总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料，它可以帮助我们有寻找学习和工作中的规律，因此我们需要回头归纳，写一份总结了。但是却发现不知道该写些什么，以下是小编为大家整理的精品工程师试用期转正工作总结，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

　　一、专业知识、工作能力和职业道德方面

　　我在平时的工作中非常注重向周围的老同事学习，努力留意、观察，多思考并不断学习，以快速熟悉公司的产品生产流程，更好地融入我们的团队。在工作中，我善于思考，并发现一些产品在制程上存在问题时，第一时间与同事进行沟通，分享自己的解决思路。如果能够解决，我会尽快解决；如果无法解决，我会向上级经理提出意见，并提供参考。这样能够及时排除现场异常问题，特别是对于二楼凸现的多批少量产品，我会立即采取临时对策，并确保后续品质的保障。

　　二、工作态度和勤奋敬业方面。

　　我全心全意热爱自己的本职工作，对每一项任务都能够真诚对待，乐意为大家提供服务。我严格遵守劳动纪律，保证准时上班，并且能够有效地利用工作时间，坚守岗位。如果需要加班，我愿意按时加班加点，确保工作能够按时完成。我努力做到不因个人的失职而影响生产线的进程。

　　三、工作质量成绩、效益和贡献方面。

　　在开始工作之前，我制定了个人工作计划，按照主次先后的顺序及时完成了各项任务，达到了预期的效果，保证了工作的质量和数量。在工作中，我不断学习并锻炼自己，通过不懈的努力，提高了自己的专业水平，为工作开创了新的局面。同时，我对音频线的各项问题进行了分析和总结，并形成了独特的见解。在过去的三个月里，我与车间同事一起努力，取得了二楼产品品质异常解决方面的新突破。具体成绩如下：1。成功解决了二楼产品品质异常问题，减少了不良品数量。2。通过对音频线问题的分析和总结，提出了一系列改进措施，有效改善了产品的质量。3。在工作中积极学习并应用新的技术和知识，提高了自己的专业能力。4。与车间同事密切合作，形成了良好的团队合作氛围，共同推动工作进展。5。在工作中注重细节和质量控制，确保了产品的质量达到标准要求。6。在解决问题的过程中，锻炼了自己的分析和解决问题的能力，提高了工作效率。通过以上努力和成绩，我为自己的工作能力和专业水平的提升感到自豪，也为团队取得的成绩感到骄傲。我将继续努力学习和进步，为公司的发展做出更大的贡献。

　　产品规格：01—30054—9001rs由04月21号18.6%的不良下降到现在的（6月24号的）3.7%

　　产品规格：01—5010f—9001rs4由04月26号23.48%的不良下降到现在的（6月24号的）1.54%

　　产品规格01—5010f—9001rs4由04月9号4.3%的不良下降到现在的（6月24号的）1.57%

　　产品规格01—4345f—9001rs4由04月12号3.08%的不良下降到现在的（6月24号的）0.53%。

　　在这段时间里面通过努力成功制作出用机器取代人工生产需要的透明套管成型工艺革新等！并和部门同事张红卫一起在领导的指导之下共同努力成功将（01—4378f）1.2m3.5四节金黑i头单枝漆皮线导入车间、并跟踪试产直至大批量生产安排。

　　在车间产线改善方面，我时刻按照以前所积累的ie手法知识对产线结合运用人因工程法，人机分析法，动作分析法等进行流水线节拍优化及产能的提升！（努力将在完成产量的前提之下使作业员的疲劳程度降到最低）。但是对于我们目前在车间工作中所凸现的状况，我想提出个人看法及意见，以求在今后的工作上能达到更好的效果

　　1、针对车间每天生产的产品中，都或多或少会存在一定的不良率。通过多次追踪发现，导致每天发生的不良主要是由于员工在工作时不够仔细，没有做到在一件产品加工完后进行自检的态度，只追求数量而忽视质量，导致不良品流入下道工序。这样在产品所有工序都完成后，在后段全检时就会暴露出许多不良品（需要返工或报废），给公司带来人力和物力资源上的经济损失。针对这种情况，希望公司能够重视产品质量，尽量让每位员工参与到自我检验的品质中来。

　　2、在二楼的多批少量流水线上，由于在制品数量少且杂，会导致一些整理、取放的动作，而这些动作并没有产生任何价值，属于无效劳动。相反，这些动作可能隐藏问题点，使效率不知不觉中降低。针对我公司生产的线类产品，如果在制品过多，易产生混乱，取线时不可避免地会产生拉扯，从而容易导致质量问题。因此，我公司可以考虑采取单件产品分开生产的方式，这样可以使流水线显得整齐、顺畅，增强节奏感，从而提高效率。

　　3、所有流水作的上道工序作业员没有考虑给下道工序的作业员提供方便，其实在某些时候前道工序一个简单的动作就会省去后道工序好几个动作，从而提高整条线的效率。比如在生产4224产品所一种扎线用的扎丝，其一面为平面，另一面为凸面，在扎线时要求扎丝上的平面与线接触，而这些裁切好的扎丝多程弓型，且平面在外，凸面在内，这使得在扎线之前必须先将扎丝的平面折过来后才能扎线。倘若在裁切时能使得扎丝的平面在内，则可直接进行扎线。

　　4、自进公司以来，公司一直强调降本增效这一口号，大力提倡公司员工（特别是pe）尽量想办法工艺革新，但我发现公司所提倡的所谓工艺革新好像只是片面的追求工装夹具，设备等上面的革新，而对于现场的一些人因疲劳误工，人机配合，动作改善等方面根本没怎么重视，其实我觉得每个车间现场除了夹具，设备改善之外，在人因疲劳误工，人机配合，动作改善等方面是有很大的无形改善以此来提高产量达到降本增效这一目的。

　　5、我希望公司的领导能够重视IE工程这一科学行业，并将其深入地引入到车间主管和班组长的工作中。我个人发现，公司对IE文化的认识和推行还比较薄弱。在我之前的工作经历中，我仔细了解和观察了许多设立IE部门的公司，他们招聘的IE人员通常都具备丰富的IE实践经验。这些经验主要来自于IE人员在一线工作中所掌握的资料和知识。然而，在我目前的公司工作中，我发现公司并没有全面地让以前的IE人员参与到公司整体布局和创新的规划和改善中。他们只是负责编写SOP，进行产线平衡和标准时间等基础工作。这些工作虽然重要，但对于从事IE工作的人来说，每天只做这些工作会感到厌烦，觉得工作枯燥乏味。这些工作只是工厂运营中最基础的部分，如果有一个完善的培训体系，这些方法和理论就可以很容易地传递下去。当这些工作做到一定程度时，相应的运作体系也就形成了，后续的工作就可以按部就班地进行。对于从事项目改善的人来说，他们可能会遇到困惑，做了几个项目之后就不知道如何寻找有改善价值的事情来做了。

　　6、希望公司能留住老员工，据我统计观察二楼车间所有将近200人员当中，正真有经验的老员工不超过15个，可想而知，这是多么大的人力资源流失浪费，企业在市场坚强的立足很大程度上靠的是公司内员工的团结凝聚力和员工所积累的经验与技术力量，所以公司内的技术队伍素质如何，人员是否稳定直接关系着整个企业的生存和发展，故此我认为有一句话说的非常好：“企业之间的竞争归根结底是人才的竞争！”

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