品质主管工作计划

品质主管工作计划

更新时间：2024-07-30 07:31:11

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品质主管工作计划

　　时间过得真快，总在不经意间流逝，我们的工作又将在忙碌中充实着，在喜悦中收获着，是时候开始制定计划了。想学习拟定计划却不知道该请教谁？以下是小编整理的品质主管工作计划，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

品质主管工作计划1

　　一、质量管理体系审核

　　1、协助总经理对公司现行质量管理体系进行审核，评估，构建与企业相符的质量管理体系并持续改进。

　　2、建立组织内部协调一致的质量管理目标。

　　3、重视并做好内部质量审核，充分利用质量管理体系这个有效的管理手段，促进内部体系的保持和持续改进。

　　4、建立相应的组织程序，培训人员，制定计划，实施质量管理体系。

　　5、协助总经理确保质量管理体系的实施和持续改进过程得到必要的支持。

　　6、定期向总经理汇报质量管理体系的业绩，包括改进的需求，以事实为依据，确保企业产品质量的持续改进，使之与客户要求相适应。

　　二、内部审核

　　1、制定并审核企业年度内审计划和审核实施计划以供总经理批准、

　　2、拟定内部质量管理体系审核报告、

　　3、协助总经理定期召开管理评审会议、

　　4、全面负责内部质量管理体系审核工作、

　　5、担任审核组长并选定审核员，并制定年度内审计划、每次的审核实施计划和内部质量管理体系审核报告、

　　6、指导编写《年度内审计划》并负责组织实施、

　　7、组织、协调内审活动的开展、

　　三、实现质量计划目标

　　1、审查各有关部门编制的质量计划、

　　2、负责对各部门质量策划的实施情况进行监督检查、

　　3、协助各部门负责人制定相关的质量策划及编制、实施相应的质量计划。

　　四、处理好与顾客有关的质量问题

　　1、协助营销部，识别顾客的需求与期望，组织有关部门对产品需求进行评审，并负责与顾客进行质量方面的沟通、

　　2、评审对新产品质量要求的检测能力、

　　3、协助技术部评审新产品的设计开发能力、

　　4、协助生产部评审产品的生产能力及交货期、

　　5、协助采购部负责评审所需物料采购的能力、

　　6、审查特殊合同的`产品要求评审表、

　　五、质量标准制定和实施

　　1、在质量要求方面协助技术部在设计、开发产品的组织、协调、实施工作，设计和（或）开发的策划、确定设计、开发的组织和技术的接口、输入、输出、验证、评审、设计和（或）开发的更改和确认等符合质量管理体系要求，协助审核试产报告。

　　2、为总经理批准项目建议书、试产报告、提供质量方面的参考意见。

　　3、协助采购部做好所需物料的采购的质量检查工作。

　　4、协助营销部进行质量方法的调研或分析，市场信息及新产品动向，审阅顾客的《客户满意度调查报告》。

　　5、负责新产品或新原辅材料的检验和试验。

　　6、协助生产部负责新产品的加工试制和生产。

　　7、收集行业质量技术，制定适宜的内控质量标准。

　　六、生产和服务动作的质量监控

　　1、在质量控制方面指导生产部进行生产和过程控制，生产设施的维护保养，编制必要的质量作业指导书，负责产品的防护。

　　2、协助技术部编制相关的完善质量管理的工艺规程。

　　3、在质量方面协助生产部对《生产计划》的审批，负责设施采购的质量审批。

　　4、协助行政部对实现产品质量所需的工作环境进行控制。

　　5、负责进行产品质量验证和标识及可追溯性控制。

品质主管工作计划2

　　为了树立质量是企业生命的意识，做到质量是企业前程的捍卫者，同时用优质的产品，塑造优秀的企业形象。品质部根据20xx年GK保温砂浆生产10000吨、GK胶粉5000吨、GK抗裂砂浆9000吨、GK界面砂浆500吨等任务目标，特制定以下工作计划：

　　一、建立全面的质量管理系统

　　目前，品质部人力资源严重短缺，仅有2人，其中部长1人，检验实验人员1人。但是职责范围甚广，包括：进料，制程控制，入库，出货，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。

　　二、原材料及配方控制

　　由于受产品特性及包装要求的影响，部分来料都不能及时有效的进行品质检验，只能对表面现象、湿度和细度等有个初步的判断和确认，可是这些环节都可能导致生产的延误和产品质量的不稳定性，引起客户投诉和质量目标的考核。鉴于此，我们必须加强源头控制，即供应商的质量保证控制，通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪，稳定来料的品质。

　　保温材料目前质量性能已达到最佳，在质量稳定的情况下，配方可以做适量的调整，从而降低成本。（注：只能根据生产的稳定性进行调整）抗裂砂浆和界面砂浆中的主要原材料石英砂，在施工允许的情况下可以考虑用河沙替换石英砂，从而达到降低成本。

　　三、制程控制

　　鉴于成品质量合格率为100%出厂，同时保证后续生产规模的扩大，计划使用生产部自检+品质部（生产巡检+成品抽检+出货确认）相结合的方式来进行。当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量才能更好的控制。为了做到这一点，有必要实行：

　　1、将不良品作成样板，安置在各工序显眼处

　　2、将客户投诉的.各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产

　　3、将相应标准作成直观文件，便于操作员查看

　　4、工人的品质意识教育培训

　　5、定时、定量的进行巡查，做好巡查记录

　　6、在每一道工序上进行质量控制

　　7、对生产现场异常情况做到即时处理

　　四、售后客诉处理

　　及时处理客诉问题，找其原因及时制定出改善措施，将改善措施落实到工序上实施，并确认效果。让产品的质量做到最大化。

　　在新的一年里，我们有了之前的经验，但也面临着新的挑战，我们必须更加努力，更专心、更耐心、更细心的完成来年的工作，做到质量第一。

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