总结是指社会团体、企业单位和个人在自身的某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而肯定成绩，得到经验，找出差距，得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，写总结有利于我们学习和工作能力的提高，因此我们要做好归纳，写好总结。总结怎么写才是正确的呢？以下是小编为大家收集的5S管理工作总结，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

5S管理工作总结1

　　从7月25日至8月25日，我厂进行了为期一个月5s现场管理整理活动。在整理活动中，各单位结合实际，精心组织，积极行动，通过宣传发动、制定计划、理清推进思路、采取有效措施、真抓实干、因地制宜、有序推进，生产环境有所改观，取得了一定效果，为顺利进入整顿阶段奠定良好的基础。

　　一、制定方案，整体推进

　　为了有序推进5s现场管理活动，活动督导组和执行组在整理活动伊始，按照活动领导组的规划，制定了整理活动推行方案。方案从活动的目的意义、相关定义、推行步骤、推行细则、推行要求、考核标准六个方面进行了详细的规划,为整理活动的整体推进提供了依据。部分单位也根据方案的要求制定了整理计划，但也有部分单位没有制定整理计划，造成了整理活动推行不力，行动迟缓和职工不理解的局面。为此分厂厂长荣瑞金亲自主持召开了5s管理活动专题推进会。要求各单位高度重视、明确责任、认真落实、扎实推进5s管理活动的深入开展。这次会议也把我厂5s整理活动推向了高潮。

　　二、全员参与，清理现场

　　根据整理活动推行细则，各单位上至领导，下至每个班组、员工，都全部参与到清理现场的活动中。在整理活动中，各单位动脑筋、想办法，对工作现场现有的物品进行了分类，对已确定不需要的物品清理出了生产现场，对工作现场内各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外、以及车间的各个死角，都进行了彻底搜寻和清理。特别是动力车间、纸箱车间、机加车间生产环境较差，但通过整理，生产环境得到较大改善。再有，有的单位为为规范生产现场管理，搞了许多小发明、小创造。如成装车间设置了专用水杯架，制作了清扫工具架，增设了贴票台，使礼盒成装由地上生产改为上线包装，成装一车间加工了两个斗状铁盒，配合手工礼盒生产，改善了生产环境，提高了生产效率。成装二车间压盖机下方铺设了橡胶垫，减少了酒瓶的破损。纸箱车间维修间利用废旧物品设置了工具袋，制作了钻头专用放置盒。这些小发明、小创造看起来不显眼，但很大程度上激发了职工创造热情。

　　三、督促检查，考核评比

　　为了避免5s现场管理活动流于形式、走了过场，5s管理活动执行组经常深入生产现场，进行督促检查，对生产现场存在的问题及时给予指导和协调，有效推动了整理活动的开展。5s管理活动督导组针对生产现场以及厂区的盲区、死角进行了定点照相，并在专题推进会上进行了播放，对厂领导和中层干部触动很大，使大家明确了在管理工作中存在的问题和差距，坚定了做好5s管理的信心和决心，统一了思想，形成了共识。同时，生产管理室根据考核细则，对各单位整理阶段实施效果进行考核打分。从打分结果上看，贮配、成装名次靠前，其他单位分值与贮配、成装相差不大，这从侧面反应，各单位在5s管理推行过程中都下足了功夫，动足了脑筋。

　　四、存在的问题与不足

　　1、有的单位没有按照整理活动的要求，没有制定整理活动的重点内容，也没有回顾总结整理活动的得与失，这与我们提倡的PDCA工作方法不一致，没有计划就没有条理，职工就不知道该从哪做起，即使做了也可能不符合要求。没有回顾总结，就不知道这一阶段得与失，也就找不到持续改善的基础。所以，下一步要抓好此项工作。

　　2，我们在保持生产环境干净整洁的同时，我们要注意生产过程中的现场整洁，如果要保持生产现场的'整洁，就需要干部职工动脑筋、想办法，优化操作流程，制定操作标准。避免在生产过程中产生新的脏、乱、差，从而影响产品质量的提高。

　　3、有的单位在生产过程中，将所需物料一次性备齐，不仅占用了空间，而且形成了新的非必须品，这一点要引起注意。

　　4、整理成果的保持。各单位通过大量整理，生产现场得到一定改善，但如何保持并持续改进还存在问题。所以需要各单位细化操作规范和标准，用标准规范员工行为，这也就是我们为什么要强调5s管理要与标准化管理根本所在。

　　5、各单位虽然进行了大量的整理，但还有许多地方整理不到位，还必须继续整理。

　　整理活动虽然结束了，但整理作为5s管理的基础工作，是一个永无止境的过程，现场每天都在发生变化，昨天的必需品，今天就可能是多余的。所以，我们要养成每天循环整理的习惯，根据需要而随时进行，需要的就留在现场，不需要的马上整理。进而达到腾出空间、保障安全、提高品质、减少浪费、养成良好习惯的目的。

5S管理工作总结2

　　20xx年，在xx集团有限公司和xx能源有限公司的正确领导下，xxx公司紧紧围绕集团公司年初对5s现场管理工作的要求，求真务实，认真贯彻落实集团公司会议精神，以实现5s现场管理活动“巩固成果、强化考核、提高水平”为方针，加强5s现场管理，使现场管理工作持之以恒、常抓不懈，不断的得到优化和深化， 实现企业管理过程的整体优化.根据此目标，公司开拓进取，与时俱进，圆满的完成了年初制定的5s各项管理要求，为来年的5s现场管理工作打下了坚实的.基础。为此我们做了以下工作：

　　1、建立相关法律法规台帐，环境因素清单、重要环境因素清单、危险源清单，重大危险源清单，并进行了评价，使5s现场管理工作与环境管理、职业健康安全管理工作有机的结合起来。

　　2、生产设备的维护与保养,公司每周对各车间的设备运行情况进行检查，对发现的“跑、冒、滴、漏”现象及时整改,实行状态监测制度和故障处理分析制度，隐患整改和检查考核等工作，保证设备安全稳定运行。

　　3、在原料的管理方面，对原料存放现场进行划分整理， 对料场进行合理布局。现场堆放物料并根据质量体系要求进行了标识（名称、品位、检验状态），保证了物料配比精确度。

　　4、生产过程中遵循的规章制度。我们结合公司实际情况对现有的《5s推行手册》、《5s管理作业指导书》、《5s管理考评标准》、《5s检查与考核办法》实行评估,并进行完善和补充,对不执行的相关规定予以废除,形成了一套有指导，有计划、有检查、有整改的不断改进的工作流程。

　　5、环境是生产现场管理中不可忽略的一环。 在这方面我们主要针对作业现场进行整理，本着“三彻”原则进行彻头、彻底、彻尾的清理、整顿来改善工作环境，保障安全生产并结合环境管理体系对公司所有环境因素进行识别，建立台帐，对其跟踪整改，以达到5s现场管理与环境管理体系的要求。

　　随着07年5s现场管理活动的不断推进，发现了许多工作中的不足，在明年5s管理活动中我们要做好如下几点：

　　1、要继续把5s管理活动作为企业管理的基础工作和重要工作，持之以恒地把5s现场管理推行下去，将5s的精髓植根于员工的内心深处，使员工素质得到提高。

　　2、 抓住班组这个重点，通过加强班组建设，来实现“5s”现场管理总体目标。

　　3、召开5s现场管理工作大会，进一步提高员工的凝聚力和执行力。

　　4、在纠正和预防方面，要制定措施，使之形成一个闭环，做到有标准、有执行、有检查、有验证、有预防。

　　5、要建立安全生产的长效机制，把“5s”管理中的安全环节真正落实到位，要通过探索创新安全生产管理模式，创造更加稳定、更加扎实、更加放心的安全生产环境，将5s现场管理和质量、环境、安全三体系工作有机的融合在一起。

5S管理工作总结3

　　一、第四阶段实施内容回顾：

　　1、加强员工的自律意识让每一个员工都能主动的接受并认可5S制度；

　　2、电商与外贸部5S小组合并，并作出小组成员个人卫生区域划分，将责任落实到每一位成员；

　　3、结合5S管理，加强电商部管理，群发短信QQ群和邮箱，对小组成员进行5S思想理念的灌输，为以5S执行做好准备。

　　二、第四阶段内容总结：

　　1、对部分成员思想理念的建立：

　　通过日常工作的规范、环境卫生的清洁、文件档案的规整等一系列具体行动，多方面影响人的行为，营造一个不断纠错和改进的氛围，从而实现思想的转变，人员素质的提升，工作方法的改进，进而提高工作效率，降低成本，减少误差。思想上的重视和理解，是下一阶段提升的基础。

　　2、5S管理在员工工作中的影响

　　通过推行办公室5S管理规范，整个办公区域在一定程度上有了可喜的变化。不仅工作环境有了一个好的改变，每个人身上也有了一定的变化。总体来说，每个人都积极参与进来，在对5S的理解上，也从模糊到清晰，在不断的发现问题，改进方法，不断提升。

　　3、发现的一些问题

　　1）、人的思想意识还不到位：很多人还没有意识到企业文化、团队精神在公司发展中的重要性。也没有意识到，管理水平和人员素质的提升，与企业产品质量和生产效率之间的必然联系。没有意识到，团队的整体性和协调性在工作中所起到的作用。所以依然会有流于形式的现象，团队合作意识不强。

　　2）、内容理解错误：通过前几段的.推行，以及现场检查，发现还有一部分人对5S的管理理念存在理解上的偏差，以为就是“大扫除”，浮于表面，为应付检查搞突击。

　　3）、管理基础比较薄弱：虽然成立了推行小组，每个部门都有人参加，沟通渠道不畅通，没有统一的沟通、学习的氛围，部门内部人员、部门与部门之间，均缺乏一个交流互动的渠道和平台，造成信息阻塞不畅通。

　　4）、原有的制度和流程很多实际情况发生了变化，或流于形式：企业在发展过程中，根据具体情况制定了很多部门和岗位的规章制度和流程，但随着企业的不断发展和壮大，情况发生了很大的改变，原有的制度和流程，很多已经不适应现在发展的需要，很多岗位的职能出现了交叉、职能不清等现象，对工作造成了不必要的麻烦，增加了出错率，降低了工作效率，无形中增加了企业的运营成本和生产成本。

　　三、5S管理的后续执行工作

　　1、办公室5S管理的考核改为不定期抽查，对于理解上的偏差，进行纠正和检查，并进一步深化到工作方法的改进和人员素质的提升上，落实和贯彻持续改进的思想和方法。

　　2、充分利用网络宣传，将推行过程中出现的问题，及时发布。并定期更换内容，进行思想理念的灌输，作为企业文化宣传、思想培训、人员素质提升的一个窗口和平台。

　　四、建议：

　　1、增加沟通渠道和平台，例会制度要贯彻落实，工作中多总结，多沟通，多协调。并在交流与沟通中，增强团队意识，实现团队合作，要充分认识到“没有完美的个人，只有完美的团队”。

　　2、设立“合理化建议”意见箱，发挥团体的集体力量，不断发现不合理的地方，加以改进。

　　3、确定各部门及个人的工作内容和职责，部门与部门之间，个人与个人之间的衔接、协调要有制度规定，对于不合理的加以调整，对于管理漏洞加以规范，对于职责划分不清的加以明确。避免随意性、个人意识以及按个人喜好做事。在完善规章制度的同时，引进先进的管理理念和工作方法，结合自身特点，使企业管理水平得以提高。

　　4、每周对5S各小组进行综合评比，评比出第一名和倒数第一名，第一名给予一定奖励并发流动红旗一面并在会议上分享执行案例，倒数第一名的小组将在公告栏曝光，会议上小组负责人检讨自己小组的各项不足下周改善由各小组进行监督。

　　5、办公室打印纸的合理利用，最近发现办公室很多打印纸用了单面不用直接就扔掉了，其实背面也可以拿来使用已达到节省成本。

　　解决办法：各个办公室整理出一个地方专门放不用的纸张资料，挑选之后能用的利用起来不能用的进行集中销毁。

5S管理工作总结4

　　整理：区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。

　　整顿：必需品放于任何人都能立即取到状态，即寻找时间为零。清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

　　清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理规范化，透明化。素养：人人依规定行动，养成良好的习惯。 5S工作的开展（1）－整理阶段推行步骤：

　　现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的）

　　区分必需品与非必需品：使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品清理非必需品：将必需品留下,非必需品移出工作区域。非必需品的处理：无使用价值：折价变卖、转移它用

　　有使用价值：特别处理、分类后出售每天循环整理：日日做、时时做5S工作的开展（2）－整顿阶段推行步骤：

　　分析现状：从物品的名称、分类、放置进行规范化。物品分类：根据物品特征进行分类。

　　决定储存方法：物品存放进行定置管理，实现人与物最佳结合。实施：按照决定的储存方法，对物品进行存放。 5S工作的开展（3）－清扫阶段推行步骤：

　　准备工作：学习相关指导书，明确清扫工具、清扫位置。从工作岗位扫除一切垃圾灰尘：自己亲自动手，不留死角。清扫后检查：工作区干干净净，每天均要保持。整修：清扫中发现问题及时整修或保养。查明污垢的发生源：从根本上彻底解决。实施区域：实行区域卫生责任制，责任到人。

　　制定相关的清扫标准：明确清扫的对象、方法、周期、使用工具、责任人等。 5S工作的开展（4）－清洁阶段推行步骤：

　　对推进的组织进行培训或教育。

　　整理、区分工作区的必需品和非必需品。撤走各个岗位的非必需品。整顿、规定必需品的摆放场所。规定物品的摆放方法。粘贴规范统一的标识。

　　将放置和识别的方法对员工进行说明。

　　清扫并在地板上划出曲线，明确责任区及责任人。 5S工作的'开展（5）－修养阶段推行步骤：

　　具备了成功的修养。成为他人的榜样。努力遵守规章制度。深刻理解各项规章制度。

　　认真仔细的学习公司的各项规章制度。办公室个人区域物品摆放标准

1.桌面位置摆放（明确“待处理”“已处理”位置）

　　将电脑放置于桌面中央，主机箱放置于电脑桌面下方主机箱位置处。

　　以电脑中心位置为分界，电脑左侧位置为未处理文件、处理文件所需资等放置区，右侧为已处理文件。

　　水杯、电话、鼠标等根据个人实际使用情况摆放在两区域内，放置成水平直角。

　　玻璃板下只允许放电话号码表。

　　留言条、记事贴位于电脑左下方处。

　　下班后，将待处理的文件与已处理文件收集至个人抽屉内，保证桌面剩余物品仅为电脑、书立、水杯、（电话、对讲机、鼠标、鼠标垫）。 2.抽屉整理：明确私人物品集中放置区

　　3.个人手巾、抹布放置于办公桌右侧

　　4.个人防砸鞋放置于电脑桌主机箱与抽屉之间靠内部位置。 5.个人服装（限两件）放置在衣架上。

　　6.离开座位时，将椅子放置于电脑桌主机箱与抽屉之间。办公室资料柜摆放标准

　　资料整理

　　将所有资料柜明确责任人

　　将文件夹按照编号、责任人、名称、保管期限进行定位

　　资料柜整理

　　粘贴规范的标识

　　柜内区域标识

　　柜外表面进行标识办公室资料管理标准：

　　应将资料柜中的所有文件按照编号、名称、责任人、保管期限进行保管。

　　将所有资料柜明确责任人，并标识。

　　对资料柜内区域、物品分别标识。

　　对资料柜整体应进行相应标识

　　设置文件处理区域。

　　办公室公共区域物品摆放标准：

　　桌面、地面、窗台、箱柜及办公设施上无杂物及非必需品。

　　办公设施（打印机、复印机、传真机、碎纸机）周围区域整洁有序。办公现场无烟头、无纸屑、垃圾当日清理，垃圾桶不许溢出。

　　办公室墙角无蜘蛛网；办公桌下无杂物，垃圾；办公室墙面无过期张贴物；宣传板要保持整洁、规矩、展示与工作相关的信息，并要及时更新。材料不随意堆放在办公桌上或椅子上。

　　所有相关的物品都要集中放置。书柜、抽屉、办公用品区域要有适当的标识。电话线、电源线、网线布置安全、整齐、得当。清扫工具不随意放置，规矩放置在卫生角中。饮水机要保持干净整洁。

　　窗台无水渍、印痕、杂物及灰尘。

　　会议室保持整洁有序、随时待用，物品定位摆放，保持清洁。 5S协调员职责

　　参加5S培训，推动本部门5S工作的实施

　　帮助制定5S的各项标准（标签、颜色代码、文件展示方法、工具储存等）帮助辅导制作、粘贴各类规范化标识负责对本部门内的非必需品贴红牌辅导并监督本部门5S实施进程

　　为贴5S整理标签的物品找到待处理区

　　5S工作组检查时负责领队，记录本部门出现的问题，并负责整改等。参加定期的5S回顾会

　　督促部门内的其他人员保持5S实施成果办公室5S检查频率：员工每日进行自检

　　本部门内的5S协调员每周进行检查

　　5S工作组每周进行检查

　　公司联合检查组每月进行检查办公室5S检查奖罚：

　　对于办公室5S不符合要求的部门要给予通报让所有同事知道。对于办公室5S实施表现突出的5S工作组将给予奖励和表扬。对于表现突出的5S协调员将给予佳奖和表彰。区分必需品和非必需品

5S管理工作总结5

　　在办公室，你能在30秒内找到想要的任何物品吗？其他人在你的办公区域，能在30秒内找到他们需要的物品吗？办公室的5S管理，其目标就是去除所有多余的物品，设立举手可得的摆放模式，创建可视化且能高效办公的工作环境。

　　什么是5S管理？5S管理是起源于日本的一种比较优秀的管理方法，它的思路非常简单朴素，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。

　　5S的内容包括：“Seiki”（整理）、“Seiton”（整顿）、“Seiso”（清扫）“Seiketsu”（清洁）和“Shitsuke”（素养）。通过5S管理，治理“脏、乱、差”等不良现象，塑造干净整洁的工作环境，而且有助于提升企业整体的工作质量和生产效率。

　　整理（Seiki）就是把工作场所内的物品分为需要的和不需要的，把需要的和不需要的物品明确分开，并处理掉不需要的物品。我们的办公场所，有电脑、电话、各类文件资料、各种办公用品，还有您的个人用品等，如果整理不当，再宽敞的办公环境也会变得狭小；文件柜、办公用品柜杂乱无章法，会因杂物占据空间而失去原有的使用价值；寻找资料、物品不方便，浪费时间；摆放无规范，盘点困难，容易导致成本核算失误。所以现在开始整理吧，首先全面检查你的办公区域，包括桌面、抽屉、柜架等区域，不管是看的见的地方还是看不见的地方，根据“需要”或者“不需要”标准，将所有文件资料、办公用品、公私物品，统统整理一边；把不需要的及时清理掉，把需要的按照使用的频繁程度分类放置，方便拿取！例如丰田公司在推行5S管理时，原则上只保留每类一样东西，其他的一律清除，或处理掉，或规范收存。

　　整顿（Seiton）是在整理之后，按照使用频率，将留下的必需物品分门别类，规范放置，规范保管。将各类物品细化放置，哪些该放近些，哪些可以放远些，哪些是经常需要的，总之要保证在最快的速度之内取得所需之物，通过最简单的流程完成工作。有些文件是需要马上转发处理的，那我们就应该放在醒目的地方及时处理；文件架中有一排文件，有些是存放招聘资料的，有些是存放

　　用心专注服务专业

　　培训信息的，那么为了拿取准确方便，可以通过标识记号给文件夹分类，然后按拿取的频率摆放，这样，所有物品的存放一目了然。当然，我们所说的放置规矩是因岗而定，因人而已的，根据个人工作的特点和性质，合理的放置所需之物。例如，办公桌上的电话，有人习惯右手接听，有人觉得左手接听方便，那么电话的放置肯定依照个人习惯摆放。再如：在一个工作现场，一位工人在用完扳手后将其放在离机器不远的工作台上，而没有放回指定地点，我们问他为什么不放回固定地方，这位工人说“放在那里我使用不方便”。由此我们可以得到启发，让员工本人决定所需物品的摆放，合理利用空间的同时，节约时间，提高工作效率。

　　清扫（Seiso）就是把工作场所清扫干净，保证工作场所干净、整洁的环境。流水不腐，户枢不蠹。及时打扫，消除污垢，才能保持工作场所干净、亮堂。现在我们的办公区域每天都有专职的卫生清洁人员负责打扫；当然，各扫门前雪，个人的办公区域还是需要自己亲自整理打扫的。比如说，利用上班前十分钟，清理干净自己的办公区域，然后整理需要的文件资料、办公用品，我们就可以清清爽爽地开始一天的工作了。心情不错，工作也积极！

　　清洁（Seiketsu）就是维持上面的3S状态，并将这些过程制度化、规范化，严格执行，定期检查。我们可以从两方面来理解清洁：一是表面化的面貌，个人穿戴整洁，办公区域清洁；另一种是精神面貌，待人礼貌，同事间相互尊重，共建和谐文明的工作环境。我们可以充分利用上下班前后的十分钟时间来完成这些工作：上班前穿戴整洁的进入办公室，清理办公场所舒心工作，下班后，梳理一天的工作内容，有用的资料和没用的资料，需要保留的和不需要保留的，整顿一番，井然有序的处理，轻松面对第二天的工作任务。

　　素养（Shitsuke）是5S最核心、最关键的。我公司“以人为本，科技为先”的企业文化理念，倡导人是企业的`根本，没有人员素质的提高，任何工作都无法顺利有效开展。通过5S管理，培养员工良好的职业习惯，全面提高员工文明礼貌水准，按照规章制度做事。虽然5S管理能全面提升员工个人的素质和企业团队的实力，但是持久的贯彻执行却是不易的，这就需要公司领导带头，积极稳定5S管理所带来的正面效果。

　　我们说，整理是为了改善企业的基础；整顿是提高效率的基础；清扫是为了保持良好的工作情绪，稳定品质；清洁是为了让整理、整顿、清扫持续化，制度化、规范化；而素养是为了培养员工

　　用心专注服务专业

　　主动积极的精神，营造好的团队力量，养成良好的职业习惯。通过运用5S的管理方法，结合本公司的实际情况，灵活运用和创新，塑造企业良好的形象，提升企业内部的工作质量和效率，让和谐融洽的管理氛围，实现员工与企业的共同理想。

5S管理工作总结6

　　细节决定5S管理推行成败——立正5S管理网——某企业推行精益5S管理过程的感想每当当我怀着万分愉悦的心情来上班时，看到我们的工作现场井然有序，我更是激情澎湃。

　　是什么给我们带来整洁的现场呢？这就是我们推行5S带来的成效。生活中，我们每天起床叠被子、刷牙、洗脸、饭后洗碗等等，都是5S管理的具体表现。

　　那么5S到底是什么，我相信很多人都非常清楚，但是有没有按要求去做好，有没有坚持去做，这才是最关键的。5S管理用通俗的话来说就是把要不要的东西分开；然后再各自放到规定的区域方便下次使用；接着把工作的地方做好现场清洁和保养并保持下去，然后制定相应的规章制度，让每一个人都能自觉遵守，久而久之养成习惯。

　　当然我们在做任何事的时候都不能忽视安全，一定要把安全放在第一位，无论是自身、的他人的还是公司的。做好了这些，自己的动手能力和自我管理能力想不提升都难。

　　在刚开始推行5S的时候我也出现过抵触的情绪，为什么在做完分内事后，还要来做这些鸡毛蒜皮且毫无意义的琐事？这不明摆着没事找事白费力气吗？但是在老师的引导、领导的细心教导和督促下，我试着去完成一件件“毫无意义”的.小事，在完成这些看似简单的事情的过程中，我意识到了自己的想法有很多是错误的。当我做完且做好这一件件小事之后，掩饰不住的成就感与喜悦之情常涌心头。

　　“没有做不好的事情，只有做不好事的人”，这是我亲身体验5S的感触。科学的运用好5S工具，能改善我们的工作环境，提升工作情绪，降低设备故障率，能提高工作效率，提升质量，降低成本，领导也不会经常给我们念“紧箍咒”。

　　这些都是跟我们自己息息相关的好处，我们还能把它拒之千里吗？。

5S管理工作总结7

　　随着现代企业制度的建立和发展，现代企业管理理念也显得越来越重要，其中“三基工作”和“5S理念”就是其中重要的现代企业管理理念。“基础不牢，地动山摇。”夯实企业基础性工作事关企业未来发展全局的大事，只有将基础性的工作抓好，才能支撑起企业稳步提高的高楼大厦。不断提升“三基”管理工作水平是企业战略目标能否实现以及企业全面、协调、可持续发展的关键，也是企业全面提升安全管理工作，促进管理工作向深层次、精细化、系统化方向发展的根本。 BZ34-12EP油田近一时期也积极响开展“三基工作”和“5S理念”的宣贯工作，认真组织大家学习和理解“三基”和“5S”管理理念，结合本平台特点，从实际出发，通过认真思考和讨论，在许多方面作了一些工作，使平台管理工作得到了一定的提升。本着“把简单的工作做好了就是不简单，把平常的事情做好了就是不平常”的工作态度，坚持从小事做起、从细节抓起，努力把三基工作和5S理念抓实，并使之真正发挥作用，取得显著成效。

　　首先、在队伍建设方面规范化、标准化BZ34-12EP有员工7人，管理3座平台，15口油井，4口注水井。针对本平台人员少，工作任务重的特点，为了确保班组建设的规范性，我们制定和完善了《班组成员工作守则》、《班组成员考核标准》等多项规章制度来约束、规范班组成员的工作行为，做到分工明确、职责清楚，同时又能互补互帮形成合力。对于制定的各项规章制度实行定期或不定期的检查和评比制度，并纳入员工的考核当中，对于工作当中的问题积极听取大家的意见和建议，对相应的制度予以及时的修改和完善，对于制度的实施严格把关绝不放松。对于处理工艺、设备故障和隐患，平台长高度重视，并排除一切困难带头组织相应成员进行研究解决和处理。近一时期我感觉本平台有了一些变化，由于较之以前组织更严密、制度更合理、考核更公平，从而也增强了员工好学上进的动力。

　　其次、在日常管理方面精细化把“事事有人管，事事有人做”作为日常管理精细化的目标，出台了一系列规章制度并严格执行，依制度办事，靠制度管理成为所有成员的共识。首先针对巡检制度中存在的不规范现象，平台长认真采取措施加以解决。一是明确要求。由自己组织大家现场考察，估算出在对平台每个巡检点进行巡检工作时所需花费的时间，并最终规定了每次总体巡检时间不得少于20分钟，更具体细化了巡检的步骤和要求，提高了巡检质量。二是统筹安排。针对本平台人员少的困难，要求各个岗位实行接力式巡检，合理安排了各专业的巡检次序、巡检时间，做到“现场时常不断人，装置始终有监控”。三是加强协作。由于本平台有些岗位人员缺乏，有些工作不够手，特别对各专业在一些具体工作上制定了协作机制，都由谁在什么条件下予以配合和支持，提高了工作质量和工作效率。尤其体现在2EP人员还负责着3WJ无人井口保护架的生产管理工作，3WJ保护架上虽然只有两口井，但是却担负着每天300多方的原油生产任务，按照有关无人井口保护的管理规定，其正常的巡检工作只需要每年登临两次，但自20__年3月投产至今，为了保证3WJ油井正常生产、跟踪3WJ油井生产动态、设备检修、停产预热管线改造和再投产等工作而登临井口保护架的次数就不下40余次。正常巡检时每次登临保护架的人数至少为两人，在上停留时间存在不确定性，有时甚至需要一个工作日的时间，并且每次登临需要根据工作内容的不同协调和安排不同专业的人员登平台工作，由于2EP的各岗位定员有限，要登临3WJ无人保护架开展工作就必须合理调配2EP的各岗位成员，例如：操作岗白班只有两人，如果有一个人与平台长去了3WJ保护架，那么另外一个人就只能值守中控，现场巡检、应急事件以及其它的水手的工作等就只能另行安排电仪师负责了，如果安排电仪师与平台长去3WJ保护架那么电仪师平时所负责的工作就只能交由吊司兼机修或是有经验的操作岗人员负责了，诸如此类问题在2EP还有很多，随着陆地有关部门对2EP油田在生产能力方面大力开展的挖潜工作的进行，使得已经再次焕发青春的2EP的工作任务更加艰巨，各种施工作业越来越多，需要我们协调配合和监督的工作也越来越多，长久以来我们努力克服了一次又一次的有关人员缺少方面的困难，合理组织和协调有关人员开展各项工作，使得3WJ以及2EP和2EW上的安全生产工作都能够得以保证。另外：交接班制度的规范是本平台另一个工作重点，专门组织制定了详细的《交接班制度》，对交接班规定了具体的交接程序，其中规定交接班至少有10分钟的时间，而且要求一对一的交接，并在交接时把存在的问题明确指出并对装置运行状态做出准确说明判断等。

　　除此之外，在备件库的管理当中引入了“5S”管理理念，组织各专业讨论制定了必要物和不必要物的标准，如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置方法；并根据“3定”(定点、定容、定量)和“3要素”(场所、方法、标示)原则对生产现场的必要物进行规范有效的管理，努力做到现场管理标准化，大到生产装置现场设备的跑冒滴漏、运行完好情况，小到消防设施摆放、作业工具摆放、操作室和休息室物品摆放都有明确规定，决不允许随意摆放。针对以上新的现场管理制度和“5S”管理理念我们予以定期不定期的现场检查和监督，对于不规范和不达标的行为给予督促和整改，并组织大家结合具体情况予以分析和讨论并要求责任人拿出整改意见和建议，限期整改。保证“5S”管理理念真正和长效的发挥积极作用，提高本平台的现场管理水平。通过坚持不懈地实施标准化、规范化的“5S”管理理念，我相信一定可以使班组成员养成良好的工作习惯和工作作风。

　　三、在基本功训练方面制度化全员培训工作坚持长效性和实战性，坚持每班次至少培训4次，培训内容主要以本月工作中遇到的有技术深度的生产和设备问题为重点，结合事故案例进行分析和讨论，引导大家充分交流、各抒己见。同时，每班次现场实操练习和讲解至少两次，平时结合实际工作中遇到的不同内容有针对性地练兵也屡见不鲜。就拿近期的工作来说吧，2EP于20__年低纳入到BZ34-1油矿进行管理，先后经历了停产、再投产前流程改造、再投产等工作，在进行投产前的流程改造中，我们借着流程改造之机进行现场流程及设备的培训，在讲解有关PIC清管球发球阀工作原理及基本构造后，当组织进行PIC清管球发球阀实际演练时发现了一个事关重大的'问题，其2EP到BZ34－1CEPA海管入口的PIC清管球发球阀的外部流向指示牌的指示方向与其内部的结构方向不一致，也就是说该PIC清管球发球阀不能实现发球的功能，而只能实现接球的功能，要实现发球的功能只能将其调换方向，经过大家讨论确认后，我们及时通报了BZ34－1项目组的有关负责人，与厂家取得联系，确认为PIC清管球发球阀的外部流向指示牌方向指示安装错误，最后通过现场协调问题最终得以解决，保证了投产的顺利进行。通过这件事更使我们认识到了现场练兵的重要性，现场练兵它不仅使我们锻炼了我们的实操能力，培养了各种工作技能，还深刻地熟悉和掌握了流程及设备操作和特性等，也为我们的日常工作打下了坚实的基础，保证了安全生产。 2EP在20__年经历了流程改造、油井大修、酸化、3WJ和2EP的停产和再投产等施工作业，平台各岗位成员在众多施工作业当中积极协调配合和监督，不但丰富了各种知识，也通过实战练兵大大提高了各岗位成员的临场处理能力和反应能力、协作能力。在这当中，我们对于个别岗位上的新员工，采取“吃小灶”的方法进行强化培训，使他们能尽快地能够完全独立顶岗。

　　另外：坚持实施“每日一题”的制度，强调针对性。每天晚上组织一次培训交流会，对当天由各专业所出的题进行学习和交流，所有班组成员都必须按时参加，并在这之后添加10分钟的英语学习或电脑知识的学习，时间虽然不长，但是贵在坚持，不仅能够避免影响到生产及生活的正常进行，而且不会因时间过长使人员出现思想疲劳。其目的只有一个就是使2EP的全体成员都能够成为一专多能的复合型的人才，使他们在工作中更加的游刃有余，同时也不断的强化和培养他们的学习习惯和学习兴趣。

　　我们还把工作重点放在了从无形管理转变为有形管理。变无形管理为有形管理是做好细节化管理的关键，用具体、明确的量化标准，取代笼统、模糊的管理要求和制度。并对各岗位的量化标准情况进行定期或不定期的考核和监督，以督促制度的实施和绩效的实现。

　　通过一个阶段对“三基工作”和“5S理念”的学习和实践，通过2EP全体成员的协作和努力，目前，所有BZ34-12EP的全体成员都有了一定程度的进步，都觉得平台现场的好坏是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进，因为现场管理的评比结果关系到每个人，现在所有的做法都在制度中有规定，并且这些规定根据生产实践也在不断改进、不断丰富和发展。

　　目前，我们的工作和我们最终的目标还有一段距离，我们仍需努力，我在这里也发表一下我们下一步对“三基工作”和“5S管理理念”贯彻实施的一些建议：首先:我们仍然需要进一步不断学习和借鉴“5S管理理念”的精髓，结合本平台的实际情况不断细化各项规章制度，坚决制止和减少平台上的不好的工作习惯和不良现象。不好的工作习惯和不良现象，不是一天形成的，也不可能一天改正，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进你自己的思维定式。

　　其次：“5S”就像我们教导孩子的一种语言，一种规范。所以5S工作需要全员的参与和理解,我们可以制作精美的岗位标准牌,安全警句、标语口号纷纷上墙，宣传栏也不断更新和宣传先进的管理理念。

　　附：（1）由人力资源部门统一规范制作的平台现场安全标识牌因为平台其它施工作业等原因没有完全安装完毕，下一步将协调该部门将规范的标识牌尽快安装到位。（2）考虑设计统一格式的设备标识牌，标识牌上的内容尽可能的详细，不但有该设备的各项参数指标，也要有该设备的用途、使用规范及要求等。另外：如日后对设备进行更换，则该设备标识牌应及时由相关部门进行制作并更换。

　　第三：进一步加强以岗位练兵为主要内容的基本功训练，提高企业员工的群体素质和岗位工作能力，增强企业活力。通过开展5S活动，凭借对现场规范、合理、细致的管理并规范个人日常工作行为来提升人的品质，提高人的素养，为每一位成员缔造良好的工作环境与和谐融洽的工作气氛。

　　第四：榜样的力量是无穷的。通过定期和不定期组织平台全员对各岗位所属设备、现场卫生等环节进行检查，评比突出岗位员工，并辅以一定程度的奖励（可以是口头也可以是物质），以此来激发各岗位员工将本岗位的工作做得更细更好，也能够达到提升平台整体形象的目的。引用俗语一句：大家好才是真的好。最后应该强调的是我们应该详细地制定有关工作计划，从最基本的工作环境、工作习惯、日常行为入手,循序渐进,持之以恒,贵在坚持,重在认真。思想质量决定工作质量,工作质量保证安全生产。良好的习惯能够提升人的素质，整齐清洁的工作环境可以提升士气,从而保证安全生产。一旦所有的日常管理都成为大家的自主习惯，也就自动地减少了人为管理因素，使工作效率得以大幅提高，同时也为员工创造了更好的工作环境，从而促进了员工的个人发展。真可谓：“人造环境，环境育人”。

5S管理工作总结8

　　5s内容：

　　1、整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的'物品彻底清除。

　　2、整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。

　　3、清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

　　4、清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。

　　5、素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

　　办公室5s要点清理

　　a、将不再使用的文件资料、工具清理掉。

　　b、将长期不使用的文件资料按编号归类放置指定文具柜。 c、将常使用的文件资料放置就近位置。

　　d、将正在使用的文件资料分未处理、正处理、已处理三类。 e、将办公用品摆放整齐。

　　f、台面、抽屉最低限度的摆放。

　　整理办公桌、办公用品、文具柜等放置要有规划和标识。办公用品和文件放置要整齐有序。

　　文件处理完后均要放入文件夹，且要摆防整齐。

　　文件夹要有相应的标识，每份文件都应有相应的编号。办公桌及抽屉整齐、不杂乱。私人物品放置于规定位置。电脑线用绑带扎起，不零乱。

　　清洁

　　将地面、墙、天花板、门窗、办公台等打扫干净。办公用品擦洗干净。文件记录破损处修补好。办公室通风，光线充足。没有噪音和其他污染。

　　维持

　　每天上下班花10分钟做好5S工作。

　　随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查。对不符合的情况及时纠正。

　　清理、整理、清洁保持得非常好。

　　佩带工卡，衣着整洁得体，仪容整齐大方。言谈举止文明有礼，对人热情大方。工作精神饱满。

　　有团队合作精神，互相帮助，积极参加5S活动。时间观念强

　　搬运东西时小心轻放。

5S管理工作总结9

　　在公司复产的第一年中，我作业区为进一步巩固“5S”现有成果，让5S管理与生产、安全、设备、技术、人事等管理有机的结合，夯实5S工作管理基础，为作业区的生产顺行、降低生产成本，提高产品质量做铺垫，主要做了以下工作：

　　1、结合设备改造，改善作业环境。

　　我作业区将生产环境整顿作为首要工作来做，在全作业区内结合公司整体规划合理调整设备工艺布局，衬层沉淀池改造，养生坑改造、加设精整喷锌机、热模抛丸机均使作业区的设备布局更加合理。并进一步提高了作业区的生产环境。

　　2、强化目视管理，改善班组环境

　　20xx年我作业区集中对作业区的员工班组、办公室、配电所等室内进行了集中整理，休整损坏的`桌椅，对班组的墙面、门窗进行了粉刷，为员工营造了一个整洁、舒适的工作休息环境。

　　3、及时通报，及时整改。

　　根据20xx年公司下达的5S检查、效能检查通报，我作业区都第一时间在作业区调度会上通报，并责令责任人及时整改，并将通报照片打印下发到班组，“一目了然”的让员工看到，做到。杜绝此类情况的再度出现。

　　4、加强培训，提高素养。

　　结合公司5S基础知识学习考试，在作业区内实施全员的培训考试，让员工更好的掌握5S知识，运用5S知识。

　　5、集中检查，加强考核。

　　每周四9点，作业区在专职副书记牵头检查各工段的5S管理工作情况，及时通报，考核。让5S管理成为作业区内部管理的有力工具。

　　20xx年作业区以5S管理为契机，为员工营造了良好的生产环境，让员工在舒适的工作环境中不断提质量，创高产，降成本。20xx年我作业区将加强全员素养建设，加快实现5S活动的总体目标的步伐。

5S管理工作总结10

　　企业管理中的5S指5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则学习5s现场管理法则最重要的就是通过自己对于自身的自我要求，是企业决策者和企业员工需要共同达到的一个目标。

　　通过5s现场管理法则，我们需要：整理整顿好自己的衣着，办公环境负责区域。这样能够很有效的改善和提高自身所在企业在客户眼中良好的企业形象，从而更加巩固公司的企业文化。

　　对一切公司安排的`事宜有良好的规格按的整理手段，对于了可预测发生的变化做好提前的打算，这样不仅充实自己的干劲儿，同时提高咯原来的工作效率。摸清家底，各类物资登记在册，现在没有不要品，节约了空间和厂房，降低成本。

　　通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，节省很多宝贵时间。综上所述：一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾，工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工，凝聚力强增，工作更愉快。

　　通过推行5S，使企业能快速健康地发展。

5S管理工作总结11

　　1、“5S就是打扫卫生，打扫干净了就是做好了“。

　　第一次听到这样的说法，我觉得还是很有道理的。5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）和打扫卫生一样，5S也是以现场的整洁作为要求和目标。可是如果仅仅把5S当作打扫卫生，仅仅把工作停留在打扫卫生的层面，那么这项工作就真的只是“表面功夫”了。

　　说到这里，让我想起了我们在家打扫屋子。是不是只是把灰尘擦掉，清倒了垃圾，就是好了呢？不是的，我们还要把不需要的东西筛选出来、处理掉（整理），把衣服洗干净放在衣柜里，把鞋子擦干净放在鞋架上，把遥控器放在方便取用的茶几上（整顿三定）。即使是朋友第一次到访，也能够找到适合自己的拖鞋，打开洗手间的灯这才是一个整洁的家。那我们的生产现场是不是也应该这样呢？

　　因此，我们可以认为，5S就是“深层次”的打扫卫生，但是绝对不仅仅是打扫卫生，我们希望通过共同努力让我们的工厂变得整洁舒适。

　　2、“工作这么忙，哪有时间进行5S啊？”

　　忙，是我在推进工作中听到的最多的一个托辞。我们都在忙些什么呢？深入到没有进行5S的现场去看一看你就知道了：维修人员为了找到一个合适的内六角扳手，在工具柜里找了5分钟，结果拧个螺丝只用了5秒钟；为了查找一份资料，技术人员要在资料室蹲上一个上午这样的情况是不是普遍的存在于我们的工作中呢？是不是因为没有推进5S才降低了我们的工作效率呢？

　　“推进了一段时间5S，我觉得我的工作效率降低了，每天都要抽出时间进行整理整顿，浪费了我的时间。“最近我又听到了这样的声音。我想首先要表扬这个同事，因为他真的认真在执行，这是在5S推进初期最需要提倡的品质，也是我们集团一直倡导的执行力！在5S的推进初期，确实会出现这样的情况，有很多事务需要我们去整理，必然占用大量的时间，中国有句老话：“磨刀不误砍柴功”，我们更应该意识到，是什么导致我刚刚整理的地方又乱起来了呢？如何能够让它更加长久的保持整洁的状态呢？如果我们有效的解决了这样的问题，我想我们的`工作效率一定会提高的。正如我在《5S推进手册》中写到的：失败者找理由，成功者找方法。就看我们如何去找出方法了。

　　3、“员工文化水平普遍不高，搞不好5S”“要想搞好5S就是一个字罚”

　　个别的管理者忽视了员工的主观能动性，认为员工文化水平不高，一定无法推进5S工作，只有依靠处罚才能使5S得到执行。其实5S不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。做好5S就是要发动全员参与，其本身就是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工的素养，以员工素质差为理由，认为搞不了5S是完全错误的。就是文化水平高的员工，如果不认真地执行相关的管理规定，同样，会造成5S的推行障碍。

　　5S的管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核等有形的压力来推行，还应该辅以活动、竞赛等激励形式，如A工厂正在进行的“办公室5S大赛”、“工具柜整理比赛”以及B厂持续进行的“周5S第一”的评比等活动，充分调动员工的参与积极性，逐渐形成全员参与改善，共同维护改善成果的企业文化。让员工在活动中看到自己的“点子”得到肯定和褒奖，逐步形成主动参与、争做一流的主人翁意识，与公司一同进步，成为“强企业”里的“强人才”！

　　当然，我们也绝对不会姑息那些破坏我们劳动成果的行为，在大家都在努力向上的时候，也要刺激那些“后进者”和“无作为者”。因此需要推进者根据工厂实际，建立合理的奖惩制度，以奖励为主，惩罚为辅，规范我们的推进工作。

5S管理工作总结12

　　办公室环境标准条例

　　总则

　　一个干净、舒适的工作环境是依靠大家的力量创造出来的，本条例的宗旨是希望员工能够把公司当成家一样的细心呵护照料。

　　第一条办公桌物件摆放标准

　　办公桌面物件要摆放整齐；显示器的放置取决于主机及电源插座，一般放置于桌面中间或者靠近电源插座的一侧；常用办公工具、资料文件、电话机可根据显示器位置及个人使用习惯，依桌面边线排放整齐，方便使用。其他非常用物品请收入移动矮柜或者资料柜。（如图1）

　　植物、花卉禁止放置于地板插座正上方的桌面上，防止浇水时渗水入插座造成漏电跳闸。（如图1）

　　电脑主机应放置于靠近地板插座的办公桌内侧，移动矮柜则放置于相应的'另一侧。（如图1）图1

　　办公椅在没有使用的情况下要求推入办公桌面下方，空出通道，方便行人。（如图2）图2

　　资料柜上的文件资料应该分类归档，摆放齐整（如图3）图3

　　地板电源插座保持整洁，无杂物，防止进水。（如图4）图4

　　垃圾筒放置在右桌面外侧。

　　第二条办公室公共区域标准

　　公共通道请保持畅通，严禁堆放杂物。如因工作需占用通道时，请尽快处理，并于使用后整理通道卫生，回复原貌。

　　公司前台区域应保持整洁，禁止乱摆杂物；如有退货、新购物料、样衣等物品需暂时安放于前台区域，请整齐堆放，然后尽快处理分配，处理完毕后，清洁地面卫生，回复原貌。

　　餐厅应保持餐桌干净，就餐后应将一次性饭盒、饭渣、菜渣倒于办公室外的垃圾桶，严禁将残渣、饭盒留于办公室内。最后一位用餐的同事，餐后应收拾餐桌及餐厅地面，保持餐厅干净。

　　清洗饭盒时，严禁将残渣倒于洗手盆内，以免造成水管堵塞。

　　打印机区域禁止乱丢纸张，打印文件请及时取回，二手纸请放于打印机箱内。 接待区域应在接待完毕第一时间收拾客人留下的杂物（如一次性杯等）。 会议室使用后应将桌面收拾干净，椅子摆放整齐。收回会议器材（如投影仪等）。

　　第三条以上细则所有解释权归人力资源部。

5S管理工作总结13

　　一转眼，我公司的5S管理已经进行了一年多了，随着时间的流逝，非但没有冷却下来，反而更加火热，5S的精神，正在被同事们坚定的贯彻始终。

　　做为公司的一员，我不仅亲身参与了5S的活动的进行，而且还有幸作为本部门5S督导员，亲身感受了5S管理的实施和监督管理，更深刻的认识理解的5S活动的本质和意义。

　　古人云：“不积跬步，无以致千里；不积细流，无以成江海。”5S管理，正是这样一种精神，5S来自日本的企业管理，却和中国传统文化一脉相承，把着眼点放在的扎实的做好每一件小事，每一个细节上。从很多日本企业管理的现场经验来看，5S管理是很成功的，这些现场生产管理的经验，应用到我们的'企业中，是否能够运用好，是否能起到良好的作用，其中的关键，就是一个企业的领导对5S管理的重视程度

　　正所谓上行下效，5S工作的推行，是要从领导开始，继之以各部门领导和管理干部，再次才是车间科室各个岗位，而在我们公司，领导同志对5S的重视程度有目共睹，各级领导以身作则，严于律己；从董事长开始就将5S一丝不苟的贯彻着，我作为企管部的督导员，看到了企管部的部长，副部长，各位科长们，对5S的实施都十分的重视，将整顿、整洁都做得非常细致，体现着党员干部的模范带头作用，发挥着榜样的力量，带动着所有员工对5S活动的热情。

　　5S工作一开始，我们就有了思想准备，要积极努力去克服各种不良习惯。在公司里要养成良好的风气，而个人的良好习惯的养成和整个公司的风气又是相辅相成的。公司的良好风气可以培养个人好习惯，良好的个人习惯又促进公司养成好风气。这种局面目前已经形成，5S工作已经进入到了一个良性循环中。

　　企管部，是一个管理部门，没有生产车间现场的嘈杂和污染，卫生死角少，工作环境相对干净，对5S的实施推进，是比较容易执行的，但没有任何事情是可以随意的态度就可以做好的，在5S活动的初期，有些同事没有足够充分的重视，没有认真学习理解5S的意义，甚至有些人存在着抵触情绪，没有仔细的做好细节，其实在每个整理过程中，不仅需要动手，更重要的是要动脑，首先要区分必需品和非必需品，还要思考留下的是否是必需品，清理掉的是否是非必需品。最重要的还是持之以恒，如果三天打渔，两天晒网是不会有任何效果的。每一次的整理、整顿、清扫、清洁都不是简单的形式和过程，而是对自己工作的整理回顾和总结。

　　但是我们没有放弃，在领导的重视下，我们企管部结合自己特点，运用目视化和标识等方法，结合公司大力进行的宣传教育，包括公司电视台的专栏节目，5S的推进越来越顺畅和扎实。随着时间的推进，随着不断的坚持，积累越来越厚实，工作环境越来越好了，工作效率越来越高了，大家切身体会到了5S管理的优越性和益处。

　　公司全面推行5S管理以来。一年多的历程，我们经历了整理、整顿、清扫和清洁等几个阶段，通过努力，取得了可喜的成绩，也得到了公司领导的认可。现阶段，深化推进5S的311工程也已经进入的收尾阶段，公司各个部门都表现出了强劲的工作势头，在深化推进的过程中，始终与企业的基础管理、企业的专业管理、企业的降本增效、提高员工的队伍素质、提升企业形象、提高竞争力紧密的结合在一起。企管部做为331工程的重要配合部门，肩负着对“311”工程的推进情况进行全程监控的重任，部门领导认真积极的筹划准备，坚定踏实的贯彻执行，带动着整个部门每个人的积极性，大家不仅在工作中，而且在上下班路上、午餐时，都经常交流着对5S的心得和感受，深入的思考和互相探讨，为5S的成效最大化而出谋划策，为实现“走特色精品之路，铸一流企业”战略目标而不懈努力。

5S管理工作总结14

　　随着现代企业制度的建立和发展，现代企业管理理念也显得越来越重要，其中“三基工作”和“5s理念”就是其中重要的现代企业管理理念。“基础不牢，地动山摇。”夯实企业基础性工作事关企业未来发展全局的大事，只有将基础性的工作抓好，才能支撑起企业稳步提高的高楼大厦。不断提升“三基”管理工作水平是企业战略目标能否实现以及企业全面、协调、可持续发展的关键，也是企业全面提升安全管理工作，促进管理工作向深层次、精细化、系统化方向发展的根本。

　　bz34-12ep油田近一时期也积极响开展“三基工作”和“5s理念”的宣贯工作，认真组织大家学习和理解“三基”和“5s”管理理念，结合本平台特点，从实际出发，通过认真思考和讨论，在许多方面作了一些工作，使平台管理工作得到了一定的提升。本着“把简单的工作做好了就是不简单，把平常的事情做好了就是不平常”的工作态度，坚持从小事做起、从细节抓起，努力把三基工作和5s理念抓实，并使之真正发挥作用，取得显著成效。

　　首先、在队伍建设方面规范化、标准化

　　bz34-12ep有员工7人，管理3座平台，15口油井，4口注水井。针对本平台人员少，工作任务重的特点，为了确保班组建设的规范性，我们制定和完善了、等多项规章制度来约束、规范班组成员的工作行为，做到分工明确、职责清楚，同时又能互补互帮形成合力。对于制定的各项规章制度实行定期或不定期的检查和评比制度，并纳入员工的考核当中，对于工作当中的问题积极听取大家的意见和建议，对相应的制度予以及时的修改和完善，对于制度的实施严格把关绝不放松。对于处理工艺、设备故障和隐患，平台长高度重视，并排除一切困难带头组织相应成员进行研究解决和处理。近一时期我感觉本平台有了一些变化，由于较之以前组织更严密、制度更合理、考核更公平，从而也增强了员工好学上进的动力。

　　其次、在日常管理方面精细化

　　交接班制度的规范是本平台另一个工作重点，专门组织制定了详细的，对交接班规定了具体的交接程序，其中规定交接班至少有10分钟的时间，而且要求一对一的交接，并在交接时把存在的问题明确指出并对装置运行状态做出准确说明判断等。

　　除此之外，在备件库的管理当中引入了“5s”管理理念，组织各专业讨论制定了必要物和不必要物的标准，如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置方法；并根据“3定”定量和“3要素”原则对生产现场的必要物进行规范有效的管理，努力做到现场管理标准化，大到生产装置现场设备的跑冒滴漏、运行完好情况，小到消防设施摆放、作业工具摆放、操作室和休息室物品摆放都有明确规定，决不允许随意摆放。针对以上新的现场管理制度和“5s”管理理念我们予以定期不定期的现场检查和监督，对于不规范和不达

　　标的行为给予督促和整改，并组织大家结合具体情况予以分析和讨论并要求责任人拿出整改意见和建议，限期整改。保证“5s”管理理念真正和长效的发挥积极作用，提高本平台的现场管理水平。通过坚持不懈地实施标准化、规范化的.“5s”管理理念，我相信一定可以使班组成员养成良好的工作习惯和工作作风。

　　三、在基本功训练方面制度化

　　全员培训工作坚持长效性和实战性，坚持每班次至少培训4次，培训内容主要以本月工作中遇到的有技术深度的生产和设备问题为重点，结合事故案例进行分析和讨论，引导大家充分交流、各抒己见。同时，每班次现场实操练习和讲解至少两次，平时结合实际工作中遇到的不同内容有针对性地练兵也屡见不鲜。就拿近期的工作来说吧，2ep于xx年年低纳入到bz34-1油矿进行管理，先后经历了停产、再投产前流程改造、再投产等工作，在进行投产前的流程改造中，我们借着流程改造之机进行现场流程及设备的培训，在讲解有关pic清管球发球阀工作原理及基本构造后，当组织进行pic清管球发球阀实际演练时发现了一个事关重大的问题，其2ep到bz34－1cepa海管入口的pic清管球发球阀的外部流向指示牌的指示方向与其内部的结构方向不一致，也就是说该pic清管球发球阀不能实现发球的功能，而只能实现接球的功能，要实现发球的功能只能将其调换方向，经过大家讨论确认后，我们及时通报了bz34－1项目组的有关负责人，与厂家取得联系，确认为pic清管球发球阀的外部流向指示牌方向指示安装错误，最后通过现场协调问题最终得以解决，保证了投产的顺利进行。通过这件事更使我们认识到了现场练兵的重要性，现场练兵它不仅使我们锻炼了我们的实操能力，培养了各种工作技能，还深刻地熟悉和掌握了流程及设备操作和特性等，也为我们的日常工作打下了坚实的基础，保证了安全生产。

　　2ep在xx年年经历了流程改造、油井大修、酸化、3wj和2ep的停产和再投产等施工作业，平台各岗位成员在众多施工作业当中积极协调配合和监督，不但丰富了各种知识，也通过实战练兵大大提高了各岗位成员的临场处理能力和反应能力、协作能力。在这当中，我们对于个别岗位上的新员工，采取“吃小灶”的方法进行强化培训，使他们能尽快地能够完全独立顶岗。

　　另外：坚持实施“每日一题”的制度，强调针对性。每天晚上组织一次培训交流会，对当天由各专业所出的题进行学习和交流，所有班组成员都必须按时参加，并在这之后添加10分钟的英语学习或电脑知识的学习，时间虽然不长，但是贵在坚持，不仅能够避免影响到生产及生活的正常进行，而且不会因时间过长使人员出现思想疲劳。其目的只有一个就是使2ep的全体成员都能够成为一专多能的复合型的人才，使他们在工作中更加的游刃有余，同时也不断的强化和培养他们的学习习惯和学习兴趣。

　　我们还把工作重点放在了从无形管理转变为有形管理。变无形管理为有形管理是做好细节化管理的关键，用具体、明确的量化标准，取代笼统、模糊的管理要求和制度。并对各岗位的量化标准情况进行定期或不定期的考核和监督，以督促制度的实施和绩效的实现。

　　通过一个阶段对“三基工作”和“5s理念”的学习和实践，通过2ep全体成员的协作和努力，目前，所有bz34-12ep的全体成员都有了一定程度的进步，都觉得平台现场的好坏是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进，因为现场管理的评比结果关系到每个人，现在所有的做法都在制度中有规定，并且这些规定根据生产实践也在不断改进、不断丰富和发展。

　　目前，我们的工作和我们最终的目标还有一段距离，我们仍需努力，我在这里也发表一下我们下一步对“三基工作”和“5s管理理念”贯彻实施的一些建议：

　　首先:我们仍然需要进一步不断学习和借鉴“5s管理理念”的精髓，结合本平台的实际情况不断细化各项规章制度，坚决制止和减少平台上的不好的工作习惯和不良现象。不好的工作习惯和不良现象，不是一天形成的，也不可能一天改正，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进你自己的思维定式。

　　其次：“5s”就像我们教导孩子的一种语言，一种规范。所以5s工作需要全员的参与和理解,我们可以制作精美的岗位标准牌,安全警句、标语口号纷纷上墙，宣传栏也不断更新和宣传先进的管理理念。共3页,当前第2页123

　　附：由人力资源部门统一规范制作的平台现场安全标识牌因为平台其它施工作业等原因没有完全安装完毕，下一步将协调该部门将规范的标识牌尽快安装到位。

　　考虑设计统一格式的设备标识牌，标识牌上的内容尽可能的详细，不但有该设备的各项参数指标，也要有该设备的用途、使用规范及要求等。另外：如日后对设备进行更换，则该设备标识牌应及时由相关部门进行制作并更换。

　　第三：进一步加强以岗位练兵为主要内容的基本功训练，提高企业员工的群体素质和岗位工作能力，增强企业活力。通过开展5s活动，凭借对现场规范、合理、细致的管理并规范个人日常工作行为来提升人的品质，提高人的素养，为每一位成员缔造良好的工作环境与和谐融洽的工作气氛。

　　第四：榜样的力量是无穷的。通过定期和不定期组织平台全员对各岗位所属设备、现场卫生等环节进行检查，评比突出岗位员工，并辅以一定程度的奖励，以此来激发各岗位员工将本岗位的工作做得更细更好，也能够达到提升平台整体形象的目的。引用俗语一句：大家好才是真的好。

　　最后应该强调的是我们应该详细地制定有关工作计划，从最基本的工作环境、工作习惯、日常行为入手,循序渐进,持之以恒,贵在坚持,重在认真。

　　思想质量决定工作质量,工作质量保证安全生产。良好的习惯能够提升人的素质，整齐清洁的工作环境可以提升士气,从而保证安全生产。一旦所有的日常管理都成为大家的自主习惯，也就自动地减少了人为管理因素，使工作效率得以大幅提高，同时也为员工创造了更好的工作环境，从而促进了员工的个人发展。真可谓：“人造环境，环境育人”。

5S管理工作总结15

　　为了加强企业内部管理，展示良好的企业形象，提升企业综合管理水平。为此公司组织开展的“5S”活动已拉开序幕。班组长以上的技术管理人员对“5S”管理知识的学习，让大家对“5S”管理的认识进一步加深，我作为其中的一员，体会尤为深刻。结合公司的实际情况，谈谈以下几点心得体会：

　　一、“5S”管理在现代企业管理中的重要性

　　现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要。如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题，5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲，现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。因此，企业开展现场“5S”管理是十分必要的。

　　现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要，是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要。因此，在我们公司开展“5S”管理，对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。

　　二、现场“5S”管理工作的实施需具备的.基本条件

　　现场“5S”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5S”实施提供了重要保障。作为硬件方面公司要有投入，主要解决好以下几个方面的问题：

　　（1）对现场派班室、更衣室进行装修；

　　（2）对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备；

　　（3）公司设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。垃圾处理区，员工工作衣清洗凉晒区，公司创造好了这些基本条件，再利用好现已具备的优质资源，现场“5S”管理实施工作一定能达到预期的目标。

　　三、如何巩固“5S”成果的长效性

　　（1）“5S”管理要成为公司和部门例会的重要内容；

　　（2）“5S”管理组织机构要长期设置，不能因人员的变动而停止；

　　（3）“5S”管理要结合其它工作，长期设立督查组，其执行效果要成为公司综合管理考核指标内容；

　　（4）“5S”管理工作上下要思想统一，全员行动，常抓不懈；

　　（5）“5S”管理实施工作要规定为各类先进评选的指标之一；

　　（6）“5S”管理实施工作要健全激励制度。

　　四、享受“5S”管理成果，展望企业美好的未来

　　企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。随着公司现场“5S”管理的实施，全体员工的积极参与并坚持不懈，在前进中不断提高和深化，二年后，公司工作场所，一目了然，安全、舒适、明亮的工作环境必将成为现实，员工的工作热情和良好的素养得到验证，企业良好的形象必将得到同行业的认可。到那时，大家都将会为自己是上峰的一名员工而感到骄傲和自豪，“上峰”也必将成为水泥行业一块响当当的品牌！让我们一起去行动，一起去努力，尽早去共同享受“5S”管理成果给我们带来的快乐吧！

【5S管理工作总结】相关文章：

5s管理标语05-01

5S管理工作总结01-16

5S现场管理工作总结03-17

“5S管理”培训学习总结12-31

5S管理的标语集锦大纲06-02

5S管理宣传标语大全02-17

5s工作总结03-05

5s的标语02-25

公司5s标语02-25