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在社会发展不断提速的今天，越来越多人会去使用制度，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。那么制度的格式，你掌握了吗？下面是小编整理的安全操作规章制度，仅供参考，大家一起来看看吧。
安全操作规章制度1
1.进入井、池作业人员的安全注意事项
（1）下井、池作业人员必须经过安全技术培训，懂得人工急救的基本方法，明白防护用具、照明器具和通讯器具的使用方法。
（2）患深度近视、高血压、心脏病等严重慢性疾病及有外伤疮口尚未愈合者不得从事井、池下作业。
（3）操作人员下井作业时，必须穿戴必要的防护用品，比如悬托式安全带、安全帽、手套、防护鞋和防护服等。如果尽管在已采取常规措施能无法保证井下空气的安全性而又必须下井时，严禁使用过滤式防毒面具和隔离式供氧面具，而应当佩戴供压缩空气的隔离式防护装具。
（4）有人在井下作业时，井上应有两人以上监护。如果进人管道，还应在井内增加监护人员作为中间联络人。无论出现什么情况，只要有人在井下作业，监护人就不得擅离职守。
（5）每次下井作业的时间不宜超过1h。
2.泵房集水池的安全注意事项
集水池的作用是调节来水量与泵的抽水量之间的不平衡，避免水泵的频繁启动，一般要求集水池的有效容积不小于最大一台水泵5min的抽水量。集水池的布置应该充分考虑清理池底淤泥时操作的方便性，比如要设置吊物孔、出泥孔和爬梯等。
污水中含有有毒有害或易燃性挥发性物质时，集水池应当设置成封闭式，在集水池平而距离最大的两点设通风孔，使集水池液而以上的空气形成最大程度的对流，井在合适的位置安装高空排放的排气筒，必要时还要安装风机强制通风，有时还要在操作人员巡检必须经过的部位设有毒气体标志。
清理池底淤泥时，因为集水池都很深（一般是污水处理厂的最低点），所以一定要严格遵守下井、池作业的规定，注意操作人员的人身安全。清池前，先关闭进水闸或堵塞靠近集水
池的检查井停止进水，并用泵将池内存水排空，再用高压水将淤泥反复搅动几次，然后要采用强制通风，在通风最不利点检测有毒气体（H2S、CH4及可燃气等）的浓度和含氧量，在达到安全部门的规定要求后，操作人员方可下池工作，同时池上必须有人监护。
特别值得注意的是，操作人员下池后，仍要保持一定的通风量，因为人进入后，对淤泥层的搅动仍可能释放出有毒气体。每个操作人员在池下的工作时间不宜超过30min。
3.污水处理厂有害气体中毒的防范
在污水管道和处理厂的各种构筑物和井内，都有可能存在对人体有害的气体。这些有害气体成分复杂、种类繁多，根据危害方式的不同，可将它们分为有毒有害气体（窒息性气体）和易燃易爆气体两大类。
有毒有害气体主要通过人的呼吸器官对人体造成伤害比如硫化氢、一氧化碳等气体，这些气体进入人体内部后会抑制人体细胞的换氧能力，引起肌体组织缺氧而发生窒息性中毒。
易燃易爆气体是遇到各种明火或温度升高到一定程度能引起燃烧甚至爆炸的气体，比如沼气、石油气等，在污泥井、集水井（池）等气体流通不畅或长时间没有任何操作的地方，这些气体容易积聚成害。
4.发现有人气体中毒后的抢救方案
（l）报警：操作人员或管理人员发现有人中毒后，立即大声呼救并迅速跑向值班室报告，当班负责人问明大致情况后，立即安排人员拨打急救电话1xx和气防电话119（一般和火警电话相同），同时通知上级有关管理部门。
（2）抢救：在有人报警的同时，当班负责人还应安排其他人员立即施救。施救人员要按要求穿戴好空气呼吸器后，力争在最短的时间内把中毒人员抢救到通风无毒区，然后立即实施正确的心肺复苏术。
（3）心肺复苏：在发现中毒人员无意识后，应立即实施人工呼吸、胸外按压等急救措施。如果是氯气中毒，为防止施救人员中毒，不能进行口对口的人工呼吸，应采用胸外按压法急救。
（4）注意事项：施救人员在到中毒区抢救中毒人员时，一定要注意做好自身的防护。在将中毒人员抢救出来后，立即隔离事故现场，防止未佩戴防护器具的人员进人而引起再次中毒事故。
5.防止硫化氢中毒
硫化氢的分子式是H2S，相对密度为1.19，比空气略重，是一种无色气体。当它在空气中的含量为0.012-O.03mg/m3时，就可以闻到它那特殊的臭鸡蛋气味。当空气中含量达到O.O1%时，人接触2-5min就会嗅觉失灵；当含量为0.07%-0.1%时，能引起急性中毒，麻痹呼吸中枢；当含量超过0.2%时，数分钟内可以使人窒息死亡。理论上认为，人体对空气中硫化氢的60min安全接触浓度是0.02%-0.03%，8h安全接触浓度是0.001%。硫化氢属于易燃物品，与氧化剂反应很强烈，易起火或爆炸，在空气中的爆炸极限是4.3%-46%。在有硫化氢的场所严禁明火（包括火花、吸烟等），使用的电器设备应具备防爆性能。
污水处理厂发生的许多伤亡事故都与硫化氢有关，比如因在各种下水道、集水井（池）、泵站和构筑物内均有出现硫化氢聚集而引起工作人员中毒、甚至死亡。因此，无论城市污水处理厂还是工业废水处理场，都必须具有一系列预防硫化氢中毒的安全措施。
（1）掌握污水成分和性质，弄清硫化氢污染物的来源。对各个排水管线的硫化物浓度及其变化规律要做到心中有数，酸性污水和含硫污水是造成下水道、阀门井、计量表井、集水井（池）、泵站和构筑物腐蚀和其中硫化氢超标准的直接原因，因此要严格控制和及时检测酸性污水的pH值和含硫污水的硫化物浓度。
（2）经常检测集水井（池）、泵站、构筑物等污水处理操作工巡检时所到之处的硫化氢浓度，进入污水处理厂的所有井、池或构筑物内工作时，必须连续检测池内、井内的硫化氢浓度。
（3）泵站尤其是地下泵站必须安装通风设施，硫化氢比空气重，所以排风机一定要装在泵站的低处，在泵房高处同时设置进风口。
（4）进人检测到含有硫化氢气体的井、池或构筑物内工作时，要先用通风机通风，降低其浓度，进入时要配戴对硫化氢具有过滤作用的防毒面具或使用压缩空气供氧的防毒面具。
（5）严格执行下井、进池作业票制度。进入污水集水井（池）、污水管道及检查井清理淤泥属于危险作业，必须按有关规定填写各种作业票证，经过有关管理人员会签字才能进行。施行这一管理制度能够有效控制下井、进池的次数，避免下井、进池的随意性；井能督促下井、进池入员重视安全，避免事故的发生。
（6）必须对有关人员进行必要的气防知识培训。要使有关人员懂得硫化氢的性质、特征、预防常识和中毒后的抢救措施等，尽量做到事前预防，一旦发生问题，还要做到不慌不乱，及时施救，杜绝连死连伤事故的发生。
（7）在污水处理厂有可能存在硫化氢的地方，操作工巡检或化验工取样时不能一人独往，必须有人监护。
6.防止沼气爆炸和中毒
厌氧消化污泥或厌氧处理高浓度有机污水产生的气体被称为沼气，其中CH4约占50%一75%，CO2约占xx%~ 30%，其余是H2co、N2、HzS等。沼气中含有65%的甲烷时，燃烧lm3的沼气需要6 .2m3的空气。当空气中含有8.6%~xx.8%（以体积计）的沼气时，就可能形或爆炸性的混合气体。
沼气是一种很好的燃料，发热量为21000，25000kj/m3，可用于锅炉、燃气发电机、汽车发动机等。除了可作为气体燃料外，诏气中的CH4还可用作制取四氯化碳、甲酵、甲醛、有机玻璃树脂等化工产品的原料，褶气中的二氧化碳可用于制造纯碱和干冰。因此，诏气是一种可供利用的生物能源，有一定的经济价值 厌氧生物处理装置产生的沼气中含有饱和水蒸汽和O.O05%-0.08%的H2S，具有一定的腐蚀作用。因此，沼气带有H2S所固有的臭味，为了避免沼气中H2S腐蚀输气管道及相关设备（如锅炉、沼气发电机等），利用前需作除湿、脱硫处理。脱硫的方法主要有干式脱硫、湿式脱硫及水淋喷洗脱硫等，除湿的方法一般是在管道低点设置凝水器。
为防止污染大气，一般不允许将剩余沼气直接向空气中排放。在确有沼气而又无法利用时，可安装燃烧器将其焚烧。燃烧器通常能自动点火和自动灭火，必须安装在安全地区，其前要有阀门和阻火器。燃烧器要设置在容易监视的开阔地区.与消化池盖或贮气柜之间的距离要在15m以上。
沼气中的甲烷是易燃易爆气体，因而在厌氧处理系统的运行巾，必须对防止沼气可能引起的爆炸问题高度重视。另外，沼气浓度较高的.地方氧的含量必然会较低，加上沼气中古有H2s气体，如果进入沼气富集区而没有任何防范措施，还可能导致使人窒息死亡的严重后果。
为杜绝沼气的泄漏，要定期对厌氧系统进行有效的检测和维护，如果发现泄漏，应立即进行停气修复，这是防止沼气中毒与爆炸的最佳措施。检修过的厌氧反应池、管道和贮存柜等相关设施，重新投人使用前必须进行气密性试验，合格后方可使用。埋地沼气管道上而不能有建筑物或堆放障碍物。
沼气柜因放放空时，应间断进行，严禁将原来贮存的沼气一次性排入大气。放空时要在晴天进行，严禁在可能产生雷雨或闪电的天气进行。另外，放空时还要注意下风向是否有明火或热源（如烟囱）。
沼气的密度与空气基本相同，因此，在可能有沼气存在的房间内必须设置上下置换气孔，换气次数一般为8~ 12次/h。在沼气管道阀门及其他可能逸出沼气的地点，应该设置在线可燃气体报警器，并定期检查其可靠性，防止误报。而且所有电气设备、计量仪表、房屋建筑等要按有关规定设置防爆措施，其次要严禁在巡检、维修等过程中出现的人为明火，比如抽烟、带铁钉鞋与混凝土地面的摩擦、金属工具互相撞击或与混凝土结构的撞击、电气焊作业等均可产生明火。
应当在值班或操作位置及巡检路线上设置甲烷浓度超标报警装置，在进入厌氧反应器内作业之前要进行空气置换，并对其中的甲烷和硫化氢浓度进行检测，符台安全要求后才能进入，作业中要有强制排风设施或连续向池内通人压缩空气。
沼气系统区域周围应设防护拦，建立出人检查制度，严禁将火柴、打火机等火种带人。沼气系统的所有厂房均应符合国家规定的甲级防爆要求，例如是否有泄漏天窗，门窗与墙的比例、非承重墙与承重墙的比例等要达到防爆要求。
7.防止溺水和高空坠落事故
污水处理厂操作工和管理人员需要经常在污水池上巡检，检修人员也需要经常在污水池上进行检修或更换设备等工作，因为一般污水池的水深都在3m以上，所以预防溺水事故是污水处理厂的一项重要工作，在污水处理厂工作的有关人员必须懂得一些溺水急救的常识。另外.污水处理厂的流程一般是一次提升后靠重力流动，因此均质池、沉砂池乃至曝气池都高于地面3m以上，所以在污水处理厂工作或参观必须要当心高空坠落事故的发生。具体做法如下：
（1）污水池等构筑物必须安装符合国家有关规定的栏杆，栏杆高度不低于1.2m。
（2）池上走道不能高低不平，也不能太滑，尤其是北方寒冷地区必须有防滑措施。雨、雪、风天和有霜的季节，有关人员在构筑物爬梯和池顶上行走时，必须手扶栏杆，注意脚下。
（3）有关人员不准随便跨越栏杆，必须跨越栏杆工作时，必须穿好救生衣或系好安全带，并有专人监护。
（4）污水池栏杆必须设置救生圈等救生措施。
（5）各种并盖、排水沟盖板、走道踏板等要定期检查，一旦发现腐蚀损坏，必须及时更换
（6）在对污水处理设施放空后进行检修或在外池壁上作业时，必须配备登高作业的“三件宝”（安全帽、安全带、安全网）.并遵守登高作业的其他有关规定。
8.清通管道时的注意事项
清通管道时应当尽量避免下并作业，比如在检查管道内部情况时，最好采用反光镜照射等间接方法。必须下井时，要注意以下事项：
（1）下井作业前必须履行各种手续，检查并井盖开启后，必须设置护拦和明显标志。
（2）下井前必须提前打开检查井并盖及其上下游井盖进行自然通风，井用竹棒搅动并内泥水，以散发其中的有害气体。必要时可采用人工强制通风，使有毒有害气体浓度降到允许值以下，而含氧量达到规定值。
（3）人员下井前，必须进行气体检测，测定并下空气中常见有害气体的浓度和含氧量，其含氧量不得少于18%。准确量化的测定方法是使用多功能气体检测仪，检测方便快捷。简易的方法可以将安全灯放入井内，如采缺氧，灯会熄灭；如果有可燃性爆炸性气体（未到爆炸极限），灯熄灭前会爆闪。简易的方法还可以将鸽子等小鸟放人井内，观察小鸟的活动是否异常来判定人能否下井。
（4）严禁进入管径0.8m以下的管道作业，对并辣不超过3m的检查井，在穿竹片牵引钢丝绳和掏挖淤泥时，也不宣下并作业。
（5）井下严禁使用明火。照明必须使用防爆型设备，而且供电电压不得大于12V。并下作业面上的照度要高于50k。
进人污水处理厂的其他并、池作业时的注意事项也可以参照以上内容。
9.化验室的安全操作规则
污水处理厂都设置水质分析化验室，进行分析化验时必须遵守以下规则：
（1）加热挥发性或易燃性有机溶剂时，严禁用火焰或电炉直接加热，必须在水浴锅或电热板上缓慢进行。
（2）可燃性物质如汽油、酒精、煤油等物品，不可放在电炉、火源或其他热源附近。
（3）当加热蒸馏、高温消毒及有关用火或电热工作中，必须有人在现场负责看管，不能无人值守。从电热炉上、烘干箱中或其他热处用手取玻璃仪器或试样时，要佩带隔热手套。
（4）剧毒物品必须制订保管、使用制度，并设专用保险柜双人双锁管理，杜绝单人取用管理现象。
（5）倾倒硝酸、硫酸、烧碱溶液、氨水和氢氟酸等强腐蚀性药剂时必须带好橡皮手套，开启乙醇和氨水等容易挥发性的试剂瓶时，绝不可使瓶口对着自己或他人，尤其是夏季高温时极易大量冲出，如果不小心有可能产生严重的伤害事故。
（6）酸、碱，尤其是挥发性酸、碱必须在不同的仓库内保存。
（7）用移液管吸取水样或化学试剂时，不能用口吸，而必须使用橡皮球吸取。
（8）应经常检查电热设备所用电线是否完整无损，电炉等加热设施必须放在隔热垫板上，电源开关应安装坚固的外罩，开关电闸时，一定要精力集中，而且绝不能湿手操作。
（9）使用挥发性溶剂、试验会产生有害气体或进行加热消解（如测定CODcr）时，必须在通风橱内进行。
（10）操作离心分离机、六联搅拌机等转动仪器时，必须在仪器完全停止转动后才能进行开盖等操作。
（11）氢气锅瓶、氮气钢瓶等压力容器必须远离热源，并停放稳定，且不能放在操作间内，而应在隔开的单独存放间内存放。
（12）化验室内应配备干粉灭火器等消防设备，以便及时扑救初期火灾。
（13）接触污水和药品后，应注意及时洗手，手上有伤口时不可接触污水或药品。
10.化验采样时的安全事项
在城市污水处理厂和工业废水处理场采样时，必须采取必要的预防措施、配备相应的设备和仪器，采样人员必须注意以下安全事项：
（1）在排水检查井、泵房集水池及均质池等存在高浓度有机污水或待处理污水的地方取样时，要有预防可燃性气体引发爆炸的措施。
（2）在泵房、检查井等半地下式或地下式构筑物处取样时，要当心硫化氢、一氧化碳等有毒气体引起的中毒危险和缺氧引起的窒息危险。
（3）取样时，如果需要上、下曝气池、二沉池、事故池等较高构筑物和地下式泵房的爬梯，要注意预防滑跌摔伤，尤其是在雨、雪、霜、风等恶劣天气条件时上、下室外爬梯更要十分当心。
（4）在泵房集水池、曝气池等各种水处理构筑物上取样时，必须小心操作，以防止溺水事故的发生。
安全操作规章制度2
一、拉布工
1、拉布工需按生产任务单拉布，检查所拉坯布与任务单是否相符。
2、根据生产需求拉布，不准多拉或少拉布。
3、保证机台正常用布，不得停机等布。
二、接布工
1、检查拉布工所拉坯布是否与任务单相符。
2、根据生产需求正确书写匹头标识。
3、确保所接布头两边对齐、平整，以免坯布出现褶皱造成折痕降等。
4、根据任务单需要上布，不得多接或少接布。
5、做好相应的接布记录，确保字迹整齐，不得乱写、错写、涂改等现象且注明相应的班次、生产时间以及记录人等。
三、上胶工
1、根据生产需求合理调整上胶刀胶层，不得上厚或过薄上胶，防止印花脱版或反面拔毛。
2、根据所用坯布幅宽合理上胶宽度，防止坯布脱版或上胶过宽造成粘贴网版。
3、根据底版需要合理调整坯布正中进布，不得跑偏。
4、坯布上台板时要平整，不得起皱，不得叠边。
5、上胶挡胶物体必须用肥皂软物体，不得使用金属类等硬物挡胶，以免划伤导带。
6、生产结束后，抬起刮胶刀并及时清洁刀口，以及台板上多余的胶水。
四、备版工
1、根据生产任务单需求拉版，确保不拉错版。
2、检查所拉版是否与任务单相符，确保单双版不混用。
3、检查网版套色是否与所用花型相符，确保不多版不少版。
4、提前检查网框质量和清洁状况。
五、看版工
1、确保所看网版上浆量控制在10CM左右。做到勤加料少加料。
2、检查所加色浆与所看网版是否相符，不错浆。
3、对相应网框印花后的质量进行检查和控制，能够及时处理或停车通知机长、线长处理疵点保证质量。
4、随时检查用浆量，提前20分钟以上通知调浆补色，降低停车率、减少停车造成的损失。
5、中途停车处理疵点时，看版工要来回巡视防止色浆流动造成降等，色浆过稀时要拿好磁棒将色浆挡好，磁棒两头用毛毯布夹好。
6、上下版时控制好上浆量，配合机长和线长上下版。
7、上版对花时需使用踏步平台，不得踩踏网框、托架，确保对花准确无误。
8、更换颜色时清刷干净网版，保证所上的颜色不混色，不色变。
9、所有上浆管、泵、磁棒、加浆槽等清洁干净，防止色变降等。
10、生产时不用的挡浆板、磁棒、上浆管、加浆槽等摆放到定置位置，不允许乱扔乱放，保证工作现场清洁，且所有的工具要轻拿轻放。不得野蛮操作造成损坏。
11、操作中溅到网版外的色浆要及时处理，保证机台地面清洁。
12、上下网版及处理疵点时，严禁踩踏导带，防止损伤导带。
六、线长
1、交接班时检查各部位文明生产是否到位。
2、检查机械各部分是否完好无损。
3、确定电器各部位无异样后方可送电。
4、检查印花机前后主传动电机运转是否正常。
5、检查导带是否完好无损，导带水洗装置是否运转正常，保证导带清洁防止搭色降等。
6、检查导带烘干装置运转是否正常，散热装置控制阀是否开启，确保导带烘干效果，防止脱版降等。
7、检查所备网版与生产任务单是否相符，确保不错版上机。
8、做好开机前的检查工作，严禁无水、无气、导带有异物生产。
9、根据生产任务单合理调整工序行程后上版对版，确保工艺参数准确无误。
10、用滑石粉擦拭对版所用各部位，确保对花准确无误。
11、检查各网框与对应的'色浆是否相符，避免错色上机。
12、检查接布工、上胶工所用坯布和所上胶比是否符合工艺要求，防止错布及脱版或拔毛降等。
13、确定一切准备就绪后方可开机，生产中巡回检查毯面质量，杜绝和减少疵点发生。
七、渗透工
1、接班检查渗透机压辊是否清洁，完好无损。
2、检查压辊两头调整位置是否实异，两侧压力是否均匀。
3、检查上下辊刮刀是否完好，毛刷是否清洁。
4、送电后检查电器及各部转动部位是否原装正常，确定无异后调试升降是否灵活，压力调试部分是否灵敏后方可通知开机印花。
5、随时检查观看渗透坯布毛面质量，随时发现各种搭色降等及毛毯疵点及时反馈，防止批量性降等。
6、随时观察坯布进入机器状态，保证无褶皱，小心拉平进入渗透机，手距压辊20CM以外，防止压辊伤手。
八、烘干工
1、检查各部位文明生产情况，防止各过滤网漏气现象防止溅油降等。
2、检查各加热部位是否有漏油漏气现象，防止漏油漏气造成降等。
3、检查网带是否完好清洁。
4、检查各加热风扇机及排气风机是否运转正常。
5、检查网带纠偏装置是否灵活，各报警系统是否灵敏。
6、根据工艺要求合理调整温控参数，检查比例阀是否正常工作，确定无误后方可开机。
7、生产过程中随时检查烘干效果和毯面是否有疵点，杜绝批量性降等。
8、挂布工挂布时保证两侧拉布协调，保证平整防止挂布搭色，环长适合工艺要求，防止坯布未挂开或拖地降等。
九、高温高压罐
1、打开空气压缩机总阀检查阀门和管路是否有漏气现象。
2、打开电源箱上的总开关，打开各操作面板上的所有电源。
3、检查蒸汽罐密封圈充气阀放气和锁圈位置是否正确。
4、调整面板控制达到工艺要求参数。
5、打开蒸罐门装入坯布后关上门，锁上锁圈，拉下安全控制压力开关开始工作，控制面板调到生产状态。
6、工作中检查油路管道温度及蒸汽管道压力是否达到工艺要求，如有异常马上与锅炉联系，中途至少排湿一次，防止毛毯蒸降等。
7、待控制柜上时间提示铃声响起警灯红时，证明罐内毛毯固色达到工艺要求后，关闭面板控制连续工作程序开始排气减压降温，待高压提示灯灭时打开安全控制阀门，观察是否进入常压状态后方可打开锁圈开门出布。
8、开门时要远离门口或在侧面站立，防止被门撞伤或高温气浪烫伤，待确定没有热气喷出后方可出布，出布拉架时需缓慢，以免将人烫伤或撞伤。
十、水洗工
1、缝头工要根据坯布的品种和颜色进行分类缝头上机，控制上布的走向和防止压布，缝头要平整牢固，以免运行中出现断布、缠布等情况。
2、操作工开机时要正确操作电控箱，随时检查机器设备有无异常现象，转鼓运转是否正常，发现异常和故障需及时停机。
3、严格按水洗工艺进行操作，根据坯布的品种、规格、颜色按工艺要求添加洗涤剂、助剂，以保证洗涤质量和效果。
4、助剂槽的水位要控制在规定范围内，不能过多或过少以免影响毛毯效果。
5、随时观察坯布的运行情况，发现有越位或余布要及时停机调整。
6、深颜色转换浅颜色时，换水要干净，第一匹布要穿引布接入，以免造成水洗沾污。
7、洗涤剂、助剂容器要按规定位置摆放，不准出现溅出或撒地情况。
8、随时打扫清理设备周围卫生，保证下水道畅通。
9、做好交接班工作，以保证生产正常有序的运转。
十一、脱水工
1、随时检查水洗机洗出的布面效果，脱水机运行过程中必须与水洗机同步进行，不准出现积压或脱节情况。
2、水洗坯布深浅颜色转换到脱水时，不准在同一缸内进行脱水，以免造成色污。
3、坯布进入脱水机时要把布均匀地摆在甩缸内，布摆满后用布头盖好塞牢，然后将甩缸盖盖好，方可启动脱水机。
4、启动后随时观察脱水机运行状态，如出现以下情况要及时停机，机停稳后进行检查处理：
（1）启动后有异常声响。
（2）电机运转而脱水桶静止。
（3）由于装布过多往脱水罩外甩水。
（4）由于装布不匀衡而出现撞击声。
（5）布头未塞牢造成与脱水罩摩擦。
5、脱水出布时把布平整摆到周转车上，检查坯布出缸后的潮湿度及毛向顺逆情况，要按照正确方法及规定长度给花布定型留合适的布头。
6、摆好后检查水洗坯布是否有拖地现象，然后按先后顺序摆放整齐，并保持通道畅通，然后按先后顺序分品种规格把布车推到指定区域存放，并保持通道畅通。
7、随时打扫清理设备周围卫生，保持下水道畅通。
8、做好交接班工作，以保证生产正常有序的运转。
十二、开单组长
1、根据生产调度通知，计算下达调浆生产工艺单。
2、当班生产过程中成套花型色浆与补浆小样的抽样核对工作。
3、水洗机、高压罐的工艺计算、传达。
4、调浆人员的规范操作、培训，现场文明生产的监督检查工作。
十三、称料工
1、成套花型的染料称量、改浆称料。
2、称料室现场卫生、称料用具的清洁，染料的备料。补充工作。
3、调浆室本班产生的辅料、色浆返库。
十四、调浆工
1、每条印花线，正常生产用浆的调制。
2、调浆过程中，浆桶冲洗，原糊调制，聚乙烯醇的调制。
3、调浆室现场卫生，辅料色浆返库工作。
安全操作规章制度3
一、使用角磨机前的准备
1、角磨机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。(金属声则优、哑声则劣)。
3、角磨机必须有牢固适宜的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm，否则不得使用。
4、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。
5、砂轮安装好后，必须要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。
6、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用角磨机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。
7、使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残)，砂轮轴是否安装牢固、可靠。角磨机与防护罩之间有无杂物，是否贴合安全要求，确认无问题时，再开动角磨机。
二、使用角磨机过程中应注意事项
1、开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。
2、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在角磨机角磨机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。
3、磨削时的站立位置应与角磨机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
4、磨刃时，操作者应站在砂轮的'侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。
5、砂轮不准沾水，要经常坚持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
6、不允许在角磨机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。
7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。
三、使用角磨机后注意事项
1、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。
2、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
3、磨削完毕，应关掉电源，不要让角磨机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。
安全操作规章制度4
1、一切试剂药品要有标签。剧毒性药品必须有专人保管,实行双人双锁,并与一般药品分开。毒性物质撒落时应立即全部收拾起来,并把落过毒物的桌子和地面画洗净。
2、严禁试剂入口,用移液管吸取有毒样品时,应用橡皮球操作不得用嘴,如须以鼻鉴别试剂时,应将试剂瓶远离鼻子,用手轻煽稍闻其味即可,严禁鼻子接近瓶口。
3、严禁器具和食具互相挪用。
4、对于有毒的气体和蒸气,必须在通风厨内进行操作处理。
5、腐蚀刺激性药虑品用时,必须戴上橡皮手套和防护眼镜。
6、稀释硫酸时必须在烧杯等耐热容器内进行,必须在玻璃棒不断搅拌下缓慢地将浓硫酸加入水中。在溶解强碱性试剂时,也必须在耐热容器内进行。
7、实验宣应保持空气流通、环境清洁、安静,合理的安排工作台上仪器、药品放置位置,使分析工作有条不紊。
8、进行与易燃性物质(汽油,煤油,酒精等有机溶剂)有关的'一切工作时,不允许放在电炉或其它火源附近。
9、电热设备所用的电源导线,应经常检查是否完整无损及电热机械是否有合适的垫板。实验室内不得有裸露的电线头,严禁用裸线头直接连接电器和插座,以免发生触电事故。
10、实验室附近应配备有消防灭火器材。发生着火事故,应立即报告消防部门,同时采取紧急灭火措施。
安全操作规章制度5
一、一般安全
1、操作前先想一想，如有疑难先发问请教。
2、工作场所内勿追逐嬉戏。
3、场地、进出口、通道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。
4、非经允许，不可私自开动机器设备。
5、勿靠近悬吊物品下方或工作。
6、了解消防器材位置及其用法，并作定期检查或调整。
7、发生意外应立即报告，勿擅自处理。
8、肥料、油布、垃圾应分别放于规定处所。
二、人员安全
1、遵守安全规则及信号。
2、工作时应佩戴安全护具，如安全帽、护目镜、劳保鞋等。
3、工作时穿着合身工作服，扣好衣服带、纽扣等并保持整洁。
4、在操作机器过程中，勿于他人交谈。
5、操作转动机具时，勿戴手套。
6、如有伤害时，均应迅速处理与治疗。
三、机具设备安全
1、开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。
2、所有护罩使用前后均应放置定位。
3、保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。
4、机器运转中，切勿清理、调整或修理。
5、未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。
6、机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。
7、关闭电力电钮后须待机器确实停止后，始可离去。
8、转动中的机器或工具切勿以手或身体试图停止。
四、易燃物品安全
1．易燃气体及液体应放置于安全处所。
2．存放易燃物品的地面周围勿有油渍。
3．切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。
4、使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象。
5、易燃物品使用完毕，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情况。
五、电气设备工作
1、电线及电器上不可搁置物品。
2、通电前必须通知所有参与工作人员。
3、设备安装时，必须注意装设接地线。
4、设备插电前，必先查明保护装置之正确与否。
钻床操作安全守则
1、操作前应将床柱旋紧固定，以免发生危险。
2、操作机台皮带护罩是否完善。
3、工具应放置于工作台，不得随便放于窗台或夹头附近，以免启动后发生危险。
4、操作时应佩戴护目镜，并精神集中，以防意外发生。
5、操作时严禁带手套。
6、操作时衣着要适当，以免被卷入。
7、工作物要确实夹牢、或用大力钳固定妥当，以防被旋转脱落。禁止用手直接接触物件。
8、变更皮带速度时，必须将马达停止。
9、停车时，马达尚未完全停止时，严禁以手接触道具，以防被刺伤。
10、操作收工前，应将工作场所整理妥当。
砂轮机操作安全守则
1、使用前应彻底检查防护设备是否完善。
2、启动研磨机后应站于侧面，待正常转速一分钟后开始研磨工作。
3、使用时服装必须扎紧，不可戴戒指或者其他事物。
4、使用时应佩戴安全护具。
5、砂轮须详细检查方可使用。
6、使用时应注意轻磨，压力太大会使砂轮破裂。
7、不得侧磨，以防打滑发生危险。
8、磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护照下试转三分钟以上，确认安全性。
9、切勿自行更改砂轮孔径。
10、螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。
车床操作安全守则
1、检查机台安全装置是否正常。
2、加持工件时，应先将主电源关闭。
3、装卸车刀及工件时，应避免割伤
。4、加工前检查车刀及工件是否装置牢固。
5、加工前确认夹头扳手不在主轴夹头上，以防扳手飞出伤人。
6、操作车床时，须衣着适当，以免被卷入转动部分。
7、工作时须佩戴安全眼镜，禁止戴手套，并集中精神以防意外发生。
8、车床上所用工具应放置于工具箱内，以免被卷入机器中或掉落造成伤害。
9、工作物磨光时应使用媒介物，不得以手直接接触，以免伤害。
10、停车时应使用刹车，不可用手制动，测量或调整工作，必须停车后方能进行。
11、清除铁屑应使用刷子。
铣床操作安全守则
1、检查机台安全装置是否正常。
2、装置铣刀时，应先将主电源关闭。
3、装卸铣刀及工件时，应避免割伤。
4、检查铣刀及工件是否夹持牢固。
5、工具应放于工具车，不得随便放于车床或刀轴附近，以免启动后发生危险。
6、操作时应佩戴安全眼镜，禁戴手套，并精神集中以防意外发生。
7、运转中，刷子、破布、双手应远离铣刀。
8、测量或检查工作物时，铣刀须先离开工作物并将铣床停止。
9、铣床未完全停止时，不得测量或调整。
10、停止旋转后，不得以破布清除切屑，应利用刷子清理，并保持手部安全。
带锯床操作安全守则
1、严禁多人同时操作机器，以免发生危险。
2、使用前检查安全设备是否正常。
3、操作时严禁带手套，并集中精神，以防意外发生。
4、操作时衣着要适当，以免被卷入。
5、锯切前须确认材料是否夹持牢固。
6、工具应放置于工作车内，不得随便放于床台或夹爪附近，以免启动发生危险。
7、停车时，马达尚未完全静止，严禁以手基础材料及锯条，以防被划伤。
8、操作收工前，应将工作场所整理妥当。
外圆磨床操作安全守则
1、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口、不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动前的机床旁穿、换衣服或围布于身上，防止机器绞伤，不得穿凉鞋、拖鞋。
2、油箱中的油液应确保油液高度，累计工作1000小时应更换，确保油液清洁、滤油器要经常检查清洗，油管接头处要密封良好吗，防止空气进入系统。检查调整机床液压系统压力结束后，将压力表开关关闭。
3、工作前，检查冷却液面高度，发现不足，及时添加。按机床润滑系统润滑周期要求加注润滑油。
4、根据磨削的工作调整磨头类型，并进行安装，砂轮应经静平衡后方可使用。检查是否安装到位、卡紧并调整好转速。
5、开动机床前，快速进阶手柄应在后退位置，砂轮离工作台距离不少于快速进阶的行程量。
其余操纵，进给手柄必须在停止位置，行程撞块调整妥当并紧固。
6、打开电源开关，电源指示灯亮，启动油泵，砂轮架，头架，冷却泵电机运转正常，方可进行正常操作。
7、开动砂轮时，人不得站在砂轮正前方，以免发生意外。
8、修整与对刀时，砂轮必须完成快进，进给应平稳缓慢以确保安全。
9、调整好尾架顶尖预紧力，将工件顶紧，工件应夹持牢固。
10、启动工作台液动开关和速度控制手柄，试磨工件，按图纸要求进行加工。切记不要随意基础可旋转的手轮、手柄及电器按钮，以免发生事故。
11、机床所装砂轮防护罩，皮带防护罩，在机床工作时均应备齐，不准任意拆掉。
12、磨内孔时必须将快进快退手柄的插销插入空中，固定进退手柄。
13、工作完毕，切断主电源开关，及时清洁设备表面，清除脏污，冷却液所用过滤网，要定期清洗，同时清掉过滤的脏污。
平面磨床操作安全守则
1、开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。
2、作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
3、作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。
4、开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。
5、作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。
6、安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。
7、开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。
8、启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。
9、检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。
10、不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。
11、电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的'靠板，防止工件歪倒，造成事故。
12、砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。
13、磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。
14、磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。
15、操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。
16、不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。
17、作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。
18、下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。
冲床安全操作规程
1、上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
2、检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。
3、当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。
4、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。
5、物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。
6、工作前先用手搬动飞轮数转或电钮一开即关，不得突然起动。
7、必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
8、必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
9、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。
10、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。
11、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
12、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
13、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
14、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
15、禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。
16、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
17、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
18、禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。
19、禁止酒后上机床和操作吸烟。
20、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。
21、两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。
22、工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。
电焊机安全操作规程
1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由专业人员进行，其他人员不得拆修。
2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。
4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。
5、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
6、镀钨极要放置在密闭铅盒内，磨削镀钨极时，必须戴手套、口罩，产将粉尘及时排除。
7、焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。
8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。
9、一旦电焊着火，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，并及时上报车间主任。禁止使用泡沫灭火器。
10、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。设备应维修保养，做好“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
牛头刨床的一些操作规程
1、在牛头刨床工作之前要认真检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。
2、空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转。
3、在牛头刨床工作中横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺钉拧紧。
4、不准在机床运转中调整滑枕行程。调正滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调整手把。
5、装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。
6、滑枕行程不得超过规定范围。使用较长行程时不准开高速。
7、工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。
8、在牛头刨床工作后，把工作台停在横梁的中间位置上。
安全操作规章制度6
安全生产规章制度和岗位操作规程的目录清单
一、安全生产规章制度
1、全员安全生产责任制度
2、安全教育、培训制度
3、安全检查制度
4、采购、销售管理制度
5、危险化学品安全管理制度
6、防火、防爆、防中毒安全管理制度
7、危险化学品运输安全管理制度
8、职业卫生防护安全管理制度
9、危险化学品储藏养护制度
10、废弃物处理管理制度
二、安全操作规程
1、业务员安全操作规程
主要负责人安全职责
企业经理是企业安全生产的第一负责人，对本单位安全生产负全面责任：
1、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入企业管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，批阅上级有关安全方面的文件，签发有关安全工作的重大决定；
2、单位经理对本单位安全生产工作负有下列职责：
（1）建立、健全本单位安全生产责任制；
（2）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；
（3）保证本单位安全生产投入的有效实施；
（4）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。
（5）组织制定并实施本单位的安全生产事故应急救援预案；
（6）及时、如实报告生产安全事故。
3、负责落实各级安全生产责任制，督促检查单位安全生产工作；监督检查各部门对安全生产各项规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为；
4、健全安全管理组织，定期听取安全生产管理部门的工作汇报，及时研究解决有关安全生产中存在的问题；
5、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施，解决安措费用；
6、按规定和事故处理的“四不放过”原则，组织对事故的调查处理；
7、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩；
8、负责部门的安全生产教育与考核工作；
9、协调企业内、外部关系，负责单位人事任免；
10、保证企业安全生产所必须的'安全资金投入。
兼职安全管理员安全职责
1、单位安全员在经理的领导下，负责本单位的安全管理工作，协助经理贯彻、落实上级安全生产管理部门下达的指示和规定，检查督促执行。
2、负责或参与制订本单位有关安全生产管理制度和安全技术操作规程，并检查执行情况；
3、负责编制本单位安全技术措施计划和隐患整改方案，并负责及时上报和检查落实；
4、做好职工的安全思想、安全技术教育培训与考核工作，负责新入厂人员的安全教育与考核；
5、加强检查，及时发现隐患，制止违章作业，对不按安全规程要求作业的行为，安全远有权制止和给予当事人相应的处罚。
6、负责企业年度安全总结、评比和材料的上报工作。并对单位全员全年度安全工作执行情况，以书面形式上报经理。作为单位评先的依据。
7、应带头学习有关安全生产方面的法律、法规，提高自身的安全知识和安全技能，并能把相关知识和经验应用到实际工作当中。
业务员安全职责
1、认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任；
2、积极参加本单位举行的各项安全活动，必须参加本单位组织的安全教育、培训；
3、有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。
4、如实向单位领导汇报经营过程中存在的安全问题，并提出安全建议；
5、购买危险化学品时，从具有安全生产、经营许可证的单位购进。严格实行“一书一签”制，即安全技术说明书和安全标签，并随货提供给客户。
6、委托有危险化学品运输资质的运输企业，并负责签订安全运输协议。
7、及时、如实的向运输单位介绍所运物品的数量、危险特性和注意事项及其它要求；
8、协调发货方、承运方和客户之间的关系，合法、文明经营。
9、禁止购买、销售国家明令禁止的危险化学品以及超出单位经营资质范围以外的危险化学品，否则，本人将承担相应的后果。
10、积极、妥善处理单位经营过程中发生的意外事故，并及时向单位领导汇报。若发生重大事故，应及时向有关部门汇报。
安全教育、培训制度
1、本单位坚持对在职员工进行安全生产教育和培训，保证员工具备必要的安全生产知识，熟悉有管的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。
2、本单位内未经安全生产教育和培训合格的人员，不得上岗作业。主要负责人和安全管理人员，应当由有关部门考核合格并取得安全资质证书后方可任职。
3、本单位内全体管理人员，每月要进行一次集中学习安全生产管理，牢固树立安全生产的意识和观念，要充分认识到，安全是效益的前提，培训学习成绩年终要纳入全面考核，合格者进行奖励，屡次考试不合格者，辞退不录用。
4、全体职工，每季一次集中学习。主要内容为加强劳动纪律，安全生产应知应会，认真贯彻国家各项安全法律法规及标准规范、规程，强化安全生产意识，切实达到保障生命和财产安全之效果，学习成绩纳入个人考核。
5、要牢固树立“安全第一，预防为主“的思想，真正落实管生产经营必须管安全的原则，充分认识自己在安全生产中的地位和作用，克服安全与己无关的思想，确保安全经营。
6、职工教育：新招员工首先进行集中培训、学习，学习国家的安全生产方针、政策和法规标准，介绍本单位的安全经营概况和安全管理规章制度；其次是学习相关化工安全知识；再次是本单位经营过程中应注意的安全事项和应急处理措施。培训结束后进行考核，经考核合格者方可上岗。
安全操作规章制度7
1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。
2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。
2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。，检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮运转是否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
4、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。
4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。
5、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。
6、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
7、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。
8、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的'杂物，方可启动电源。
9、冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板，严防事故。
10、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
11、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。
12、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
13、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。
14、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。
15、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。
16、发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
17、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。
18、爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕及时停车，切断电源后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。
19、工作结束时，擦拭机。根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。
安全操作规章制度8
1目的：
为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。
2适用范围：
水泥分厂发货员岗位
3引用标准：
《劳动安全卫生国家标准》 《中华人民共和国产品质量法》
4所在岗位存在的职业健康安全风险：
触电、火灾、粉尘伤害、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤等安全风险。
5安全技术要求：
5.1上班前要充分休息，班前四小时内不准喝酒，必须按规定穿戴好劳动防护用品，并做好工作期间的一切准备工作，严禁穿拖鞋上班。
5.2时刻保持与包装班长操作室的正常通讯，当要进入通讯盲区工作大于10分种，必须报告包装班长。
5.3严格按质控处的要求，确保出厂水泥包装标识、包装袋、水泥质量与提货单的要求相符，包装水泥袋重按《水泥出厂管理程序》要求执行
5.4严格遵守安全操作规程，确保本系统无安全事故发生，且对其他在本岗位学习、参观的人员的`安全负有直接责任。
5.5严格执行公司的规章制度，保守公司销售机密，树立为客户服务的良好意识
5.6严格按照质控处物检班长下发的，质控处签发的《袋装水泥包装通知单》通知的品种、数量、强度等级、放库比例进行包装，决不允许随意改变库号和比例。
5.7出厂水泥编号的吨位严格执行国家标准，禁止超吨位包装
5.8水泥包装标志必须齐全、清晰，与内装水泥的品种、质量相符。否则应及时报告给包装班长。
5.9严格执行部门管理规定，保持地面、设备、建筑物的干净、整洁、清爽，保持巡检和消防通道的畅通无阻。
5.10对运转设备进行巡检和清扫，必须保持与设备0.5米以上的安全距离，正确佩戴好劳动保护用品，严格执行“三紧”下摆、领口、袖口。进入装车区域时佩戴好防尘口罩。
5.11。给散装打铅封时，必须要求散装司机把车熄火后，司机下驾驶室后才打铅封。
5.12禁止将散落物料和杂物高空或随地抛弃，必须将物料回到皮带，将杂物转移到回收点。
5.13，要求袋、散装司机进入包装区工作场所必须戴安全帽。
5.14严禁在皮带运行过程中清理皮带辊筒积料、粘料，必须停机清理；对连续运转不能停机清理设备必须报告值班领导，值班领导在监督防护措施齐备的情况下，才准许作业。
6相关文件：
6.1《劳动安全卫生国家标准》
6.2 《员工工作制度》
7记录：
7.1 《岗位巡检记录表》
7.2 《润滑记录》
安全操作规章制度9
1、实习前要穿好工作服，戴好工作帽，袖口要扎紧，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等。
2、工作台和导轨上不得放置杂物。
3、开车前要检查每一个操作手柄的位置是否正确;工作台周围有没有障碍物;检查油眼，加注润滑油。
4、铣削前夹紧工件和铣刀。
5、装夹工件、变速、测量必须停车进行，对刀、试切则必须开车进行。
6、铣削时，不准用手去摸工件;刀具和工件较近时，禁止快速进刀。
7、完工后，先切断电源，再清理机床和整理刀具、工具、量具等。
常州工学院工程训练中心
安全操作规章制度10
为保证车削加工的安全，操作者应做到：
1、穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。
2、在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
3、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。
4、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
5、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
6、车削形状不规则的'工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
7、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
8、除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
9、对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。
10、为防崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。
11、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
12、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
安全操作规章制度11
为了认真贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，规范施工、安装作业、防火重点岗位及消防设施安装程序，落实岗位责任，消除和控制施工作业过程中的不安全行为,预防火灾事故,确保作业人员的安全健康, 本公司特制定本规程。
一、一般规定
1、各工种作业人员必须遵守国家有关施工现场消防安全的法律、法规以及集团公司有关施工现场消防安全的制度规定。
2、各工种作业人员必须经过消防安全培训，掌握一定的消防安全知识和技能，经考试合格后方可上岗作业。
3、各工种作业人员必须熟悉本工种操作规程、本岗位火灾危险性和施工现场消防安全管理制度，在施工过程中必须严格执行消防安全措施交底和各自的消防安全操作规程，不在施工现场吸烟，不违章作业，并应制止他人违章作业。发现问题应及时报告。
4、各工种作业人员禁止在施工现场和生活区及宿舍内随意动火。如有特殊情况或生产需要动火的，必须经有关部门审批。
5、各工种作业人员在施工过程中，要爱护现场设置的消防设施和灭火器材及各类消防标志，不得随意挪动、损坏或使其失效。
6、电气焊、割等使用明火作业的人员，在作业前必须申请办理动火证，之后彻底清理现场内的易燃物品和封堵孔洞，并设专人看火，配备灭火器和水桶。作业后必须确认无火源隐患后方可离开。
7、施工中使用易燃易爆材料（如：稀料、汽油等）须经有关部门批准，使用人员应随用随领，限当天用量使用，不准在工程内存放，废弃料应及时清除。严禁将易燃物品带到宿舍或其他地方。
8、各工种作业人员严禁在宿舍内私接乱拉电线、使用“热得快”、电饭锅、电褥子等用电器具；严禁使用塑料制品、纸类物品等易燃材料支搭（吊顶）和围挡铺垫床铺；不得卧床吸烟。
9、电工、电气焊、割作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后（京外特种作业操作资格证，必须换成北京市临时操作资格证），方可上岗作业。
10、使用新技术、新工艺、新设备、新材料施工和调换工作岗位人员，必须进行消防安全教育，未经教育不得上岗操作。
11、发生火灾要立即报告，并迅速扑救，保护好现场。在火势较大危及生命的情况下，要按疏散通道的指示标志迅速撤离火灾现场。撤离火场时，如遇浓烟应用湿毛巾或衣物捂住口、鼻，尽量低下身体行进。
二、开具动火证人员
1、施工现场（单位）应当对动用明火实行严格的消防安全管理。禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火；因施工生产需要进行电、气焊等明火作业的，应当按照单位的用火管理制度办理审批手续，落实现场监护人（看火人员），确认无火灾、爆炸危险后方可动火施工。
2、动火证应由安全消防保卫人员开具，由其他人员代理的应有书面委托。
3、安全消防保卫人员应按时参加生产调度会，全面掌握生产进度、各工种作业情况、各种材料购进存放情况。
4、用火操作前应对电气焊工等作业人员以班组或分包为单位，进行用火操作交底，填写《用火申请审批表》，项目主管负责人签字（有效期10天），开具当天用火证，方允许用火操作。
5、动火前，安全消防保卫人员应对工程内操作部位上下和周围环境及现场堆放材料情况进行检查，确保没有易燃、可燃材料、防水施工和其他交叉作业危险后方允许开动火证。
6、动火证必须由现场总包负责管理，安全消防保卫人员具体开具填写，开动火证时应对焊工操作有效性进行审查，防止非焊工和持有过期操作证电气焊工进行用火操作。
7、动火证上应写有针对性的用火措施，禁止将措施打印或提前填写。动火证当日有效。用火地点变换，要重新办理用火证手续，动火证应写明限定的时间、地点、范围，作业结束，动火证应收回。
8、在高层、外檐及孔洞周围作业时，必须要求焊工配备接挡工具（如接火盘、石棉布等），并在动火证上注明具体要求。
三、电气焊工
1、电气焊工必须经过消防安全培训,掌握消防安全知识,经有关部门考试合格后，方可上岗。
2、电气焊作业操作前，必须经单位防火负责人和消防保卫部门审批，办理动火证。电气焊工应本人到用火审批部门办理用火审批手续，不得由他人代理。焊工在操作中应随身携带操作证及其复印件。作业人员必须按动火证限定的时间、地点、范围进行电气焊割作业，作业结束，交回动火证。
3、电气焊割作业前，必须仔细检查作业地点的安全状况，必须清除周围一切可燃物，配备必要的灭火器材或灭火用水，并设专人现场监护。点火前要检查焊割器具软管、接口螺丝是否处于安全状态。
4、焊、割存放过化学危险物品的容器或设备，在处于危险状态时，不得进行焊割。必须采取安全清洗措施后，方准进行焊割。
5、焊割作业不准与防水施工、油漆、喷漆、木工、聚苯保温材料、塑料模板等易燃易爆操作同部位、同时间上下交叉作业。冷却塔、贵重设备安装（如冷水机组）和安装后也应避免同部位、同时间上下交叉作业，特殊情况需对该设备上下周围进行电气焊操作，应有专项措施方案，确保安全后方准许操作。
6、高层、外檐及孔洞周围作业必须有接挡、封堵措施。严禁在有火灾爆炸危险场所进行焊割作业。
7、电焊机必须设立专用地线，不准将地线搭接在建筑物、机器设备或各种管道、金属架上。
8、氧气瓶导管、软管、瓶阀等不得与油脂、沾油物品接触。氧气瓶和乙炔瓶应分开放置，两瓶之间工作间距不小于5米，两瓶与明火作业距离不小于10米，并不得倾倒和受热。
9、在遇有五级以上大风等恶劣气候时，应停止高空、露天焊割作业。
10、作业完毕或焊工离开现场时，必须切断气源、电源，检查现场，确无火险，方可离去。
四、看火人员
1、看火人员必须经过培训教育，掌握一定的防火知识和灭火技能,方能从事看火工作。
2、看火作业须熟知现场作业环境，了解本岗位的火灾危险性，熟知防火措施。
3、施焊作业中看火人员要自始至终在施焊作业周围监护，以便及时处置发生的各种情况，不得擅自离开岗位；发现焊点周边有易燃危险操作和材料堆放，应及时通知焊工停止作业，待消除隐患后方准许操作。
4、高层或外檐作业应协助焊工铺设接火盘或石棉布，焊割点周围有孔洞时应及时封堵严密后，方准许作业。
5、看火时应按用火证要求配带灭火工具（如干粉灭火器和水桶），并保证灵敏有效。
6、操作完毕，协助焊工检查清理现场，确保安全无误、无遗留火种后方准离开现场。
五、防水作业
1、防水作业施工前，作业人员应接受消防安全教育，签定防火安全责任书，认真执行消防安全要求。
2、防水材料应设专用库房，并设专人负责。库房严禁吸烟和使用明火，配备足够的消防器材。
3、装卸溶剂（苯、汽油）的容器，必须配软垫，不准猛推猛撞。使用容器后，其容器盖必须及时盖严，容器远离火点。
4、配料人员在配料前，必须检查搅拌器和电器设施，以防损坏漏电。
5、防水作业施工期间现场应有专人巡视检查，并设置严禁烟火标志，周围30米内严禁动用明火及使用电动工具，工程内施工的，操作范围楼层上方孔洞应堵严。
6、作业现场和配料场地应通风良好，施工中通风条件差的应有防爆通风设备。不得使用明露高热强光源灯具。灯具应安装保护罩（网），以防灯具破碎打火。
7、作业现场严禁吸烟和使用其他明火。
8、电气设备开关应设在场外，并减少铁制工具的使用，防止金属工具碰撞产生火花和电器打火遇挥发气体发生爆燃。
9、施工中应做好人员疏散和灭火准备，在狭窄基坑内施工应有疏散逃生措施，并备有耐火爬梯，以便突发火情时，人员能及时撤离到安全地点。遇有火灾发生时，在保证人员安全的情况下应及时有效的进行扑救，并立即报告，抢救伤员，保护现场。
10、防水作业完毕后，必须确保易燃气体挥发干净，无火灾危险方可明火作业。
11、防水卷材采用热溶结，使用明火（如喷灯）操作时，应办理动火证，设专人看护，配备灭火器材。
12、刷底油和粘接卷材不能同步进行，待底油气体挥发干净后，方可进行粘接卷材作业。
13、防水卷材采用热容粘接使用汽油喷灯前，应检查开关及零部件是否完好，喷嘴要畅通。
14、喷灯点火时，火嘴不准对着人。汽油喷灯加油不得过满，打气不能过足。
15、下班清洗工具，未用完的溶剂，必须装入容器，及时盖严。
六、使用聚苯保温材料
1、保温材料的使用要做到随进随用，不在现场存放，临时周转要封闭管理，远离火远电源。
2、使用前应制定可靠的防火措施，对有关人员进行教育和消防安全交底，经现场消防保卫部门审批，主管领导批准后方准安装使用。
3、安装部位严禁明火作业，外墙严禁拉接线路。 4、安装后保温材料外露未封堵的应采取技术措施及时作界面处理（如甩胶灰等），以达到防火效果。
5、明确落实现场主管领导责任和存放、使用安装和安装后有关部门和人员责任。做到追踪管理，措施到位。
七、现场存放、安装贵重设备
1、贵重设备指工程内安装的机电设备如：冷冻机组、电梯、等贵重机器设备。
2、贵重设备存放、安装应认真执行施工组织设计制定的专项防火方案和工艺流程，并按规定区域和工序安排进场存放。
3、各种设备进场存放时应明确负责单位或部门并责成专人负责。
4、各种设备进场，应放置在不妨碍施工的安全地点，避开用火区域及电源和电闸箱处，防止火源及电火花引燃包装箱。严禁在地下室存放。
5、管理单位应将贵重设备临时存放的地点列入重点防火部位，明确防火责任，昼夜24小时有人照管，同时现场成品保护人员或护场警卫人员要进行巡视检查，以确保防火安全。
6、安装作业在工艺允许的情况下尽量不用电气焊，如特殊情况，须进行电气焊作业时需开用火证，有可靠的安全措施，并由有经验的焊工进行作业。设备采用易燃可燃材料包装的，应将包装箱拆除，用石棉布将设备遮挡严密后再施焊。
7、做好应急准备工作，疏散通道应保持畅通，配备足够的灭火器材，必要时应接好水龙带，以便应急使用。
八、冷却塔安装
1、安装冷却塔必须有工长交底，并亲自组织班组长落实，选择有经验的人操作，明确防火责任人，工长经常检查交底落实情况。
2、禁止冷却塔焊接和屋面防水施工同时进行。冷却塔的就位、安装与防水施工要服从整个工程的整体计划安排，严格按工艺规程进行。冷却塔上的易燃材料、可燃材料应尽可能在电气焊后再行安装。冷却塔上动力线路必须严格检查，防止线路打火等故障。
3、冷却塔进行电气配管安装时，在工艺允许的情况下，尽可能不使用电气焊进行施工，采取其它方法代替，可以在冷却塔下组装施焊的不得在冷却塔上施焊。
4、特殊情况需要电气焊作业时，必须对冷却塔周围的易燃物进行彻底清理。施工焊接时必须用石棉布围挡，接好水龙带，将冷却塔易燃材料浇湿，防止电气焊的火花熔渣落在易燃材料上。五级风以上必须停止电气焊作业。
5、焊接时必须配有看火人员，坚守岗位，配备足够的干粉等灭火器材。
6、进行冷却塔安装施工时，必须考虑有人员能及时撤离的疏散通道。
九、液化石油气的使用
1、液化石油气使用人员必须接受消防安全教育，掌握必要的燃气用火常识和扑救燃气火灾的技能。
2、施工现场凡使用液化石油气前必须提出申请，填写《北京建工集团燃气用火消防审批表》，经项目安全消防部门（人员）检查，确认符合使用标准，发给使用合格证后，方准使用。
3、液化石油气灶设置及瓶的存放处均应按防火重点部位管理，有专人负责液化气的开启使用前、使用中、关闭后的检查工作。
4、使用液化气应有专用房间或厨房，不得使用易燃、可燃材料搭建，瓶应与用气灶间分开单独放置，并保持通风，严禁在地下、半地下及工程内使用燃气。
5、钢瓶必须直立放置，严禁卧放、倒放，钢瓶上不准放置杂物，并远离热源，环境温度不得超过45C，禁止用火烤、开ο水烫或在阳光下暴晒。
6、检查液化石油气设备是否漏气，应使用肥皂水，禁止使用明火测试，发现钢瓶角阀、减压阀漏气，应送供应站更换，不得自行拆修。减压阀密封圈变形或胶管老化漏气，应在指定或正规站点更换购件，灶具转芯门漏气，应请专业人员及时修复。
7、使用中如有液化气气味，应立即关闭阀门，打开门窗通风，在泄漏气体未驱散掉和漏气现象未排除前，严禁在此范围内使用手机、座机和动用明火及开启电气设备。
8、使用燃气时应有专人看管，防止汤水沸溢或吹风使火焰熄灭。使用完毕应首先关闭角阀，再关灶具开关。严禁私自倾倒钢瓶残液，禁止使用超量充装的钢瓶。
9、更换液化石油气钢瓶要到市煤气公司供应站，严禁私换乱换，以保证燃气和钢瓶的质量。搬运钢瓶时要轻拿轻放，不得摔、磕、碰撞。
10、做好灭火准备工作，液化石油气设备周围应配备充足的灭火器材，发现火情应及时报警并组织人员扑救。
十、木 工
1、应了解本工种在施工现场的消防安全重要性，掌握一定的防火知识和灭火技能。
2、严禁在现场和木工棚操作间内吸烟和使用明火。
3、支搭和拆除模板时严禁与电气焊用火和其他明火操作上下立体交叉作业。
4、对采用的新技术、新材料、新工艺必须了解掌握其安全技术特性，采取有效的安全消防措施。如：使用塑料模板，周围应禁止电气焊操作。
5、冬施使用聚苯板对大模板保温时，保温材料应达到阻燃要求。
6、木工操作间内存放的木料不得超过一日的使用量，成品应运往使用地点，不得在操作间内存放。
7、木工操作间内的剩余碎木料、刨花、锯末应当日清除，倒在指定地点。
十一、油漆工
1、油漆工应了解本工种的`火灾危险性，掌握必要的防火知识和灭火技能。
2、库房和调料间照明灯具及排风装置应使用防爆型器具，开关应设在房间外面。
3、作业场所和临时存放的库房严禁动用明火。
4、室内作业时应有良好的通风条件。
5、不准在工程内存放油漆、稀料等易燃可燃材料，不准做油漆调料间使用。
6、调制油漆应在通风良好的房间内进行，不得在工程内和库房内调制。调制油漆后，容器盖要盖严。
7、工作完毕，冲洗工具、物品的溶剂应注意回收，不得随意泼撒。沾过油漆、稀料的棉纱或棉布等物应妥善处理，严禁将易燃物品带到宿舍或其他场所。
十二、电 工
1、电工必须经过培训并考试取得电工证后方能从事电气工作，严禁无证电工从事电气工作。
2、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》。
3、变（配）电室，必须保持清洁、干燥、通风。室内不准存放无关物品。电工值班住人部分，应与变电室隔离。变电室5米内，不准存放易燃材料。
4、使用固定式或移动式电器设备要有专人管理，定期检查维修。
5、各种电闸箱内不准存放杂物，并做好接地或安装自动断电设备。
6、经常检查电气绝缘程度，防止漏电短路。电气设备不准带病运行，以防连电。电热器具和发热部件必须安装在不燃的基座上，并远离可燃物，做到专人负责看管，用毕或中途停电时，务必拉闸断电。
7、有火灾爆炸危险的部位，必须采用有专门防护装置的电器设备（如：油漆库房、调料间照明，防水施工场所的排风设备等），以防止电火花、电弧和高温引起场所中的可燃物或有爆炸危险的混合物发生燃烧或爆炸。
8、临时用电线路，应根据使用环境，如潮湿、高温等选择不同类型的导线，必要时要穿套管，导线之间、导线与墙壁、金属物之间应保持适当的距离或架套管保护。根据电气设备的容量，正确使用相应的截面导线，并安装符合容量的保险丝，以防超符荷，严禁使用铜丝、铁丝代替保险丝。工程内用聚苯保温材料做外墙保温时，严禁在有保温材料一侧架线、穿线。
9、各种电气设备不应超过安全负荷，并且要接头牢靠绝缘良好和装有合格的保险设备。
10、电气设备应经常检查，发现可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏等情况时必须立即修理更换。
11、安装消防水泵房用电时，应设专用配电线路，线路应引自施工现场总断路器的上端，以保证连续不间断供电。
12、各种电器设备要有防雨、防雷措施。
十三、仓库保管人员
1、仓库保管员应认真贯彻执行公安部《仓库防火管理规则》，工作中坚守岗位，尽职尽责。
2、严格遵守仓库的入库、保管、出库交接班等各项制度。 3、库房内不准吸烟和使用明火，对领料人员严格监管，防止将火种和易燃物品带入库内。
4、保管人员应熟悉和掌握所存物品的性质，并根据要求进行储存和操作。
5、易燃易爆危险物品要按类、项标准和特性分类存放，贵重物品要与其他材料隔离存放，进入易燃易爆库房的人员不得穿带钉的鞋和化纤衣服，搬动物品要防止摩擦和碰撞，不得使用能产生火星的工具。
6、库房内不准超量储存，应留有主要通道和检查堆垛的通道，垛与垛和垛与墙、柱、屋架之间应有规定的防火间距。
7、经常检查物品堆垛、包装，发现洒漏、包装损坏等情况时应及时处理，并按时打开门窗或通风设备进行通风。
8、遇水或受潮能发生化学反应的物品，不得露天存放或存放在低洼潮湿的地方；遇热易分解自燃的物品，应储存在阴凉通风的库房内。
9、从进货渠道上保证暂设和施工现场使用的安全网、围网和保温材料符合消防安全规定，对负责进货现场使用的保温材料（如聚苯板、保温草帘）应进行检测，确保阻燃性能，保温草帘氧指数应达到50以上，点火测试时不起火、不微燃、不炭化；外墙保温使用的聚苯板氧指数应达到30以上，燃烧分级达到B1级以上，点火测试时难起火、难微燃、难炭化，当火源移走后燃烧或微燃立即停止。
10、库房内严禁住人和做操作间使用。
11、下班前应仔细检查库房内外，拉闸断电，关好门窗，上好门锁。
12、保管员应熟悉、会用库内的灭火器材、设施，并加强维护保养，使其完整好用。
13、为施工现场电气焊用火配齐接火和隔挡工具，如石棉布、接火盘等。
十四、消防巡查
1、消防安全重点单位应当进行每日防火巡查，消防巡查一般由经警、保安、成品保护人员担任。消防巡查人员要经过培训上岗，掌握必要的防火知识、灭火技能和消防安全业务。消防巡查的主要业务内容是：
1）电气焊操作周围是否有易燃物；有无防止焊渣溅落的接当措施；孔洞是否堵严。
2）工程内和库房是否有住人现象。
3）宿舍有无私接乱拉电线，违章使用电器（“热得快”“电炉子”、电褥子、电饭锅）现象。
4）聚苯保温材料存放、使用有无防火措施。
5）安全疏散出口是否畅通、安全标志应急照明是否完好。
6）消防设施器材是否在位完整。
7）消防安全重点部位人员在岗情况。
8）施工现场有无吸烟现象。
9）其他消防安全情况。
2、防火巡查人员应当及时纠正违章行为，妥善处置火灾危险，无法当场处置的，应当即报告。发现初期火灾应当立即报警并及时扑救。
3、防火巡查人员应当填写巡查记录，巡查人员及其主管人员应当在巡查记录上签字。
4、单位应根据施工现场情况确定巡查的内容、部位、和频次。
十五、消火栓的安装
1、工程开工前消火栓安装部门应根据施工组织设计和平面布置的位置和数量及时安装消火栓。施工现场面积在5000平米以下的设一座消火栓，5000平米以上至10000平米以下的设两座消火栓，超过10000平米的要递增两座，消火栓的间距不得大于120米，暂设消火栓应在开工前安装完毕。
2、消火栓应安装在地下。消火栓有普通消火栓和异型消火栓两种，可任选一种（见集团公司《消防法规汇文件编》第498-499页示意图）。
3、消火栓地下干管不得小于100毫米，其出水量要达到每秒5公升以上，重点工程、厂、库要安装两路供水的循环管路。深度为1500毫米，出水口距地面300毫米，设65毫米出水口两个。
4、临时或固定性厂、库、料场、生活区室外消火栓的数量、口径与工地相同。
5、消火栓压力不足，或没有条件安装消火栓的应建造容量不小于40吨的蓄水池，附设高压泵或手抬机动消防泵。
十六、消防泵房、竖管的安装
1、高度超过24米的建筑应安装临时消防竖管；竖管和泵房安装应在工程部位达到五层前安装完毕。
2、竖管管径不得小于75毫米，每层设接口，接口方向应利于水龙带使用灭火为宜，一般接口出水口方向应朝向工程一侧，以利于灭火需要。
3、消防泵房应使用非燃材料，禁止使用易燃、可燃材料进行围挡或搭建。设置消防泵房应位置合理，便于操作。设在楼内或地下室的消防泵房应设有直通室外的安全出口，以便于紧急情况下操作人员能坚持工作并便于安全疏散。
4、消防泵房的专用线路，应引自施工现场总断路器的上端，要保证连续不间断供电。
5、为保证不间断供水，消防水泵应设有备用泵。备用泵的流量和扬程应不小于主泵的流量和扬程。
6、高压水泵进出水口不得小于75毫米，并且进水口不得小于出水口。
7、消防水泵应经常（或定期）进行试运转，使机件润滑，启动迅速。
8、消防水泵房应设有昼夜值班人员，且经常维护和管理，以便于发生火情时能及时供水并保持与现场联系。
9、消防水泵房应设有与本现场有关人员直接联系的通讯设备或电话。
安全操作规章制度12
1、生产现场所有工作人员必须穿工作服，佩戴工作帽，穿劳保鞋，不允许穿拖鞋、高跟鞋。
2、电气控制中的紧急开关，除发现重大的设备隐患及危害人身安全时不得随意使用。故障排除后，谁停机、谁启动。故障停止按钮、手动开关、安全开关及安全警示牌，谁操作、谁恢复。
3、设备检查、设备检修或设备清洁保养时，操作者应首先关闭电源空开并把安全警示牌挂在控制盘上，将安全开关拨至“检查”位置并拔下安全开关钥匙随身携带，待检修及保养结束时，应将安全开关钥匙放回原处，并拨至“正常”位置，恢复电源空开，将安全警示牌放入柜内。
4、设备运转中，不得搞运转部分卫生。不得打开安全防护门。
5、各岗位在生产结束或日保养完成后，关闭水、气、原料管道开关，车间下班后要有专人负责安全检查，断电、关窗、锁门，确保安全后方可离开。
6、设备运转时严禁拆开防护罩，发生物料堵塞必须停机，待完全停机后，方可排除故障。
7、机器运行时，如发现运转不正常或有异常声音，应立即停车并及时通知机电修人员，不得擅动。故障排除后方能开机操作。
8、严禁在生产现场及更衣室等非吸烟场所吸烟，生产中在岗工作人员不得擅自脱岗吸烟。
9、开机前检查信号和设备部件是否正常，机器各部件和安全防护装置是否齐全可靠，润滑是否良好，机器周围地面有无杂物，各参数是否符合工艺要求。
10、在使用各种手动及电动工具时，先检查是否正常，严禁带病作业及违章操作，同时穿戴好防护用品。
11、维修设备结束后，通知本地操作人员，必须经试运转正常后方可投入使用，并跟踪带料后的.运行情况。并对维修现场进行清理，现场严禁存留焊条头、螺栓、油污、棉丝等杂物。各种防护罩必须立即装上，没有的要立即装配齐全。
12、车间内突然停电时，所有人员应立即停止正在进行的工作，关闭正在使用的水、压缩空气截门，疏散至安全场所。
13、进厂新员工必须经三级安全培训，考试合格后方可单独上岗作业；
14、本岗位设备运转时，严禁将手、脚、衣物伸入机器中或传动滚筒处，严禁从皮带架上穿越。
安全操作规章制度13
第一章总则
第一条为了加强工厂的安全生产管理，保护从业人员在生产过程中的安全和健康，防止和减少事故的发生，促进工厂的发展和壮大，共同构建和谐社会，特制定《XXXX有限工厂安全生产管理制度》(以下简称“本制度”)。
第二条本制度根据国家现行的有关安全生产的法律、法规、标准、规范和工厂对安全生产管理的规定进行编制，凡在工厂管理范围内从事与安全生产活动有关的单位和个人，必须遵守本制度。
第二章安全生产管理机构
第三条工厂成立安全生产委员会：总经理任主任，副总经理、总工程师任副主任，各职能部门负责人和所属项目经理任成员;各部室、分工厂、项目经理部等负责人为本级部门的安全生产管理第一责任人。安全生产办公室设在安全管理部，各分工厂、项目经理部应根据项目规模的大小成立安全领导小组或安全领导管理机构。
第三章安全生产管理方针、原则、目标
第四条安全生产管理方针：安全第一，预防为主。
第五条安全生产管理原则：
(1).“管生产必须管安全，谁主管谁负责”原则;
(2).“四全”(全员、全过程、全方位、全天候)动态管理和安全一票否决制原则;
(3).“四不放过”(对发生事故的原因分析不清不放过，广大职工群众没受过教育不放过，安全防范措施不落实不放过，事故责任者没得到处理不放过)原则。
第六条安全生产管理目标：杜绝因工死亡和重伤事故，轻伤率≤2‰。
第四章管理人员安全生产责任制
第七条法定代表人(董事长)安全生产责任制
1、作为工厂法定代表人，是安全生产的第一责任者。
2、贯彻执行国家安全生产的方针、政策和法规，掌握工厂安全生产动态，每年组织一次董事会研究安全生产工作，决策并制定工厂安全生产方针和目标。在研究制定工厂中、长期规划和年度生产经营计划的同时，研究制定安全生产工作的中、长期规划和年度工作计划。
3、建立健全工厂安全生产保证体系，领导工厂安全生产委员会。
第八条总经理安全生产责任制
1、认真贯彻执行安全生产的方针政策和法规，对本工厂安全生产实行动态管理，贯彻执行工厂安全生产方针和目标，领导本工厂安全生产工作，对工厂安全生产管理负全面领导责任。
2、建立健全本工厂安全生产目标管理责任制，明确考核指标，组织本工厂安全生产目标管理考核工作，并将安全生产考核指标与经济承包指标挂钩，实行安全生产一票否决制度。
3、建立健全工厂安全生产监督管理机构，配备足够的监督管理力量，完善安全生产监督管理手段，并将安全生产综合管理与监督的经费列入工厂财务预算。
4、健全和完善工厂安全生产管理制度和奖惩办法，保证工厂安全生产工作有计划、有目标、有检查、有考核、有奖罚。
5、工厂发生伤亡事故后，应组织事故的.调查处理工作，研究制定防范措施并组织实施。
6、领导制定并实施工厂事故应急救援预案，建立健全工厂事故应急救援体系。
第九条工厂主管安全生产副总经理安全生产责任制
1、认真贯彻执行安全生产的方针政策和法规，实施工厂安全生产动态控制，协助董事长、总经理落实本工厂各项安全生产管理制度，对本工厂安全生产工作负直接管理责任。
2、落实工厂安全生产工作计划和安全生产责任制，并计划、布置、检查、总结、评比工厂的安全生产工作。
3、审核安全技术管理措施，制定工厂安全技术措施经费的使用计划。
4、组织本工厂安全生产活动和安全生产宣传教育工作。
5、领导本工厂安全生产监督管理机构开展工作，研究工厂安全生产工作，领导组织本工厂安全生产检查管理工作，及时解决生产过程中的安全生产问题。
6、本工厂发生伤亡事故后，要亲临事故现场，领导组织因工伤亡事故调查、分析和处理过程中的具体工作。
第十条总工程师(技术负责人)安全生产责任制
1、认真贯彻执行安全生产的方针政策和法规，协助本工厂法定代表人做好安全生产方面的技术领导工作，对本工厂安全生产工作负技术责任。
2、在组织编制或审批施工组织设计以及重点工程、特殊复杂工程或专业性工程项目施工方案时，同时审查安全技术措施。
3、领导本工厂安全技术攻关活动，确定工厂职业安全卫生研究项目，并组织鉴定验收。
4、对本工厂使用的新材料、新技术、新工艺从技术上负责，组织审查其使用和实施过程中的安全性，组织编制或审定相应的安全技术操作规程和安全生产技术交底。
5、参与本工厂伤亡事故的调查分析工作，从技术上分析事故原因，制定防范措施。
安全操作规章制度14
一、目的：
根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备质量监督与安全监察规定》、《厂内机动车辆安全管理规定》、《特种设备注册登记与使用管理规则》、《企业内机动车辆驾驶员》并结合实际制定以下操作规程。要求全体员工遵照国家相关法律、法规以及各种设施、设备的使用范围和方法严格执行。为加强叉车操作的安全，特制定本安全规程。
二、叉车安全操作规程：
1、人员管理
1.1、驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证，并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。
1.2、严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。
2、车辆检查
2.1、叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。
2. 2、检查起动、运转及制动性能。
2.3、检查灯光、音响信号是否齐全有效。
2.4、叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。
2.5、叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。
3、启动管理
3.1、起步前，观察四周，确认无防碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。
3.2、气压式制动的车辆，制动气压表读数必须达到规定值方可起步。
3.3、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。
3.4、起步必须缓慢平稳起步。
4、行驶管理
4.1、行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm， 门架须后倾。
4.2、行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，如货叉升得太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。
4.3、卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
4.4、转弯时，如附近有行人或车辆，应先出信号，并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。
4.5、内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。
4.6、非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。
4.7、载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。
4.8、叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。
4.9、叉车运行时，载荷必须处于不防碍行驶的`最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物件挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。
4.10、叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。
4.11、禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。
5、装卸管理
5.1、叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。
5.2、载物高度不得遮挡架驶员的视线。
5.3、在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。
5.4、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。
5.5、用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。
5.6、禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。
5.7、叉车作业时禁止人员站在叉车上。
5.8、叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。
5.9、禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。
5.10、不准用制动惯性溜放物品。
5.11、禁止使用单叉作业。
5.12、禁止超载作业。
6、作业管理
6.1、严禁超载、偏载行驶。
6.2、装卸货物时，即货叉承重开始至承重平稳以及相反的过程期间，必须启动刹车。
6.3、作业速度要缓慢，严禁冲击性的装载货物。
6.4、遵守“七不准”
6.4.1 不准将货物升高做长距离行驶（高度大于500毫米）。
6.4.2 不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。
6.4.3 不准直接铲运危险品。
6.4.4 不准用单货叉作业。
6.4.5 不准利用惯性装卸货物。
6.4.6 不准用货叉带人作业，货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。
6.4.7 不准用叉车去拖其他车,如确实需要叉车牵引,则需经过行政组主任同意。
6.5、停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再行驶。
6.6、叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线，如出现遮挡驾驶员视线时应倒车缓慢行驶，如遇上坡则不应倒车行驶，应有一人在旁指挥货叉朝上前进。
6.7、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头,不要刮碰物品扶持人员。
6.8、叉车在起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货叉范围半径1米内禁止有人。
6.9、搬运影响视线的货物或易滑的货物时，应倒车低速行驶。
6.10、运货上货柜车前，应先观察货柜车与发货台是否靠紧，货车车轮是否按规定将三角木垫好，车厢里是否有人，估计货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度，确认安全后再进行装卸。
6.11、发现或损坏货物、设施要如实上报。
6.12、为了保护驾驶人员，叉车装备有头顶保护装置。驾驶人员的身体包括手和脚都应该在保护范围之内
7、停车管理
7.1、尽量避免停在斜坡上，如不可避免，则应取其他可靠物件塞住车轮拉紧手刹并熄火。停放时应将货叉降到最底位置，拉紧后刹车，切断电路，并不能停放在纵坡大于5%的路段上
7.2、不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。
7.3、叉车暂时不使用时应关掉电源，拉刹车。
8、充电管理
8.1、使用充电器时，要选用与叉车配套的充电器，要轻拿轻放。
8.2、充完电后，应先关掉电源，再拉出充电器插头，并将充电器挂好，严禁随意放在地上。
9、维修保养
9.1、发现叉车有不正常现象，应当立即停车检查。不能自己进行修理。
9.2、严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。当有机械问题的时候,不能自行维修叉车和装拆零部件，应关掉叉车并告知机械修理人员。
9.3、严格按照公司的叉车保养、维修规程进行维保。
三、叉车安全操作规程技术：
1、叉装物件时，被装物件重量应在该机允许载荷范围内。当物件重量不明时，应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。
2、叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误，方可提升。
3、物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶。
4、起步应平稳，变换前后方向时，应待机械停稳后方可进行。
5、叉车在转弯、后退、狭窄通道、不平路面等情况下行驶时，或在交叉路口和接近货物时，都应减速慢行。除紧急情况外，不宜使用紧急制动。
6、两辆叉车同时装卸一辆货车时，应有专人指挥联系，保证安全作业。
7、不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。
8、叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时，应采用安全绳加固，必要时，应有专人引导，方可行驶。
9、以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施。严禁在易燃、易爆的仓库内作业。
10、严禁货叉上载人。驾驶室除规定的操作人员外，严禁其他任何人进入或在室外搭乘。
11、作业后，应将叉车停放在平坦、坚实的地方，使货叉落至地面并将车轮制动住。
12、在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮揳牢。
13、车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。
14、在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。
四、电动堆高车、叉车装卸堆垛时的注意事项
1、操作人员必须熟悉电动叉车的使用说明，穿戴适当的工作服、安全鞋等防护用品；
2、起重前了解货物的重量，货重不得超过电动叉车的额定起重量；
3、负责叉车的驾驶员不得允许未经认可的人驾驶叉车或站到货叉及站台上，除操作面外，其它三面严禁站人，以防货物掉下来，造成伤害；
4、起重包装货物时应注意将货物包扎牢固；
5、根据货物尺寸大小，调整货叉间距，使货物均匀分布在两叉之间，避免偏载；
6、货物插入货堆门架时应前倾，货物装入货叉后，门架应后倾，使货物紧靠叉壁，并尽可能将货物降低，然后才能行驶；
7、升降货物时一般是在垂直位置进行；
8、在进行人工装卸时，为了保证货叉稳定必须使用手制动；
9、驾驶员驾驶时应尽量避免突然停车及快速换速行驶。
10、当电动叉车货叉处于上部位置时，禁止移动叉车，只有在拾起或放下载荷时，才允许这样操作。载货行驶时货叉离地的最大高度不得超过300mm。 即行走与提升不允许同时操作。
安全操作规章制度15
1、要带保护眼罩，穿好适宜的工作服，不可穿过于宽松的`工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。
2、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。
3、用角磨机切割或打磨时要稳握角磨机手把均匀用力。
4、切割方向不能向着人。
5、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，防止溅到他人，并远离易燃易爆物品。
6、停电休息或离开工作场地时，应立即切断电源。
7、出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
8、打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。
9、角磨机的碳刷为消耗品，使用一段时间后要注意更换。更换时注意让其接触良好。
10、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。
11、工作完成后自觉清洁工作环境。
12、角磨机刚打开时会有较大摆动，要用力握稳。
13、连续工作半小时后要停十五分钟，待其散热后再用。长期使用后，机器应在空载速度下运行一较短的时间，以便冷却马达。
14、使用前必须要检查角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳固，以及角磨机的磨片安装稳固。
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