洛阳作文（荐）10-19
洛阳古都游作文12-12
洛阳的作文300字09-14
洛阳的作文300字（精选）09-30
洛阳的作文400字11-09