总结在一个时期、一个年度、一个阶段对学习和工作生活等情况加以回顾和分析的一种书面材料，写总结有利于我们学习和工作能力的提高，是时候写一份总结了。但是却发现不知道该写些什么，下面是小编整理的车间工作质量总结，仅供参考，希望能够帮助到大家。

　　车间工作质量总结 篇1

　　一、强化管理，提升技能，团结协作，成绩突出。

　　年初，班组在总结去年经验的基础上，进一步加强人员培训、设备管理、班组建设。从班长至每位班员，职责明确，分工到人。定期开展技术学习、安全教育、民主生活会、班组例会、消防器材及各种事故演练；为弘扬企业文化，让每位员工感受到集体的温暖与关怀，班组制定员工生日薄，在员工生日的这个特别的日子里，班组精心为员工举办生日聚会，对员工长期以来的辛勤工作给予了肯定和感谢，也表达班组对员工的点滴关怀；为丰富员工业余生活，班组举行踏青、野营、爬山等多种多样的活动，不断熏陶员工的工作精神及个人情操，营造轻松和谐的工作环境与人际关系，进一步增强员工的集体荣誉感、责任感和使命感，培养员工坦诚友好团结的工作态度和工作作风；为强化班组建设，树立班组形象，班组月份在电脱盐区马路旁建立了班组园地牌，改变了以往信息封闭，关门造车的弊病，成为班组管理的宣传窗口，较好的提高班组整体形象；为实现创建“省级先进班组”这一目标，再结合厂工会班组建设的要求，不断改进班组管理制度、培训制度、三检制、tnpm、6s及五型班组等管理方案。在职工培训方面大胆创新出适合班组在时间紧、任务重、人员少及流动大等情况下的培训模式，即“车轮式培训模式”，试用这种模式培养出几位多能人才，现以调配在其他班组任职主要岗位。这些事实证明了b常压四班全体成员能立足岗位、克服困难、勇于创新，坚决地完成了年初班组与车间签署的责任目标各项指标，并在班组建设上不断创新。

　　二、安全工作与政治学习方面

　　重视安全教育，强化安全生产意识，将安全工作做为每天工作前的必修课程，提前组织学习常压装置八月份大修方案和检修工作中能遇的各种事故预案，每项工作都有安全要求和安全记录，并按照先进班组的安全标准，坚持每周进行1次安全学习，以提高班组全体成员安全意识，加深了班员对事故原因的理解。班组还建立了班组安全员安全监督岗，杜绝了各类不安全现象的发生，确保了生命财产和生产设备的安全。

　　另外，班组每月还进行一次思想政治学习活动，贯彻党的路线、方针、政策以及我厂“十一五”规划和企业文化的具体措施，加强班员职业道德教育，贯彻“人民点业为人民”的宗旨，从而在班员中形成良好的`职业道德风范，加强班员的爱岗敬业精神，促进了班组的精神文明建设，提高班组软实力。

　　三、工作中的不足与今后的努力方向

　　年来，我们的班组工作虽然取得了一定的成绩，但也存在着一些不足，主要是思想解放程度还不够，学习、事故应急上还不够，和有经验的同事比较还有一定差距，希望班组中经验比较差的能赶上经验比较丰富，工作能力比较强的更要进一步强化技能，这样你追我赶工作起来才有意义，在今后工作中，班组一定要认真总结经验，克服不足，努力把工作做得更好。我们将克服困难，及时改正，全力以赴，继往开来，努力完成各项生产工作任务，为确保我厂的安全运行做出更大的贡献。

　　车间工作质量总结 篇2

　　1．工作前，要保证有良好的精神状态，上班前不允许喝酒，严禁带酒意上班。

　　2．严格按照安全操作规程、标准操作规程进行作业操作，严禁违章指挥和违章操作。

　　3．所有机械设备在运转过程中，其旋转和传动部分，严禁用手触摸；需加油时应使用长油枪。

　　4．行灯、机床照明灯电压不得超过36伏，金属容器内和潮湿处所其电压不得超过12伏。

　　5．换照明灯具时，电压大时，必须先切断电源。

　　6．凡气候恶劣，遇有大雨、大雪、大雾、八级以上强风时，不准在露天进行高处作业。

　　7．所有避雷设施必须处于完好状态，并在雷雨季节前，必须进行检查测定。

　　8．局限区域内或特殊岗位作业时，必须有人在外守护，确保安全。

　　9．机器设备必须做到的“四有四必”是：有轮必有罩，有轴必有套，有台必有栏，有洞必有盖。

　　10．机械操作或点检时，穿戴的三紧是：领口紧、袖口紧、下摆紧。

　　11．电气设备着火时首先要做的工作是：发现电气着火时，应立即通知电气维护人员和消防人员，设法切断电源后扑救。在断电前，严禁用水和泡沫灭火器灭火。

　　12．高处作业人员的劳保用品穿戴要求是：高处作业人员必须衣着灵便，戴好安全帽，系好安全带，并把安全带持钩持在牢固可靠的地方，不准穿拖鞋、高跟鞋、带钉硬鞋或赤脚；严禁在高处往下抛掷工具、材料及废料等。

　　13．设备点检要认真细致，力求做到“事故隐患”早发现，早处理，把设备故障消灭于萌芽状态。

　　14．吊车吊重物时,不准在吊物下进行行走或逗留。

　　15．车间内外的各种电器、操作按钮，非操作员不得擅自乱动。

　　16．车间内外各种水管、蒸汽、空气阀门，非操作人员严禁动阀。

　　17．使用大锤时，要检查大锤是否牢固，不准站在扶锤者同一侧，不准戴手套。

　　18．阳极炉在浇铸铜模时,模体周围严禁站人。

　　19．操作室外点检内容有以下几点：

　　①室外点检每勤二次，一般为接班后半小时及交班前1小时进行；

　　②点检路线没有统一规定，以方便迅速为原则；

　　③点检不遗漏、不马虎，迅速准确；

　　④点检中携带必要的'工具，能处理的，当场处理；不能处理的，向班组长汇报。若夜班不能处理的问题，作好记录，由白班处理；

　　⑤当勤中发现异常现象或报警时，要及时到现场点检确认，进行处理。

　　⑥点检中穿戴好劳保用品，注意行走安全，当心头上和脚下；

　　⑦点检中不要触及运转设备。

　　20．操作室内点检内容有以下几点：

　　①仪表室操作人员接班后要检查上班操作记录，翻阅DCS或PLC上流程图，确认重要操作参数；

　　②不定时（至少半小时）对各操作参数检查设定值及控制方式；

　　③认真按规定时间抄录操作报表，并与上一次的记录比较，差值大时要查明原因，进行处理；④将所有操作变更记录在有关记录本上，若涉及外单位时，要及时通知有关单位；

　　⑤出现报警时，尽快确认。需查明原因的，向班组长汇报和通知室外点检人员，立即去现场检查处理。非工艺原因的向有关专业人员通知。若为重大故障或重大事故，立即向上级汇报，同时采取必要的措施，减少事故损害程度和范围。禁止不经确认就清除报警，重要报警必须记录；

　　⑥不定期进行指示灯试灯检查；

　　⑦下班前，对所有操作参数检查确认。重要的问题要向接班人员当面陈述。

　　21．熔炼车间点检工段的危险因素：

　　登高坠落、吊物坠落、高温灼烫伤、触电、机械伤害、SO2烟气与粉尘中毒或窒息、飞溅伤眼、高温中暑、强噪声伤害、跌落水池淹溺、火灾、爆炸等。

　　车间工作质量总结 篇3

　　时光飞逝、岁月如梭。忙忙碌碌中，20xx年又进入了尾声。车间在公司领导的大力支持下，认真贯彻“以人为本，用户至上，科学管理，持续改进”的公司质量方针，努力克服各种外围环境和不利因素的影响，车间全体员工齐心协力，较好的履行了上半年的相关工作。回首过去的一年，我们主要从以下几个方面的开展工作：

　　一、加强质量管理，提高质量意识

　　车间紧紧围绕“以人为本，用户至上，科学管理，持续改进”的公司质量方针，积极树立“制造者为质量第一责任人”的质量意识，加大管理力度，优化修订质量管理考核标准，每月对员工进行产品考核，细化责任，落实奖罚，通过考核，增强了员工的质量意识和责任心。在生产过程中，员工对于自己生产的产品必须进行“三检”并要有相应的记录，车间每月检查自检记录本并将其考核结果纳入质量考核中。车间不断完善质量记录，用记录反映产品质量及质量体系运作情况，为满足产品质量特性提供了客观依据，让产品质量管理形成良性循环。

　　为了提高产品质量，提高员工的工作质量和积极性，9月份开展了以“推动三个转变，建设质量强国”为主题的“质量月”活动。质量月期间主要通过开展质量培训、质量征文竞赛、质量宣传等活动形式来强化员工的自我质量意识以及我如何做好产品质量。通过本次质量月活动大大提高了质量意识，提高了人员的.技能水平和管理水平，达到了预期的目标，并取得了良好的效果。各班组、各工序对质量常抓不懈，形成月月是质量月，日日抓质量的良好氛围，使车间的质量不断的上新台阶。

　　二、积极开展QC活动

　　全年共完成QC课题20个，课题涉及设备、质量、生产等多个领域，由此可见，QC活动不仅提高了生产效率，也节约了生产成本。从我做起，从小事做起，再小的力量也是一种支持，它都能为企业创造效益。

　　20xx年是质量管理年，车间将进一步加大质量管理体系，优化质量考核标准，将进一步落实治理管理工作，严格落实责任制，继续通过开展各项工作排查质量隐患，做到防微杜渐、未雨绸缪，将一切质量问题扼杀在萌芽状态。

　　车间工作质量总结 篇4

　　20xx年，检修车间在“以市场为导向，以质量为重点，以成本为主线，以效益为中心，以管理创新为动力”的原则指导下，全体职工精诚团结，迎难而上，奋力拼搏，扎实工作，圆满完成了分公司下达的各项检修和机加工任务，同时，在面向市场，加快新产品开发和质量控制方面取得了较好的成绩。现将本年度检修车间质量管理工作总结如下：

　　一、领导重视，精心策划，组织落实。

　　车间将产品质量作为安身立命之本，大力实施以质取胜战略，努力提高产品质量和质量管理水平。在“20xx年质量月活动”中，车间成立了以主要领导为首的“质量月”活动领导小组，围绕活动主题，结合实际，按照文件和公司开展质量月活动的要求，认真制定并贯彻执行了质量月活动方案。

　　二、采取多种形式，广泛宣传，增强全员质量意识。

　　车间结合实际，采取多种形式开展宣传活动。通过班组讨论会、黑板报、质量月征文，在工作场地悬挂宣传画和条幅等形式，大力宣传质量安全知识，营造了人人关心质量，人人重视质量的良好氛围，进一步增强了职工的质量意识，促进了车间质量管理工作水平的提高，为完成全年任务，起到了极大的推动作用。

　　三、突出重点，开展专项检查，加强现场管理。

　　车间修订并完善了三级安全教育培训、5S现场定置管理、班组及各岗位工作标准和管理流程等制度，建立了车间、班组两级安全管理体系；将生产、检修、服务等关键环节作为重点环节，抓好现场作业管理，把各班组作为重点部位监控，对各班组及重点要害部位安装了醒目标识和危险源辨识点；对车间质量安全和设施设备、5S管理等专项管理从现场管理、文本资料各环节指定专人负责；定期、不定期进行监督检查，将存在的问题警示化，并反馈到各班组，及时堵塞了质量控制上的漏洞，确保了检修质量和产品加工质量，降低了生产成本，提高了工作效率。

　　四、高质量完成年度各项检修任务。

　　今年，车间完成公司下达全年设施设备、管网大修任务6/6（项/台），大修项目完成率100%；完成分公司下达生产检修任务89项，临时及抢险任务12项，截止11月底已全部完成，机加工合格率100%；排查安全隐患15处，处理率100%；安全标准化班组达标率80%；各类事故总起数0起，职工因公负伤0人，有力保证了公司生产作业任务的'顺利进行。

　　五、精心策划质量计划并有效实施，圆满完成年度产品质量目标。

　　本年度，车间共完成嘉峪关鼎安办公大楼300台保密柜的加工制作和现场安装任务；嘉峪关办公大楼总经办档案室3９列54组密集柜架的加工制作和安装；公司低放项目1250mm、900mm、273mm以及630mm×400mm白铁皮风管计400余米的加工制作和现场安装；公司低放等工程项目各类配电箱柜500余台（套）、电缆桥架8000多米、各种构件9000件（套）；24台小流量吹气装置的研发制作。无论生产检修还是机加工产品，均实现了产量大幅度增加、质量控制水平稳步提升的新的跨越，这为车间20xx年质量目标的顺利实现及车间的发展创造了条件。

　　六、加强质量培训。

　　车间积极选派员工参加了有限公司举办的新版质量体系和程序文件的培训课程，并组织相关人员对全体职工进行了岗位应知应会、岗位操作规程及现场安全管理基础知识的培训，使员工真正认识到质量安全的重要性。

　　综观全年，车间通过全面加强质量管理，保质保量地完成了各项生产检修任务，质量管理工作取得了一定进步，成效显著。但同时，依然存在质量管理体系的改进、完善工作推动力不够，改进效果不明显，员工质量责任意识薄弱，工艺技术改进工作不力等问题。因此，在今后的质量管理工作中，车间将始终坚持“抓质量水平提升，促发展方式转变”这一理念并将其进一步制度化，积极参与各项质量安全活动，继续突出抓好质量工作，推进车间生产检修、技改措施、管理工作进一步深化、细化，使车间的质量管理不断迈上新的台阶。

　　车间工作质量总结 篇5

　　根据烧结厂20xx年质量月活动的通知精神，车间认真组织开展质量月活动，积极开展质量攻关，狠抓现场管理和技术改进，上下一心，努力提高烧结矿的质量。车间“20xx年质量月”活动确定的质量攻关目标为：

　　1、转鼓强度月平均≥76.75%；2、烧结矿R一级品率96.5%；3、烧结矿TFe一级品率90%；

　　为完成此质量攻关目标，四烧车间在质量月中主要做了如下工作：

　　1、车间积极响应厂质量月活动精神，成立了“质量月”活动领导小组，活动小组由车间领导和骨干组成，根据厂活动计划和自身情况，制定本次活动的计划、目标和基本措施。建立混合料水分工序控制点，认真组织QC活动，进一步调动了员工参与质量改进的积极性。

　　2、活动小组对全车间员工进行了广泛的宣传，认真组织了学习活动。大力宣传和树立“质量第一，用户至上”的理念，形成一种“全员重视质量，全员提高质量”的意识氛围，使生产高质量的产品成为一种自觉行动，不断提高四烧车间烧结矿的质量。采取多种形式学习《烧结生产工艺规程》《岗位作业指导书》及《全面质量管理基础知识》，提高各岗位员工的生产技术操作水平。

　　3、狠抓生产管理，严格执行工艺纪律，加强反违章作业的检查力度，减少或杜绝各类违规现象的发生，加大对违章作业的考核力度。根据360烧结机设计特点，完善检查考核制度，加大工艺纪律的考核力度。实行质量指标奖惩制度，未完成即扣奖，完成较好的给予加奖鼓励。

　　4、建立先进的烧结专家系统控制方式

　　烧结专家系统有效解决了工艺流程长、大滞后、大时延、原料因素不确定等长期困扰烧结生产过程控制的难题，烧结机操作基本实现了烧结过程控制自动化、智能化、劳动生产率大大提高，人员减少，员工工作强度大大降低。生产的烧结矿合格品率、一级品率提高，提高了烧结矿产量。

　　5、针对大型烧结机设计特点及生产情况，进一步积极摸索适应大型烧结机生产的操作方法，对工艺过程中遇到的技术难题组织攻关，为更好完成质量目标创造良好条件。所作的工作如下：

　　a进一步改进九辊下的平料装置和松料器，提高料层，执行厚料层烧结制度。通过进

　　一步提高九辊布料器的平料装置，消除料层提高的瓶颈，在生产中严格执行低水低碳厚料慢转的制度。根据原料状况，对松料器进行改造，使其插入料层的长度和松料面积能适应的原料情况，且避免拉沟，以保证料层透气性的均一、稳定。提高烧结矿的强度，改善烧结矿粒级，减少准粉末，降低筛粉。

　　b进一步提高混合料料温和使用热风炉进行热风烧结。车间在执行充分消化石灰，提

　　高混合料温度措施的基础上，利用环冷高温段产生的余热通入点火炉后的热风炉进行热风烧结，减少过湿层的形成，改善烧结过程透气性，提高烧结矿产、质量。尽量在混合料槽和松料器通入蒸汽进行蒸汽预热混合料，进一步提高混合料料温减少过湿带。

　　c坚持“厚料、慢转、低水、低碳、烧好、烧透”的操作原则，坚持“勤观察、勤联

　　系、及时分析调整”的指导思想，确保烧结生产过程的稳定，为高炉提供优质的烧结矿。

　　6、加强重点工序的`控制，积极开展质量技术攻关。针对混合料水分波动引起烧结矿质量波动的问题，开展了提高混合料水分合格率攻关，取得较好效果，稳定了烧结过程，减少了烧生料现象，稳定了烧结矿转鼓指数。完善主控操作工序控制点，及时统计分析烧结过程工艺参数的变化状况，对异常参数及时给予正确解决。

　　7、持续做好综合管理体系运行工作，确保了综合管理体系复评认证审核通过。组织做好综合管理体系复评认证审核的迎审工作，针对综合管理体系内审开具的整改项，做到举一反三实施整改，并根据外审结果对提出的问题进行及时有效整改，持续提高体系运行的规范和有效性，确保了综合管理体系复评认证审核顺利通过。

　　8、组织开展“质量事故学习”活动。选择2个发生的质量事故典型案例，对事故发生的经过、原因分析、措施制订、措施实施及效果跟踪等过程进行分析并形成案例分析材料，以培训方式分层次进行宣讲和研讨，引导和调动各级人员采用正确、有效方法对生产过程进行控制和参与管理、改进质量的积极性。

　　9、开展“卓越绩效在新钢”深入推进活动。根据“烧结厂卓越绩效模式推进工作安排”的要求实施深入推进，在“质量月”期间基本达到：愿景、使命、价值观等企业文化可视化、绩效指标体系系统化、方法规范系统文件化、展开实施规范化。

　　通过以上了工作，四烧车间在20xx年质量月活动中取得了可喜的成绩，员工在质量月活动中树立了良好的质量观，员工知识技能也得到了很大的提高，产品质量让用户更加满意。质量月四烧车间质量攻关目标完成情况见表-1。

　　表-120xx年质量月活动质量攻关目标完成情况（%）

　　对项比目转鼓强度%≥76.7576.84R一级品率≥96.596.5TFe一级品率≥9093.72目标完成情况由表-1可见，由于车间认真组织质量月活动，狠抓现场管理和技术质量指标的提高，车间完全达到了烧结厂“20xx年质量月”活动质量攻关目标，并且转鼓强度指标大大超过的烧机厂制定的攻关目标，TFe一级品率也明显优于攻关目标。由此可见，车间在质量月中开展的工作是富有成效的。

　　四烧车间

　　车间工作质量总结 篇6

　　本文是由范文工作室上传的：生产车间月份工作总结。您可以通过本文底部的“下载”来下载本文的文档。

　　一、工作概述： 根据审计室要求完成生产车间相关核算工作；根据人员工资情况对劳动工时定额进行核定；月生产完成产品的分类统计及产值核算；对车间设备、物品状况统计、损耗核算；登记车间固定资产明细账及低值易耗品台账，并与相关部门核对；按时编制车间成本预算和产品成本计算单。

　　二、本月工作内容：

　　1、合同变更的审计：订单的变更管理制度和控制流程：订单变更的落实与控制措施；订单变更造成呆滞物资、报废物资及账务处理及保管制度

　　2、盘点制度专项审计：在车间现场看到绝大多数的车间对生产盘点不积极，《盘点表》跟实际的物资有相当大的出入。

　　3、完成XX年年和20xx年上半年电器高压单元数的分析统计

　　4、完成仓库低压板材库存状况分析

　　5、完成6月、7月工装生产记录的录入和统计

　　6、完成smc各种报表和台账的建立和完善（样本）

　　三、本月存在的问题：

　　对生产订单变更流程的审计生产计划部没有相应的《生产订单落实和控制措施》，拿不出相应的有力证据。所有的凭证没有通过统计汇总：订单变更的记录没有、订单变更统计分析没有。

　　订单的变更控制程序没有，车间管理人员忽视订单变更的影响，仅仅为生产而生产。车间管理认识不足，不知道如何去控制订单变更所带来的影响以及如何评价订单的完成率。

　　《盘点表》跟实际的物资有相当大的出入，物资名称不统一（上一次盘点的名称跟下一次盘点的名称不统一）；物资使用状态描述不清楚；物资规格不正确；盘点产品、范围不明确，交叉点和管理盲区无人盘点；漏盘、重盘等现象严重；

　　生产审计严重人力不足，公司在管理上龙头太多，方向太乱，职责重复，相互牵扯。没有明确的管理思路和理念。

　　在质量体系文件中《生产计划部生产运作控制程序》5.1.1和5.1.3对市场订单变更的变更形式作了规定（《合同变更》），其他没有相应的控制措施或制度。

　　四、本月工作心得：

　　1、公司的事就是大家的`事，全民皆兵，共同奋斗。铺天盖地的官衔，轻而易举的职位。

　　2、心得

　　在盘点制度审计中的审计方法：在审计调查中，我们采用了“点面线”方法，取得了较理想的效果。所谓“点面线”方法，就是在审计调查中，听到或看到某一管理现状之后，通过横向的全面了解、纵向的连线分析，最后确定其控制环节是否完整、控制点是否有效。

　　在盘点制度审计中的审计实施：先在各部门审计调查了解情况： (1)生产部门：生产比较繁忙、没有人盘点；人手不足；人员变动大；出了车间就不归我们管了；(2)物流管理部门：退回来手续不全，没有地方放；没有发出去的货物不知道如何控制；最后我阅查了公司的质量手册和部门的控制程序结果都没有查到与盘点相关的规定和控制流程，后又查询和审阅了部门管理文件也没有相应的规定；

　　因此：我们断定公司盘点制度是失败的，财产安全制度不完善，公司制度不健全。

　　五、建议

　　建立财产安全管理制度

　　各部门建立和完善盘点制度和流程：规范盘点人；盘点截止时间，盘点审核人；制表；盘点职责；盘点范围；盘点过程控制；复核、交叉盘点和盲区盘点的沟通和注释等制度；1、完善和建立《生产订单落实和控制制度》：订单变更的次数及变更率的计算方法；订单变更造成人工或待料损失的时间统计方法；订单变更造成呆滞物资、报废物资及账务如何处理及保管；订单完成程度的评价和汇报制度以及相应岗位的职责等等

　　完善和建立《生产订单落实和控制流程》：订单完成控制点的描述以及涉及到的工序和岗位。

　　完善生产管理统计制度对订单变更做详细记录和统计分析

　　完善和建立《生产订单落实和控制制度》：订单变更的次数及变更率的计算方法；订单变更造成人工或待料损失的时间统计方法；订单变更造成呆滞物资、报废物资及账务如何处理及保管；订单完成程度的评价和汇报制度以及相应岗位的职责等等

　　完善和建立：订单完成控制点的描述以及涉及到的工序和岗位。

　　完善计划管理统计制度对合同（订单）变更做详细记录和统计分析

　　请对市场部的运作控制程序及运作流程进行审计；《合同变更》控制流程进行审计；对市场下达生产任务前的市场预测和分析资料进行审计；对《合同评审》控制制度和流程进行审计；

　　六、20xx年08月份工作计划

　　（一）审阅：公司质量手册

　　第6.0章 资源管理

　　第8.3章 不合格品的控制

　　（二）审阅：公司运作程序文件:

　　7.4-02物料采购程序（20xx-4-22）

　　8.2-02过程、产品的监视与测量（XX-11-1）

　　8.3-01不合格品控制程序（XX年-2-12）

　　7.4-02物料采购程序（20xx-4-22）

　　4.2.4-01质量记录控制程序（XX-4-28）

　　8.4-01数据分析（XX-11-1）

　　8.5-01纠正预防措施控制程序（XX-11-1）

　　说明（生效日期）

　　（三）对闲置物资、不合格品处理程序和设备维修与报废制度进行审

　　（四）审阅：公司 《质量体系文件控制程序》中相关生产部门的控制程序进行审计；

　　（五）工装生产记录录入和统计

　　（六）统计设备维修记录（王迪江）

　　（七）其他临时性工作

　　车间工作质量总结 篇7

　　集团公司20xx年3月中旬在双阳公司召开了三个专题会议，为企业质量管理工作明确了努力方向和奋斗目标。为了全面贯彻落实集团公司专题会议精神，公司决定成立矿山石灰石质量管理领导小组，其工作重点是改进矿山开采过程技术管理手段，完善全系统的质量控制程序，减少废石排放量，提高矿产资源的综合利用率，并确保石灰石出矿品位稳定，实现企业利润最大化目标。经过前期质量管理措施的落实，出矿品位的稳定性明显好转，前期工作已初见成效。为了深入地、常态化地开展好此项工作，现将前阶段的工作总结如下。

　　一、质量管理方面所做的主要工作：

　　1、成立了石灰石质量管理领导小组，制定了石灰石质量管理工作方案，明确了控制程序、各环节的管理责任和奋斗目标。

　　2、召开了一次大范围的质量管理会议，针对石灰石质量管理中存在的主要问题研究解决办法，达成了共识。矿山车间每天的早调度会把质量管理纳入专项工作，使质量管理过程处于受控状态。

　　3、组织专业人员去双阳矿山考察学习，深受启发，出台了石灰石质量控制实施细则，指导各工序控制点达到工艺质量要求。

　　4、确定石灰石质量管理的方针目标为：出矿品位不图优质、确保均质，在缩小出矿品位标准偏差上下功夫。在管理手段上重视全过程的质量控制，出库石灰石达到充分均化的目的。

　　5、逐步探索出石灰石标准偏差主动控制的规律，逐步提高石灰石中SiO2成分。通过回收利用硅铝质夹层提高SiO2含量，在保证出矿品位稳定的前提下压缩剥离量。

　　6、元宝山采场实施分爆分采措施，保证搭配开采过程中降低出矿品位偏差，控制大幅波动。

　　二、质量控制实施措施

　　1、钻孔爆破：

　　①每个钻孔爆破区域与地质勘探的矿块品位图、表对照，按各矿块平均品位计算出爆堆加权平均品位。

　　②每次爆破后检查爆堆品位变化情况，如有明显变化时，采取爆堆代表样化验，按化验结果重新计算爆堆加权平均品位。

　　③每个爆破区域内出现异常夹层或品位明显变化情况时，采取钻孔代表样化验，按化验结果修定爆堆加权平均品位。

　　④扩界开采区域100%采钻孔样，确定可配矿范围和废石夹层剔除范围。

　　2、铲装运输：

　　①采矿工程师建立爆堆品位台账，详细记录爆破时间、位置、矿量、平均品位等内容，计算配矿比例，向每个矿山下达配矿通知单。配矿通知单每次爆破后下达一次。爆堆品位有变化时，采矿工程师通知矿山工段长做适当调整，做好记录。

　　②两个矿山的采矿工段长建立配矿记录，按配矿通知单确定车、铲比例，每台铲装设备所配车数与配矿通知单确定的比例吻合。

　　③矿山车队长按矿山工段长的通知分配各铲装设备车辆台数，将分车顺序号通知矿山工段长。分车记录长期保存。

　　④各铲装司机按分车指令按车号装车，严格车铲定位，按顺序号装车。

　　⑤矿山车队长负责维护卸矿点车辆卸车秩序，两个矿山的运矿车辆分线卸车，按车辆检斤后的自然顺序，两条线分车号编组排队，按自然顺序向一线、二线储矿仓卸车。分线卸车的车号每周调整一次，在本周内如一线库满，则一线的车辆停运。如一条线生产时，需要的车辆另行确定。

　　⑥矿山计量员准确记录每台车的卸车时间，以监督每条线配矿的均匀程度。

　　3、破碎均化：

　　①堆料机必须均匀布料，无车间指令不准定点堆料。

　　②特殊情况下，在破碎机出料口采生产代表样，作为调整配矿比例的参考。由破碎站采样、制样，采矿工程师送样和询问分析结果。

　　③破碎工段长和各班班长巡检设备时监控皮带料流情况，发现带土料量加大或料流变色等异常情况时，立即通知矿山工段长。

　　④每天反馈出库石灰石荧光分析结果，如与生产情况不吻合时，在早调度会分析原因，采取措施立即扭转。

　　⑤不定期与生产线沟通质量信息，听取下道工序对石灰石质量的意见，保证大窑对质量的要求。

　　三、取得的成绩

　　三个月质量管理的实践证明，采取石灰石出矿品位标准偏差控制措施，是实现精细化质量管理的有效途径。尽管目前距奋斗目标有很大差距，经过三个月的努力，仍取得了阶段性成果。近几年公司对石灰石的控制指标为：CaO≥50%，SiO2=3±2%，考核合格率为CaO：90%，SiO2:95%。20xx年5-6月份实施控制标准偏差的措施，平均标准偏差为：

　　5月份：CaO达到1.62%，SiO2达到1.34%，SiO2平均含量3.39%。

　　6月份：CaO达到1.3%，SiO2达到1.74%，SiO2平均含量4.57%。

　　SiO2平均含量逐渐提高，其标准偏差控制手段仍需进一步加强。

　　石灰石品位实施标准偏差控制，是一个全新的质量管理理念。矿山车间在完善质量管理体系和控制程序方面已打下了良好基础，全员质量意识得到明显增强，控制手段也日益科学和发展，达到目标值的时间为期不远。

　　三、存在的问题

　　1、石灰石质量管理缺乏中间环节。源头控制和终点控制均有手段，唯生产过程控制无有效的手段，所以实施在线分析仪监控很有必要。

　　2、实施石灰石出矿品位标准偏差控制，其基础是发挥专业技术职能，用技术手段超前控制。由于专业人员缺乏，先进的`控制工具尚不能充分应用。

　　四、今后的工作目标规划

　　1、落实质量控制三个层面的管理职能，在控制手段上进一步加强和完善。

　　一是决策层：详细制定年度采剥计划，利用地质资料科学决策，以超前的规划和计划安排采准工程，采场接续和创造质量主动控制的客观条件。此方面比较欠缺。

　　二是执行层：在质量管理的过程不断完善控制体系，确定各工序管理点的工作标准和控制目标。在本年度内打好基础，三年内形成完整、成熟的质量控制体系。

　　三是操作层：对各工序的操作者实施技能培训和质量意识教育。在本年度内使每个操作者达到质量控制的基本技能。

　　2、落实从源头上控制质量的措施，达到超前控制的目的。钻孔采样目前还是薄弱环节，力争在本年度内予以落实。

　　3、建立矿山三维地质模型的设想：建议集团公司在明城矿山做试点。三维建模成功后，对矿山开采规划、计划、指导开采搭配均有重大作用，对矿山科学管理、有序开采和质量控制等方面均有重要意义。通过本次经验交流会议的促进，将对明城公司矿山质量管理具有强力推动作用。我们相信，达到集团公司确定的奋斗目标指日可待。

　　车间工作质量总结 篇8

　　为了提高机械厂产品质量，提高员工的工作质量和积极性，提高部门人员责任心，增强企业凝聚力，20xx年9月我公司开展了“质量月”活动，在公司事业部的领导下，各车间高度重视、精心组织、严格要求，各车间的质量水平取得了显著的成效，产品质量有了大幅度的提升。现将活动有关情况总结如下：

　　一、领导重视，精心组织

　　为了更好开展质量月活动，机加工司召开全厂员工会议进行活动动员，开展质量月活动的目的和要求进行了简单的叙述，并宣布质量月活动开始。对质量月活动的具体实施，活动安排等问题做了简明扼要的评述。各车间的改善情况做了具体的要求，质量月活动正式拉开序幕。要求要以质量月活动为契机，营造“人人关心质量、人人重视质量”的氛围。

　　二、加强培训力度

　　在本“质量月”活动中掀起了学习的高潮，使员工树立了质量观念，提高了员工的质量意识。各车间通过各种形式，开展对员工的质量培训。机加车间：对操作工进行言传身教方式的操作培训，要求工人加强自检，严格控制零件质量；对全车间员工进行了量具使用的培训。结构车间：坚持定期会议，提高员工的质量意识，每天生产结束后，质检员对当天的生产和质量情况进行总结，并定期在车间以予公示；使车间的质量整体有了一定的改观。工模具车间加强了职工的'图纸识别培训，逐步开展员工图纸识别能力的培训。

　　三、严格控制了生产过程质量

　　为了有效的实现过程质量控制，各车间员工提高自检能力，生产过程中加强了自检。车间检验人员提高了检验的力度和频率，所有尺寸按照公司内控标准严格执行，并详细做好记录。各车间主任严格管理各车间的质量，使产品质量都有了明显的提高。

　　四、质量月中出现的问题仍然比较多

　　9月份质量月，我公司车间的产品质量有了明显的改善，但依然存在很多问题，外观质量尚有待提高，产品打磨不够仔细，部分细节亟待改进，质量量月后期已有大量改善，但仍存有不足。

　　本次质量月活动经过全公司人员共同努力圆满结束，通过本次质量月活动大大提高了质量意识，提高了人员的技能水平和管理水平，达到了预期的目标，并取得了良好的社会效益。质量月使我公司的质量有了很大的提高，希望各车间保持目前的良好形势，对质量常抓不懈，形成月月是质量月，日日抓质量的良好氛围，使我公司的质量不断的上新台阶，树立我公司的质量信誉，创立品牌，在市场中立于不败之地。

　　车间工作质量总结 篇9

　　20xx年度中，我们车间在确保厂各套装置转机设备正常检、维修的前提下，承担了XX工程，现就维护及工程质量工作方面做如下总结。

　　一、建全质量保证机构

　　年初车间领导班子，针对全年的维护、安装任务的特点，做了精心布置和安排，建立并完善了车间的质量保证机构与体系，对于重点工程，比照项目经理制，由车间主任、副主任及各管理人员组成了XX项目施工管理小组，明确了项目负责人，技术负责人，安全、质量等负责人的权限与职责。确立了单位工程合格率100%，质量事故零，QC成果1项，工程交验一次合格率100%，顾客意见处理率100%，工程材料使用正确率100%，交工技术文件真实、准确与施工同步率100%的总体质量目标。这样将整体工作细化到人，使每个人都明确各自任务，各负其责，从而为质量工作，从机构上奠定了基础。

　　二、完善质量保证措施

　　为了保证重点工程能够按质按期得以完工，车间领导和技术人员制定了一系列行之有效的质量保证措施。首先从车间选出一些生产骨干，组成工程安装组。针对工程特点，车间对工程技术人员、工人技师和生产骨干进行了专项培训，以便更加了解、熟悉工程及设备状况。在工程施工前，车间组织工程技术人员和施工作业人员，认真学习施工图纸中的技术要求和有关标准法规，使工程技术人员和施工作业人员了解和掌握施工技术要求和质量标准，更加自觉的严格执行施工规范和标准，遵守操作规程和施工纪律，确保施工质量。

　　在施工过程中，加强对施工过程的质量控制，严格执行施工工艺纪律，按程序进行施工，为保证施工质量达到设计规定的.要求，每一道工序都要经过检查确定合格，在检查表上签字认可后，方可进行下道工序施工。

　　另外，充分发挥专职质量检查员的作用，实行质量否决制，将质量放在第一位。质检员尽职尽责，每天坚持在现场，检查施工质量和施工纪律，发现问题及时通报，限期整改，做到不合格不验收、不符合标准一律返工。整个工程的质量，获得现场监理、质量监督站以及业主的肯定。

　　三、认真开展QC活动

　　今年我们车间积极组织各个班组开展QC小组活动，把日常工作中的重点和难点立项，每次活动认真讨论，仔细总结共完成ＱＣ活动成果５项。对今后的维护工作有着很好的指导作用。

　　总之，通过一年来车间上上下下的共同努力，使车间的设备安装及设备维修维护方面的质量管理水平上了一个台阶，今后我们要再接再厉，学习更先进的管理方法，争取质量管理工作再上一个新台阶。

　　车间工作质量总结 篇10

　　20xx年11月聚氯乙烯车间共生产树脂14362.425吨，其中优级品11140.9吨占总产量的77.57%，一级品2393.975吨占总产量的16.67%；本月一级品含优共占总产量的94.24%。合格品产量827.55吨，占总产量5.76%。（上月共生产树脂13872.02吨，其中优级品9609.52吨占总产量的.69.72%，一级品2527.2吨占总产量的18.22%；本月一级品含优共占总产量的87.49%。合格品产量1735.3吨，占总产量12.51%。）

　　本月新聚合系统产品质量情况完成较好，优级品率达94.24%，影响新聚合系统的主要因素为杂质。因杂质影响导致树脂品级降为一级品约1023.35吨，占新聚合系统产量的13.10%。杂质造成合格品531.55吨，占新聚合产量的5.76%。经分析使新聚合树脂产品降级原因为杂质。原因分析：11月2日至5日新聚合汽提出塔缓冲罐因长间未按要求进行冲洗导致新聚合树脂产品质量波动，此期间新聚合树脂杂质超标严重。11月22日新干燥主风机跳停，新干燥系统紧急停车，在此期间新聚合汽提塔降量运行，造成树脂产品质量波动。

　　老聚合本月生产较为平稳，对老聚合产品质量进行统计分析影响老聚合树脂产品质量的主要因素为杂质、残留。因杂质、残留造成老聚合树脂降级1666吨，占老聚合生产树脂的25.44%。原因分析：10月29日老汽提塔顶压力上升，查找原因为正水封结冰造成汽提降量，对树脂产品质量造成一定影响。10月30日老汽提蒸汽压力下降至0.4Mpa，老汽提被迫降量，此期间老聚合生产树脂杂质、残留均较高，造成树脂产品降级。10月31日老干燥树脂杂质出现波动，经多方查找原因，对老聚合出料槽进行拆检发现出料槽花篮中有变色树脂，此为造成树脂杂质波动的主要原因。后续车间对老聚合三楼进料人员进行要求保证每班对出料槽花篮进行清理，减少树脂杂质波动的可能性。11月1日汽提蒸汽压力波动，造成老聚合树脂质量波动；11月17日车间安排对老干燥系统进行清理，在干燥开停车间过程中造成老干燥树脂产品质量波动。

　　车间工作质量总结 篇11

　　一、部门质量目标完成情况：

　　20xx年一季度产品一次合格率：爆口计划指标：76%，实际完成指标：84.26%。烘口计划指标：96%，实际完成指标：96.96%。

　　二、部门第三层次文件目录

　　部门第三层次文件共3项，内容包括：成型车间管理文件汇编、成型车间设备台账、模具登记册。

　　部门相关质量记录：公司受控文件目录、部门三层次文件目录、文件发放、回收登记册、收文簿、模具登记册、技术文件登记册。

　　三、部门开展质量管理工作情况

　　1、本部门的技术文件管理：接收到文件后，填写到技术文件登记册，并由专人保管。

　　2、本部门接供销部生产计划通知书后，根据生产计划通知书编制“班组生产计划”，下达给各生产班组进行生产，并每天对生产情况进行检查。

　　3、每天每班都有设备维修人员现场巡回检查，发现问题及时处理，对重要设备进行重点检查，做好设备的日常维护和保养，确保生产的稳定有序进行。

　　4、加强对生产现场的管理，对生产现场进行区域划线管理和设施设备的'定置及挂牌管理，对产品进行标识管理。

　　5、对公司制定的特殊过程熔制、退火岗位进行重点监控，对该工序的各控制参数都在原始操作记录上做好了详细的记录，并对记录进行检查。

　　四、对公司质量管理体系的建议

　　公司员工对质量管理体系的认识比较模糊，对公司质量文件的理解程度不够深，应加强对公司质量管理体系文件的学习力度。

　　车间工作质量总结 篇12

　　集团公司20xx年3月中旬在双阳公司召开了三个专题会议，为企业质量管理工作明确了努力方向和奋斗目标。为了全面执行集团公司专题会议精神，公司确定成立矿山石灰石质量管理领导小组，其工作重点是改良矿山开采过程技术管理手段，完善全系统的质量限制程序，削减废石排放量，提高矿产资源的综合利用率，并确保石灰石出矿品位稳定，实现企业利润最大化目标。经过前期质量管理措施的落实，出矿品位的稳定性明显好转，前期工作已初见成效。为了深化地、常态化地开展好此项工作，现将前阶段的工作总结如下。

　　一、质量管理方面所做的主要工作

　　1、成立了石灰石质量管理领导小组，制定了石灰石质量管理工作方案，明确了限制程序、各环节的管理责任和奋斗目标。

　　2、召开了一次大范围的质量管理睬议，针对石灰石质量管理中存在的主要问题探究解决方法，达成了共识。矿山车间每天的早调度会把质量管理纳入专项工作，使质量管理过程处于受控状态。

　　3、组织专业人员去双阳矿山考察学习，深受启发，出台了石灰石质量限制实施细则，指导各工序限制点到达工艺质量要求。

　　4、确定石灰石质量管理的方针目标为：出矿品位不图优质、确保均质，在缩小出矿品位标准偏差上下功夫。在管理手段上重视全过程的质量限制，出库石灰石到达充分均化的目的。

　　5、逐步探究出石灰石标准偏差主动限制的规律，逐步提高石灰石中SiO2成分。通过回收利用硅铝质夹层提高SiO2含量，在保证出矿品位稳定的前提下压缩剥离量。

　　6、元宝山采场实施分爆分采措施，保证搭配开采过程中降低出矿品位偏差，限制大幅波动。

　　二、质量限制实施措施

　　1、钻孔爆破

　　①每个钻孔爆破区域与地质勘探的矿块品位图、表参照，按各矿块平均品位计算出爆堆加权平均品位。

　　②每次爆破后检查爆堆品位改变状况，如有明显改变时，采纳爆堆代表样化验，按化验结果重新计算爆堆加权平均品位。

　　③每个爆破区域内出现异样夹层或品位明显改变状况时，采纳钻孔代表样化验，按化验结果修定爆堆加权平均品位。

　　④扩界开采区域101%采钻孔样，确定可配矿范围和废石夹层剔除范围。

　　2、铲装运输：

　　①采矿工程师建立爆堆品位台账，具体记录爆破时间、位置、矿量、平均品位等内容，计算配矿比例，向每个矿山下达配矿通知单。配矿通知单每次爆破后下达一次。爆堆品位有改变时，采矿工程师通知矿山工段长做适当调整，做好记录。

　　②两个矿山的采矿工段长建立配矿记录，按配矿通知单确定车、铲比例，每台铲装设备所配车数与配矿通知单确定的比例吻合。

　　③矿山车队长按矿山工段长的通知安排各铲装设备车辆台数，将分车依次号通知矿山工段长。分车记录长期保存。

　　④各铲装司机按分车指令按车号装车，严格车铲定位，按依次号装车。

　　⑤矿山车队长负责维护卸矿点车辆卸车秩序，两个矿山的运矿车辆分线卸车，按车辆检斤后的自然依次，两条线分车号编组排队，按自然依次向一线、二线储矿仓卸车。分线卸车的车号每周调整一次，在本周内如一线库满，则一线的车辆停运。如一条线生产时，须要的.车辆另行确定。

　　⑥矿山计量员精确记录每台车的卸车时间，以监视每条线配矿的匀称程度。

　　3、破裂均化：

　　①堆料机必需匀称布料，无车间指令不准定点堆料。②特别状况下，在破裂机出料口采生产代表样，作为调整配矿比例的参考。由破裂站采样、制样，采矿工程师送样和询问分析结果。

　　③破裂工段长和各班班长巡检设备时监控皮带料流状况，发觉带土料量加大或料流变色等异样状况时，马上通知矿山工段长。

　　④每天反应出库石灰石荧光分析结果，如与生产状况不吻合时，在早调度会分析缘由，采纳措施马上扭转。

　　⑤不定期与生产线沟通质量信息，听取下道工序对石灰石质量的看法，保证大窑对质量的要求。

　　三、取得的成果

　　三个月质量管理的实践证明，采纳石灰石出矿品位标准偏差限制措施，是实现精细化质量管理的有效途径。尽管目前距奋斗目标有很大差距，经过三个月的努力，仍取得了阶段性成果。近几年公司对石灰石的限制指标为：CaO≥50%，SiO2=3±2%，考核合格率为CaO：90%，SiO2：95%。20xx年5—6月份实施限制标准偏差的措施，平均标准偏差为：

　　5月份：CaO到达1.62%，SiO2到达1.34%，SiO2平均含量3.39%。

　　6月份：CaO到达1.3%，SiO2到达1.74%，SiO2平均含量4.57%。

　　SiO2平均含量渐渐提高，其标准偏差限制手段仍需进一步加强。

　　石灰石品位实施标准偏差限制，是一个全新的质量管理理念。矿山车间在完善质量管理体系和限制程序方面已打下了良好根底，全员质量意识得到明显增加，限制手段也日益科学和开展，到达目标值的时间为期不远。

　　四、存在的问题

　　1、石灰石质量管理缺乏中间环节。源头限制和终点限制均有手段，唯生产过程限制无有效的手段，所以实施在线分析仪监控很有必要。

　　2、实施石灰石出矿品位标准偏差限制，其根底是发挥专业技术职能，用技术手段超前限制。由于专业人员缺乏，先进的限制工具尚不能充分应用。

　　五、今后的工作目标规划

　　1、落实质量限制三个层面的管理职能，在限制手段上进一步加强和完善。

　　一是决策层：具体制定年度采剥打算，利用地质资料科学决策，以超前的规划和打算支配采准工程，采场接续和缔造质量主动限制的客观条件。此方面比拟欠缺。

　　二是执行层：在质量管理的过程不断完善限制体系，确定各工序管理点的工作标准和限制目标。在本年度内打好根底，三年内形成完整、成熟的质量限制体系。

　　三是操作层：对各工序的操作者实施技能培训和质量意识教育。在本年度内使每个操作者到达质量限制的根本技能。

　　2、落实从源头上限制质量的措施，到达超前限制的目的。钻孔采样目前还是薄弱环节，力争在本年度内予以落实。

　　3、建立矿山三维地质模型的设想：建议集团公司在明城矿山做试点。三维建模胜利后，对矿山开采规划、打算、指导开采搭配均有重大作用，对矿山科学管理、有序开采和质量限制等方面均有重要意义。通过本次经历沟通会议的促进，将对明城公司矿山质量管理具有强力推动作用。我们坚信，到达集团公司确定的奋斗目标指日可待。

　　车间工作质量总结 篇13

　　20xx年即将告别，回忆在这一年当中既忙碌着也有收获着，使我感到有喜有忧。本人一直在注塑车间做了3年多的质检工作，所在的岗位确实有一定工作压力，但是对我来说没有压力就等于没有动力。作为一名质检员的我，为使自己成长的更快，工作中得到更大提高，做了如下的工作总结：

　　一、对工作中的品质把关

　　作为质检员，不但要掌握专业的检测知识，还需要认真仔细，才能发现问题，找出问题，解决问题。所以这一年的现场的质量工作使我受益匪浅。在检验之前，要学会看懂产品图纸，与产品试装。根据品质流程要求，做好事中监督工作，发现及纠正检验过程中存在的问题。配合操作员对产品质量作全面的检查，对产品中出现的问题及时提出、纠正。对特殊产品要加工工艺的进行全过程跟踪检查，确保每道工序合格。对进仓的产品严格把质量关，对事后结果进行总结分析，以便于工作的持续改进。每天下班之前，对检验过程中出现的'质量问题做好对班交接工作。记载检验过程中往后容易出现的问题可取之处，不断地提高个人的专业检验水平；将现场存在的质量问题及须公司协调解决的问题认真反映出来。

　　二、工作中不足之处与存在的问题

　　1、对产品品质方面要求还有一定差距，导致少批量的退货现象。一方面，由于个人检查方面不够细致、专业知识不够充足，一方面就是工作量多、和时间比较长时，工作效率不高。

　　2、在发现质量问题中不敢明确确定是否，果断性不强，在处理有些事情时还需要领导的帮助。

　　3、由于目前质检工作人员有所欠缺，工作时间长，工作量增加，如有一人请假无人替代。

　　三、明年的工作打算与改进

　　1、我将进一步发扬优点，改进不足，全力做好本职工作。要保持良好的精神状态，发扬吃苦耐劳、知难而进、精益求精、严谨细致、敢于拼搏精神。理清工作思路，提高办事效率。

　　2、在检验之前，我首先要了解需要检验的产品，并且在检查前应该做好事前准备，检查时认真监督。

　　最后，我公司为人性化管理，注重员工技能的培养，和团队的精神，以及积极上班的热情，我相信，我一定会在贵派这个大家庭的发展中，共成长，我们一定会壮大起来！

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