技术员实践报告

技术员实践报告

更新时间：2024-06-06 07:31:03

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技术员实践报告

　　在当下社会，报告的使用频率呈上升趋势，报告根据用途的不同也有着不同的类型。相信许多人会觉得报告很难写吧，以下是小编为大家收集的技术员实践报告，仅供参考，大家一起来看看吧。

　　一、实践目的

　　这次实践的主要目的是为了更好、更全面的了解技术员在企业中的重要性，以及如何在生产前对原材料品质的严格筛选和生产过程中对生产工艺的严格控制，并在生产品完成后的仓储管理和运输流程的严格控制，并在产品完成后的仓储管理和运输流程的规范管理。不仅在生产过程中带头严控过程，而且能迅速准确的解决生产过程中所产生的一切问题，以达到很高的成品合格率。

　　二、实践单位及岗位介绍

　　苏州XX精细化工有限公司是一家主要生产漆雾凝聚剂，铝处理剂，脱漆剂的民营企业。公司自创建以前一直以精细完美为理念，始终坚持“质量第一，用户至上”的原则，不断培养人才，发展科技，更新设备，严格管理。经过多年的不懈努力与发展，不断扩大产品的市场份额。漆雾凝聚剂的年生产能力已超过20xx吨。由于公司不断优化产品质量，提高产品性能。于20xx年、20xx年两次获得苏州市名牌产品称号，连续多年获省市“重合同，守信用”单位。

　　公司建筑面积16000平方米，固定资产3000余万元，职工230人，其中高工程师3人，中级职称的技术人员近10人，并与苏州大学，华东理工大学结成学企联盟。

　　公司产品主要供给汽车生产企业以及与涂装相关联的企业。其中有汽车业巨头上海通用汽车有限公司、北方机车集团有限公司、西安飞机厂等闻名中外的军工与民用企业。

　　本人在此单位的实习岗位是基层技术员，主要负责提高一线生产中的基础技术与产品质量的控制，向一线生产工人学习机械设备的使用保养与生产工艺的基础知识，并配合质检员做好原材料的筛选工作与成品质量检验，以及提高解决生产过程中问题的能力，把所学的理论知识与生产实践有机的结合起来。

　　三、实践内容及过程

　　怀着充满希望的心情走进了苏州XX精细化工有限公司实习。首先在公司人事部主管陪同下了解公司的作息时间、规章制度、生产工艺流程，对技术质检、仓储、物流、售后等部门主管进行了初步的认识与了解，以便在日后的工作实践中能够和上述各方进行充分的配合与沟通。

　　我的具体实践首先从公司的漆雾凝聚剂生产车间开始。

　　漆雾凝聚剂是一种什么用途的产品？适用于那些行业呢？经过与车间技术人员与车间生产主管的交流得知：漆雾凝聚剂主要适用于客户涂装车间的喷涂房中，对零部件涂装过程中，未喷涂在零件表面的过喷漆——也就是喷涂过程中浪费的那一部分油漆、被喷涂室内的水帘幕墙上的水雾捕捉吸收后，输送到循环水池中对过喷漆进行处理的化学药剂。

　　漆雾凝聚剂将捕捉到循环水池水中的废漆，首先进行除去油漆的粘性使之不能粘附在管道和设备上，并将解粘的废漆渣凝聚、上浮到水的表面，便于人工打捞和机械刮除，使涂装及循环水设备保持正常运转，并使循环水保持长期新鲜，有利于保护水源，保护环境，节约水处理成本。漆雾凝聚剂主要由高分子絮凝剂、助凝剂、除粘剂、公司自制剂和水组成。

　　漆雾凝聚剂的生产基本上按下列程序进行：将所有搅拌容器清洗干净，然后用纯净水即去离子谁再行清洗干净，然后在容器内放入规定量的去离子水后，启动搅拌器，边搅拌边加入规定量的高分子絮凝剂，按规定的搅拌速度进行搅拌。当搅拌到规定的时间后在同等搅拌速度的情况下加入高分助凝剂，最后加入公司自制剂，仍按原速度搅拌至2小时30分左右时停止搅拌，静置1小时可分装入桶，贴上本品标签后入库。

　　当然在分装前进行取样抽检是必不可少的。除去进行试验外，还要取样封存，每批次的产品发至哪些客户的数量、时间、收货人、发货人等都必须登记在册，以防发生问题时能及时找到各个环节的经办人，并能迅速准确的为客户解决问题。

　　在实践期内有时也要到客户那里去做调研，认真听取客户的建议与要求。一次，在一客户处听对方涂装车间主管说：“你们能不能将漆雾凝聚剂的保质期延长一些？”经过了解，我知道一般漆雾凝聚剂的保质期只有三个月左右，有时客户因故在三个月内不能用完就要退货，货发回来，公司就要蒙受损失。什么原因使产品只能保质3个月呢？

　　本人经过调阅相关资料，请教公司主要技术骨干，严格认真的审查所有原料，均未发现问题，看来这是一个技术问题。原因到底在哪儿呢？怀着十分沉重的心情，我找到华东理工大学的袁老师。他向我讲述了高分子絮凝剂的性能及与其他原料的配伍问题，特别讲到：絮凝剂在水中溶解后，一般二、三十小时便失去原有性能，只有在去离子水中才能保持一定的时间的有效期。

　　回到公司后，我发现去离子水的生产设备比较陈旧，其主要制水过程为：

　　一活性碳过滤；

　　二阴阳离子过滤。

　　这样的去离子水生产过程太过简单。生产的去离子水的电导率一般均大于50us/cm。那么问题会不会出在水上呢？我把这个问题向公司技术部主管提出，并告知总经理。总经理非常重视，当即派人到市场去购买了电导率在5us/cm的去离子水回来后再实验室进行小量实验。如今五个月了，试验品没有一丝性能改变的迹象。现在公司已将原制水设备拆除，装上了三十万元购买的反渗透水设备，其电导率在1us/cm左右，这样估计生产的漆雾凝聚剂的保质期至少为十个月。虽然更换制水设备增加了公司成本的投入，但带来的经济效益是显而易见的。这件事让公司的前辈们对我这个实习生总是刮目相看。

　　在漆雾凝聚剂实习了近两个月后，来到脱漆剂生产车间进行实习。脱漆剂的生产过程和原料与漆雾凝聚剂的生产过程完全是不一样的。漆雾凝聚剂是水溶性产品，它具有阻燃性和防爆性。亦不具有放射性，对人体的简单接触是基本无害的。然而，脱漆剂的生产原料为草酸、盐酸、氢氟酸等调配而成的复合酸类产品，所以在进行实际生产操作前公司主管给我这个实习生再次上了一堂安全生产教育课。讲了上述酸性气味对人眼、口、鼻的刺激，甚至是灼伤。这些原料在运输过程都必须按照严格的要求配备有专业资质的驾驶员和押运员，其他人员一律不得擅自参与这个过程。

　　在生产脱漆剂时也是有非常严格的规章制度与生产工艺流程。各个环节都由专人负责，未经公司同意不得更改操作人员和生产工艺流程。由于该产品的生产具有相当的危险性，所以公司规定我们实习生不得直接参与生产。只在公司技术主管和生产主管的带领下，目视整个生产过程，给我们讲述生产要领和安全注意事项。尽管公司对这一生产车间有着严格规章制度与审批程序，并在全公司所有的生产车间与通道都安装监控设备，但不幸的事还是发生了：一个新来的工人违规将一桶刚从客户那儿退回公司的一桶脱漆剂直接用手拎到十米以外的地方，由于该桶在返回环节中将桶盖弄松酸液溢出，导致该工人放下桶后，即感觉手指疼痛。由于平时有所学的理论知识，加上公司的安全教育课的知识，本人立即带该工人到水龙头下用大量自来水冲洗干净后，送其去苏州第三公立医院治疗。到医院后，主治医生立即为受伤工人做清洁处理。然后打麻醉针，将其受伤手指上的腐肉全部刮去，直至手骨。该工人十分痛苦，我也心疼不已。经过一个多月的植皮手术治疗与康复治疗，花费数万元的治疗费。但是该工人仍留下了手指伸不直的后遗症。由此可见安全生产，特别化工企业的安全生产的重要性。

　　经过这次安全事故，使我想起在漆雾凝聚剂车间实习时，去上海通用汽车有限公司进行销售服务时，外国人对化工产品的苛刻要求。除了非常优良的产品性能，良好的售后服务，中肯的价格外，对产品的物化性能与指标必须有明确的材料安全数据表（MSDS）。其中的规定如下：

　　1化学品名称与公司信息；

　　2产品的组成与成份；

　　3产品的危险指数；

　　4急救方法；

　　5防护措施与消防；

　　6意外泄露措施；

　　7储存方法；

　　8直接接触与个人防护；

　　9物理与化学特性；

　　10稳定性与反应性；

　　11毒性资料；

　　12生态学资料；

　　13废弃物处理；

　　14运输方法的资料；

　　15法规信息；

　　16其他信息。

　　粗看有些项目好似重复，但仔细分析觉得十分必要，所以我提倡所有化工企业的从业人员，特别是技术人员一定要学习先进的严格规范的国内国际著名企业的生产管理经验，努力提高全员技术与生产水平。

　　四、实践总结及体会

　　我来到苏州XX精细化工有限公司开始了学习性与工艺性的实习。本次实习目标在于：针对学校开设的化工原理课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程、更好的巩固所学的化工原理知识、提高实际动手能力和操作能力。在这段时间里我学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。因为，市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得更重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。

　　通过实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部控制流程。在这三个月的时间里，下到生产车间后，先了解漆雾凝聚剂的生产流程，从采购入库到领料生产，到最后的成品入桶，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我熟悉企业，进行务实操作打下了良好基础。先前我对漆雾凝聚剂的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我不仅了解了生产流程，还进一步了解了漆雾凝聚剂的生产工艺流程和用途，由于漆雾凝聚剂生产完后事直接供给公司客户，所以每个月的生产有一定的额度，而且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的实际长度和强度也有相关的规定。另外，对一些新设备的建设，对降低生产成本的思考，感受颇深一点，要做一名合格的技术人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践。在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了一些交接班记录中间产品申请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向同事请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。由于化工生产是不间断的，所以车间生产必须时刻有人，车间的工作人员采取三班倒。

　　虽然我们没有正式分配，但我们都严格遵守车间的生产纪律，遇到不懂不明的地方都积极发问，以免造成安全事故。在车间必须首先了解生产工艺流程，我们先查看了每个仪器和设备，并了解他们的名称和用途，遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解，为了更好的工作，我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境，当然在化工生产中最重要的是安全，因此我刚进车间的时候，主任就给我们上了一堂安全教育课。

　　在XX公司实践期间，本人感受最深刻的是：严格的管理制度，严谨的工作态度，良好的合作团队，高度的安全责任感与环境保护意识，企业的社会责任感，员工应有的主人翁意识，创新精神，应把客户的利益放在公司利益前面，只有高度关注客户的需求，才能迫使自己在技术与质量上更上一层楼。

　　总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是那么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的技术人员的交谈中，深知在工作岗位上，良好的业务能力，基础能力，怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，是多么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。其次作为企业的一员，在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。接收残酷的规则约束，为了企业的生存、发展，就得创新，以技求生存，用新促发展，在面临新一轮发展的时期，应鼓励自己大胆创新，为企业的发展积极献计献策。

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