慢走丝改进工作计划

慢走丝改进工作计划

更新时间：2024-07-20 07:36:36

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慢走丝改进工作计划

　　时间流逝得如此之快，又迎来了一个全新的起点，是时候静下心来好好写写计划了。你所接触过的计划都是什么样子的呢？下面是小编整理的慢走丝改进工作计划，希望对大家有所帮助。

慢走丝改进工作计划1

　　（1）未按标准工艺，上下喷嘴距离工件高于㎜ —————尽可能贴面加工。

　　（2）创建的TEC文件不正确—————正确输入相关的工艺数据，来获得正确的TEC文件。

　　（3）修改了加工参数，尤其是降低了P、I值过多会导致加工速度大幅降低—————需合理修改。

　　（4）冲液状态不好，达不到标准冲液压力—————如确实不能贴面加工，需正确认识加工速度。

　　（5）工件变形导致加工时放电状态不稳定，尤其是修切—————控制变形。

　　（6）如果参数里勾选了ACO（自动优化能量），在某些情况下会降低较多的.加工效率—————在切割稳定的情况下，可取消勾选ACO功能。

　　（7）对于拐角较多的工件，使用高精度参数可获得较高的精度，主切默认str为55，但会降低效率—————降低拐角策略str值（如设为33）或者取消（设为0），可提高加工速度。

　　（8）修切速度慢—————可将每刀的相对加工量改小一点，如提高修切一的速度，可将主切的偏移量改小㎜㎜。

　　（9）需检查导电块冷却水是否正常，尤其是下导电块的冷却水是否有。

　　（10）主切切割效率较之前下降—————请考虑清洗下导丝芯座。

慢走丝改进工作计划2

　　（1）放电状态不佳—————降低P值，如果此值降低幅度较大仍断丝，可考虑降低I值，直至不断丝。此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以下内容，找出真正导致断丝的原因。

　　（2）冲液状态不好，如上下喷嘴不能贴面加工，或者开放式加工时。通常断丝位置在加工区域—————降低P值，并检查上下喷嘴帽是否损坏，如损坏请更换。

　　（3）导电块磨损严重或太脏，通常断丝位置在导电块附近———旋转或更换导电块，并进行清洗。

　　（4）导丝部太脏，造成刮丝，通常断丝位置在导丝部附近———清洗导丝部件。

　　（5）丝张力太大—————调低参数中的丝张力FW，尤其是锥度切割时。

　　（6）电极丝的类型、工件材料质量问题—————更换电极丝；降低P、I值，直至不断丝。

　　（7）废丝桶中的丝溢出，造成短路，通常刚刚启动加工即会断丝—————将与地面接触的.废丝放回废丝桶，排除短路。

　　（8）修切断丝，可能是偏移量不合适，造成修切修不动而断丝————减少偏移量之间的余量。

　　（9）后部收丝轮处断丝—————检查收丝轮压丝比，标准值为1：。

　　（10）导电块冷却水不充分，通常断丝位置在导电块附近—————检查冷却水回路。

　　（11）去离子水导电率过高，通常断丝位置在加工区域—————若超过标准值10μs，使去离子水循环至标准值或小于标准值后再加工；如仍不能达到标准值，请更换树脂。

　　（12）去离子水水质差，通常断丝位置在加工区域—————水箱中水出现浑浊或异味，请更换过滤纸芯、水。

　　（13）丝被拉断，下臂的下陶瓷导轮处有废丝嵌入或运转不灵活—————清理并重新调整安装陶瓷导轮，必要时检查导丝嘴磨损状况并更换。

　　（14）张力轮抖动过大（运丝不平稳）———用张力计校正丝张力。

慢走丝改进工作计划3

　　（1）在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷—————对于拐角要求精度高的工件，应选用有拐角策略的TEC参数。

　　（2）大件加工为防止变形，可以从加工工艺改善—————

　　1）凹模：做两次主切，先将主切的偏移量加大单边—㎜进行第一次主切，让其应力释放，再用标准偏移量进行第二次主切。

　　2）凸模：应留两处或以上的暂留量，编程时以开形状的方式加工。

　　3）合适的起割位置和支撑位置；尽量穿孔作为穿丝孔。

　　（3）丝找正不好———重新进行丝找正。

　　（4）机床外部环境恶劣，振动较大———改善外部环境。

　　（5）电极丝的`类型、工件材料质量太差———选用合适的电极丝和工件。

　　（6）加工工件装夹位置与上下喷嘴距离过大———调整装夹方法。

　　（7）丝速或丝张力不正常———调整或校准。

　　（8）冲液条件发生明显变化，造成丝振动较大，可能存在的原因是上、下喷嘴损坏———如损坏请更换；

　　（9）机床的轴及上下臂是否发生碰撞，造成机床机械精度发生改变。

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