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总结是把一定阶段内的有关情况分析研究，做出有指导性的经验方法以及结论的书面材料，它可以有效锻炼我们的语言组织能力，为此我们要做好回顾，写好总结。你所见过的总结应该是什么样的？下面是小编收集整理的新产品工作总结，欢迎大家分享。
新产品工作总结1
我觉得自己很幸运，能够有机会参与到一个全新产品的从无到有的一个过程，如果说可以把这看做是一个项目的话，那么对此有一点心得体会。
在我所在的公司，一个新产品从无到有分为几个阶段：
第一、产品运营提交策划
第二、技术部门开发
第三、全面测试、产品上线
每个阶段在实施的过程中都会遇到各种各样的问题，而不同阶段所遇到的问题点又不尽相同。但有一点是相同的，那就是每个阶段在实施的过程中都会事先定好一个时间节点，以此来保证整个项目的如期进行。
第一阶段：产品运营提交策划
作为产品经理或产品策划来说，都希望出一个尽善尽美的产品，而老板不会给你做出一个尽善尽美产品的时间，这个时候就会有一个提交策划的时间点出来，也就是第一阶段的时间节点。那么作为产品经理为了能够如期提交策划，需要注意以下几点：
１、控制好需求
需求其实有两个极端，一个是尽善尽美，尽可能的让功能更友好，用户体验更佳;一个是尽早交付，一切改善性的需求都可以牺牲。
只满足前者，提交策划的工期可能会不断的拖延，因为很多功能的工作量其实是在细节的优化，而不是主要流程的完成。只满足后者，很可能会出现一个让用户很不满意的产品。那么产品经理就要做到平衡好这两点。
２、对需求说不
你对一个需求说不，只要这个需求不是一个会造成其他功能依赖的核心需求，就算这个需求后面发现必须实现，你可以补上，总体工作量并没有增加。但是如果你花资源去完成了这个需求，后面却发现这个需求是不重要的或者可以简化的，那你已经浪费了一些工作量。两者的代价相比，明显前者的代价比较小。例如小说频道，之前花费了大量的资源去做小说，功能也比较完善，但是到了后期发现小说的背景与整个产品的背景选择发生冲突，最后在开发过程中围绕此问题讨论许久之后，决定放弃小说背景。
３、深入了解官方渠道的软件审核机制
由于在产品设计前期没有考虑到官方渠道上线的审核机制，导致充值页面反复驳回，产品技术浪费很多资源去做的充值到后期需要重新设计，并且对用户体验造成了很大不便。所以在产品设计之初需深入了解官方渠道的软件审核机制。
４、整理好需求的优先级
a.确定不变的需求应该先完成，如果策划去完成了一些功能，结果发现后面的需求要改，那前期的一些工作量已经浪费了。
b.被其他需求依赖的需求应该先完成，只有这样，才能不挡住依赖它的需求的进展。比如登录功能，很多登录后的页面都需要当前登录的用户信息。
c.主流程，或者核心需求应该先完成，改善性的需求应该后完成。比如信息列表页面，很多功能需要用户在信息列表里面进行选择。因此信息列表是核心需求。而在信息列表页里面一个列显示格式的美化，这属于改善性需求。
５、不要让细节影响你的目标
做产品的人很容易沉浸在功能的细节当中，为一些友好美观的显示，炫丽的功能或者很酷的设计浪费大把的时间，沉浸在细节当中很容易让人忘记工期，忘记产品的最终目标。这里不是说不让你去完善细节，而是这些细节方面的事情等产品核心功能完成之后，有大把的时间可以专注在细节方面。先把核心功能完成是目标。
６、不做一半的功能
如果我们做了2个功能，但是我们每个功能都做了一半没全部完成，那目前为止我们总计完成了多少个功能?1个?不是的，完成了0个。一个功能除非真正完成并且通过，不然你永远不能确定这个功能是不是还有一些遗漏的地方。所以我们做功能的时候，要确保我们在做的功能已经是真正完成了，我们再去接着做下一个功能。
７、风险管控
产品经理应该尽量在早期把所有的风险都列出来，一个一个解决。一个流畅的项目，从前期到后期风险点应该是倒三角形的，就是前期风险很多，后期风险越来越少。而项目管理不畅的，则是一个正三角形，上面风险少，到后期风险就多了。
假设有一个点，你不确定他是不是有风险的，那即使我们在早期把它当做一个风险点重视起来，带来的代价也远远小于在后期等它爆发出来的时候再处理。
例如，我们有一个充值功能，可以用支付宝或网银或点卡进行充值。这需要调用第三方接口，而跟外部协调都有一个不可控性存在，所以应该把这个风险点在事先重视起来。避免像网银充值那样，前期各个环节都增加了此功能，但在后期网银充值不可行，导致前期很多资源的浪费。
第二阶段：技术部门开发
第一阶段将策划如期提交到技术部门之后，接下来就是最重要的产品开发环节。而在此环节中在公司内部提到最多的就是开发的完成时间。
计划完成时间与合理完成时间：
这个开发的完成时间一般都是计划完成时间，而软件开发不是一个可以直接添加资源就可以加快速度的过程，其中包含很多其他客观因素，例如跟策划人员之间的沟通，产品流程不通，功能设计不合理，前后功能不一致等。由此导致在这个计划完成时间之外还隐藏着一个实际合理的完成日期，而在进展整个产品开发的过程当中，其实也是发现这个隐藏的合理完成日期的一个过程。
从管理的角度来讲，当然是尽可能的赶上计划的完成时间。但是因为多方面因素的影响，项目管理是一个欲速则不达的过程。如果这个计划完成日期早于这个实际合理完成日期，那你越往这个不合理的日期赶，工期内积累的问题就越多导致后期收尾的时候爆发，结果反而连合理完成日期都赶不上。
影响工期拖延的几大因素：
１、产品需求的不断更改
影响工期最严重的因素就在于产品需求的不断更改。所以产品经理在技术开发期间，应严格避免策划需求的不断更改，严格按照产品的.迭代周期进行开发，避免在技术开发的过程中，不断的优化产品细节。任何一款产品都不会尽善尽美的面市，都是一个需要不断优化的过程，所以所有产品的优化方案可等第一版本的产品面市之后，紧接着进行第二版本的优化。以此节约工期。
２、未能及早的发现问题
而在产品开发阶段虽然出力的主要是技术人员，但是整个产品是否能够如期诞生，最主要的责任在于产品经理，所以这其实是产品和技术协同发展的一个过程，也就是产品部门依赖外部的一个过程。而大家都知道，内部能处理的问题一般都是小问题，而需要外部人员处理的问题，才是大问题。因为外部人员不受你调配，他应承你的时间不一定是你满意的时间。即使是你满意的时间，也不一定真的就能确保在那个时间完成，就算真的完成了，也不一定就达到你想要的效果。
这就要求产品经理在技术开发期间要步步紧跟，及早的发现问题，报告出来并解决。
ａ.你应该经常去看一下他们的任务开发到了什么程度，可以的话，让他运行给你看一下。
ｂ．问一下有没有什么问题，有什么可以帮助他的。因为很有可能他就有个问题在纠结，而你的出现可能会给他带来纠结的时间成本，并及时把该问题解决。
ｃ．你在检查的过程当中，也会有可能发现一些他可能还没发现的问题，或者跟这个任务相关联的问题。
任务的完成进度和完成质量，是影响产品上线的一个重要因素。产品经理的一个主要职能，就是帮助每个任务的快速推进。
３、开发人员未能看到全盘
在进行产品开发时，经理们能够很好的分配任务，让各个员工可以较独立的工作，这很不错，但也未必是件好事。因为软件开发是一个团队合作的工作，尤其是对于交互性较多的产品，每个人做的事情都有交叉，我做的功能，接下去就要调用你的接口。你做的页面，接下去就要跳转到我的。所以就要求每个人，可以重点在自己手头的任务，但是思路必须是在全盘，大家脑子里面都要经常去想想，整个系统是什么样子的，我的功能前后的依赖是什么样的。而产品经理和技术经理平常要引导大家这样想并且合理进行任务划分。
第三阶段：全面测试、产品上线
产品终于在技术的加班熬夜奋战中初出茅庐了，每个人的脸上都洋溢着自豪的表情，但此时还未到真正高兴的时刻，因为马上面临下一个最具划时代意义的日期――那就是产品的上线日期。
在此阶段，工作重点全部落在了软件测试身上。虽然如此，但可以说没有一个产品是等一个ｂｕｇ都没有之后再面市的，也就是说每个新产品的上线都可能带有几个小ｂｕｇ，不影响用户体验的小ｂｕｇ。而用户对软件的喜爱程度不会由于这产品出现几个小ｂｕｇ就停止使用，所以说测试的工作重点不是将所有的ｂｕｇ都找出来，而是要保证影响产品正常使用的功能性以及逻辑性ｂｕｇ是严格不允许出现的。其他的小ｂｕｇ可以等产品上线之后统一修复。这就需要所有人员要牢记产品的上线日期，将产品功能性、逻辑性ｂｕｇ完全消灭在产品上线日期之前。
而就管理而言，在有限的时间内，在人员有限甚至短缺的情况下，测试负责人需要考虑的问题如下：
1、测试的设备需求
2、测试的人员需求
3、对测试人员进行培训
4、测试的具体工作划分
5、测试报告的提交
在对测试人员进行测试安排时，由于大家不是专业的测试人员，而每个人的工作岗位不同会造成每个人在测试的过程中所关注的点是不同的，这就需要测试负责人要熟悉每个人的特长，扬长避短。引导大家朝测试重点进行针对性测试。所以测试的任务安排以及人员安排是测试负责人必须重视的地方。除此之外，测试负责人还需要考虑的问题如下：
1、当测试人员测试的执行不到位、敷衍了事时该如何解决？
2、怎样提高测试效率？是否需要将测试的工作具体划分到完成多少条？
同时测试工作不是单纯的部门内部的工作，而是需要与技术部门进行协同合作的一个工作，所以团队配合就尤为重要，测试负责人一定要严格把控好提交测试报告的时间，避免资源闲置。
总结：
经历了以上三大阶段之后，产品正式上线。全公司上下都在为产品的如期面市而感到骄傲与自豪，而作为负责这个产品的总负责人可以稍微松一口气了。但是在总结整个项目管理的过程中，有几个管理要点不容忽视。
１、固定的项目组成员、组员潜力、人人看到全盘
固定的项目组成员，这个需求很简单，但不是所有人都会重视的。正如一个新的策划或开发者进来并不能够让整个项目进展的更快，反而整个进展可能会受到影响。而每个组员都是很聪明的，他必定会有某一特长，作为ｌｅａｄｅｒ要擅长发现组员的才能，将其安排在合适的岗位发挥其特长，如此才会加快整个项目的进展。
再有，再整个项目进展的过程中，要让每个人都能够清晰的看到产品的进度，产品以后的发展以及在各个阶段每个员工需要配合的工作等。这样无论是对个人还是对公司，都是比较透明的，都能让大家明确方向，不致于迷茫。
２、做当前、看后续
当我们把当前的做的迭代的需求，流程，依赖以及其他的疑问理清楚，让项目组可以顺利推进的时候，项目经理不应该再专注在当前的迭代，而是要开始想整理下一个迭代的事情，让大家在完成当前迭代的时候，不需要暂停在那边，去等待梳理下一个迭代的问题。
３、项目的小迭代及正确的里程碑要点
项目是不可能一步到位的。把一个大目标分解成每一个小目标，整个项目工期分成若干个短迭代，一个一个的完成。每一个完成的小目标都能帮助你理清整个项目的进度，方向，帮助你审核一下目前的思路是对的还是错的，出错了，也能够及时的调整。
并且每一个项目短迭代最好要列出一份所有人都认同的里程碑列表。并且每个里程碑的完成都要有大家都认同的验证方式。
比如：分为框架设计完成;分解出来的需求已经可用于开发;子任务划分完成;子任务已经分配并预估完成;各子任务完成;产品经理检查通过等。
４、项目的责任感与自我管理
项目经理应该有这个的责任感，你要为这个项目的任何一件事情负责，因为这个事情会影响到整个项目的工期，而你为整个工期负责。
比如：我发现现在的项目有一个紧急的问题需要项目组外的人帮忙解决。于是我把邮件发出去，通知ｂ赶紧处理这件事情。几天过去了，ｂ还没有处理。我想，我已经把问题说出去了，接下去就是ｂ的事情。那个问题还是没有解决，我的整个工期受影响了。事后追究起来，我说，我已经发出邮件了，是ｂ没有及时处理。ｂ说，我事情那么多，我怎么知道这件事情这么急。项目工期受影响了，谁的责任?ｂ吗?不，是我自己。
作为一个对整个项目负责的项目经理，没有人会比你更在意项目的进展。让一个不负具体负责的人去帮你推进你的项目，远远不如你自己用心推进来得有效。
５、项目经理是打杂的
项目组里面的每个专业成员，他们都有擅长的领域，做他们擅长的事情是他们的快乐。而不属于他们擅长的事情，对他们来说就算是杂事一般。
项目经理一定要有一个这样的意识：
项目经理就是打杂的，帮助项目组成员把杂事处理掉，让他们可以专心的做他们擅长的事情，这样对项目组来说才是高效的。
“为什么我的手下不能解决这么简单的问题?如果连这种事情都要我来帮忙的话，那我这个项目经理做来干什么?她当项目经理得了。“这种想法千万是不可取的。
你当这个项目经理的目的并不是管人，指使这人做什么那人做什么。你的目标只是把项目快速推进完成。
新产品工作总结2
一、项目的提出
研发中心、市场部、销售公司根据本部门对市场的调研和了解，以《项目提出建议书》的形式提出项目建议。
各部门所提出的项目应结合公司近、中、远期的发展规划，并对产品进行初步定位，包括为公司未来发展方向建议的技术储备项目。 所有提出的项目应于每月10日前交研发部汇总、筛选，并由研发副总在每月13日的研发会议上，组织各部门对提出的项目进行可行性讨论，并确定该项目的废、立，以及是否由市场部进行前期的市场调研再行决定。
二、项目调研
市场部依据研发会议的决议，对拟进行市场调研的项目制定调研方案。市场调研方案包括调研的方法、时间、地点等方面的内容。调研方案经企划副总批准后，由市场部组织实施调研工作。
研发中心、销售公司可根据本部门的工作需要，进行相应的市场调研，其调研方案必须经过本部门主管领导签字确认后执行。如需要市场部或其他部门协助进行时，应及时沟通，并提供相应的市场调研方案。
三、调研结果确认
市场部根据调研方案中规定的推进计划，将调研结果以调研报告的形式交企划副总审核，由企划副总提出调研结论。
四、立项的确认
通过研发会议决议或市场部调研结论同意立项的项目，由研发部汇总，并制定相应的项目研发推进计划，呈报总经理批准执行。如项目不能通过立项，则停止运作。
五、项目开发
研发中心将总经理批准执行的项目研发推进计划，下发各相关部门，各部门根据推进计划中的时间安排制定本部门的`工作计划。在项目推进过程中，研发中心将在必要时向相关部门通报项目进行情况。如在项目推进的过程中发生异常情况，研发中心将以书面形式通知各相关部门。项目的实施可采取自行研发、购买专利、技术合作等多种形式。
（一）产品小试阶段
1．通过技术资料的搜集，设计新产品的试验方案，试验方案包括：试验配方、工艺过程等内容。
2．新产品使用的原辅料原则上以公司现有的原辅料优先选择，若为公司内部没有的原辅料，可联系厂家索取样品。必要时，可请综合计划部协助解决。
3．新产品经过反复试验和改进后，可将认为满意的产品在研发中心内部进行品尝。研发中心品尝通过后，进行集团公司内部品尝。
4．公司内部品尝前，应依据新产品不同的特点，设定相应的通过标准，超过评定标准时，则视为新产品小试通过。如内部品尝未能通过，则应对新产品继续进行试验和改进。
5．在新产品研制过程中，如遇到技术方面或其他方面不能逾越的困难时，可通过购买专利、技术合作等多种途径寻求解决办法。
6．小试通过的新产品必须通过研发总工程师的合格鉴定，方可进行中试申请。
（二）中试准备
1．新产品小试通过后，即进行相关技术文件的编写工作。技术文件包括：原辅材料采购标准、原辅材料检验标准、生产加工工艺、成品检验标准。技术文件须经研发总工程师、研发副总核准。
2．进行中试申请，在申请中应明确中试的时间、地点、目的、生产数量等内容，并附所需原辅材料及包装物明细。中试申请经研发总工程师、研发副总、生产副总批准后，由综合计划部协调安排备料、生产等相关事宜，应在1个月内安排中试的具体时间。
3．研发人员在中试前一天到达中试现场，进行技术文件的下发和生产工艺、操作要点等相关内容的培训。参加培训人员应包括：生产部经理、车间主任、相关班组长、品控部经理、工艺员及质检员。
（三）新产品中试
1．新产品中试的全过程由生产部人员按工艺进行操作，品控人员对生产过程进行监控和记录，研发人员现场跟踪指导，及时了解和处理新产品在生产过程中出现的技术问题。
2．中试产品计入生产产品中，研发部不需申领任何原辅材料和包装物。中试产品采用简易包装物进行包装，并在产品外包装箱上粘贴标签，注明产品名称和中试时间。中试产品由研发人员与生产部共同办
理入库手续，并在交接记录上签字确认。
3．中试进行后，分公司总经理及各相关部门主要负责人应及时填写《中试成果确认/验证记录》。如中试进行顺利，则签字确认中试成功；如存在技术或工艺方面的问题，则须在上对存在问题进行阐述，说明原因，并签字确认。
4．如中试进行三日后，分公司总经理及各相关部门主要负责人仍未完成《中试成果确认/验证记录》，则视为分公司确认新产品中试成功。
5．中试结束后，收回下发的全部技术文件。依据生产过程所反映的情况，对原辅材料采购标准、原辅材料检验标准、生产加工工艺、成品检验标准进行修订，由研发总工程师核准。核准后的技术文件交副董事长和研发中心存档。
（四）产品上市前的相关工作
1．产品通过中试后，研发人员将产品说明、包装尺寸提供给市场部，市场部根据情况通知广告包装部开始进行产品包装设计。研发中心将《中试成果确认/验证记录》的复印件交综合计划部，产品开发工作完成。
2．研发中心提供产品配方给财务部，由财务部对产品进行定价。如销售部不能认同试销产品的定价，可由财务部、研发中心、综合计划部协调解决。
3.市场部根据情况，安排对新产品进行品尝、调研。
4．研发中心可根据市场部品尝、调研情况反馈的信息，对产品工艺和配方进行微调，对相关的技术文件进行修改，并将修改后的工艺文
件下发。
（五）其他
通过技术合作等方式运作的项目，由研发中心按公司规定和需求对合作方进行筛选，签订合作合同，并对该项目进行监控。
六、产品上市后
产品上市后，研发部可根据市场部的市场调研结论和销售部门的反馈意见，不断完善新产品加工工艺和风味特色。
新产品工作总结3
推广部的工作大致可分为三大点：会前、会中、会后。会前的工作是策划准备工作；会中的工作是帮助销售工作；会后的工作是当天会议的得失利弊，摸索经验，避免下次会议出现同样的错误。20xx年的工作缺乏创新，不注重细节，时间久了就变得机械化了，不足的地方有以下几大点：
一、主题不鲜明：
主题是一场活动的中心灵魂，而这个主题必须是能够推动销售的，同时一切的操作都围绕主题展开，不同的主题则在操作方式上有所不同。很多的时候主题只是开场白一带而过，接下来的流程与主题并没多大联系，水机专场与睡眠专场也不明确，水机专场也讲睡眠系统、睡眠专场也讲水机。
二、因循守旧缺少创新：
每次活动的程序都差不多，不外乎就是讲座、实验、拍手歌、抢板凳，就连方案也是在原版上改时间、地点，而没有过多的考虑主题。藉口就是“以前一直都是这样的”！也曾想过改变流程、改变讲座形式……有些想法还未尝试就被“丰富经验”的人士夭折了，自己也怕失败，干脆也就放弃了。每场活动就像机械人似的重复着相同的动作，总觉得工作很忙，但却不知在忙些什么！就连抽奖券也要花一个下午的时间来准备，不懂得去寻求方法解决。
三、缺乏与顾客沟通：
我们面对的客户人群大部份是中老年人，会场上讲的话及节目都要是他们喜欢的，首先我们要了解他们的想法、需求，才能有目的地讲些他们都爱听的话、唱些他们都熟悉的歌，从而引起共鸣，营造现场气氛。也可事先了解顾客的喜爱，提前安排准备，也可请一些专业演员现场表演，提高娱乐节目质量。老年人挂在嘴边的话就是“以前……”，爱回忆往事，我们多把动人的往事搬到舞台上重映；老年人追求的就是健康长寿，我们可在会场上教唱歌、跳舞，动作要简单，引导健康理念。总之，让顾客来到会场上，全身心放松，没压力，尽情投入！
四、模板讲解吸引力不大：
大大小小的每场活动几乎都有模板讲解，形式内容也不变，时间也控制得不好，太长。模板内容没有及时更新，讲解时没分重点，时间一长，顾客就不愿意原下去，不但没有达到效果，反而使顾客觉得会场气氛闷。模板的`讲解固然重要，要顾客了解我们的产品是必然的，但不能以讲课的方式强加给他们，在今后的活动中，模板的讲解时间可缩短时间，控制在10分钟以内，讲解人的话语要通俗易懂、生动。今后也可用生活中真实的短片、图片代替模板讲解：
1、到老顾客家时，采访他们使用产品的效果；
2、公司员工处理顾客投诉的过程；
3、贫困家庭与公司产品的动人画面；
4、对新顾客进行追踪报导
五、工作不注重细节：推广部的工作很琐碎，有些事不做的话，似乎不会有很大的影响，例如签到、洗手间批示、台词的准备、白大褂白手套是否干净、音响灯光不够专业……这些细节的地方，很有可能就会影响到整场活动的效果，百分之一的服务“缺陷”，就会导致用户百分之百的“不满意”。
05年的工作计划重点如下：
一、会前准备工作一定要策划周密，环环相扣，活动的细节要尽善尽美，给顾客高科技公司的深刻印象。
二、按事先安排好的程序进行，顺序一定不能颠倒。但每场活动的顺序不能都一样，以免使老顾客厌烦。会场的节目、游戏要设法烘托气氛，招数要常变常新。
三、人的台词一定要告诉大家我们是为大家服务的，公司提供的是健康和服务，而不仅仅是产品。会中内容要精练，围绕主题有目的展开工作，节目安排短小精悍、点到为止，让顾客感觉意犹未荆
四、策划时要因时、因地、因人结合当地不同的风土人情做策划，主题要鲜明，内容要以情动人。
五、会中多与顾客沟通交流，会后。具体做法是最少一个月进行一次调查，在会场上派发调查表。
六、会中多与顾客互动，把生活中最真实的东西搬上舞台。
新产品工作总结4
一、具体工作情况
每天我们的工作都是，按照网上搜索的电话单，挨个拜访，打电话，平均每天差不多有100多个电话，电话的主要内容是介绍我们的产品服务，希望客户能办理我们的会员，并给他们一个试用期为七天的账号，请对方试用我们的产品服务，如果客户满意的话，在进行下一步的会员办理业务。虽然活不难，可是在实际工作，却碰到了许多意想不到的麻烦。
电话销售这个工作，有点像守株待兔，或者通俗的'说就是碰死耗子，我们除了要有良好的口才与沟通能力外，自身的运气成份也很重要，因为有可能对方就急需你的产品服务，可就是找不到，这个时候，你一个电话打过去了，对方会十分兴奋的和你合作，并且把钱给你汇过来，而对那些感兴趣的客户进行反复沟通，他极有可能就心动了，并且最终决定和你合作。同时，当我们打的电话数量越多，潜在的机会也就越多，因为在社会上，有了一种产品，肯定就会有需要的人，只不过，你要把消息告诉他，这样他才会决定是否购买你的产品或者服务。
二、工作心得
电话单上的东西，有点虚无缥缈的感觉，你不知道什么时候才能有客户会与你合作，而这个时期也是最难渡过的时期，组长对我说，“今天工作不努力，明天努力找工作”，只有拼命的工作，才能在公司生存下来，并且为公司创造的利益，是啊，我想了想，组长说的很对，于是我就重新鼓舞起斗志来了，和客户聊天、唠家常，总之让客户对你有一种认同感，放心感，安全感，只有这样他才能相信你不是骗子，不是坏人，你只是一个和他合作的生意伙伴，一个值的信赖的好朋友，只有这样才能得到出单，为公司创造经济利益的同时，也为自己增加了收入。
三、工作成长
通过一段时期的电话销售工作，我的口才能力得到了极大锻炼，和陌生人聊天的时候也不会感到害怕了，和人沟通上的能力得到了极大提高，我会好好努力下去的。我相信通过自己在工作上的努力，并且饱满热情的迎接每一天，终究会见到彩虹，并且相信在明年公司会更好，自己的业绩量也会比今年更加有前景。
希望相信通过这一年的工作实践，从中吸取的经验和教训，经过一段时间的反思反省之后，在明年甚至更长一段时间里，能让我在各方面有一个新的进步和提高，从而把工作做到更好更细更完善。望明年自己的业务量能够达到质的飞跃。
新产品工作总结5
企业开发新产品的过程，并没有固定的模式或统一的程序。但一般的新产品开发都是可以分阶段、分步骤的，全部的工作程序如下。
1、新产品构思。
构思不是凭空瞎想，而是有创造性的思维活动。新产品构思实际上包括了两个方面的思维活动：
一、是根据得到的各种信息，发挥人的想象力，提出初步设想的线索；
二、是考虑到市场需要什么样的产品及其发展趋势，提出具体产品设想方案，可以说，产品构思是把住处与人的创造力结合起来的结果。
新产品构思，可以来源于企业内外的各个方面，顾客则是其中一个十分重要的来源。据美国六家大公司调查，成功的新产品设想，有60%到80%来自用户的建议。一种新产品的设想，要吧提出许多的方案，但一个好的构思，必须同时兼备两条：
（1）要非常奇特，创造性的思维，就需要有点异想天开。富有想象力的构思，才会形成具有生命力的新产品。
（2）构思要尽可能接近于可行，包括技术和经济上的可行性。根本不能实现的设想，只能是一种空想。
2、新产品筛选。
从各种新产品设想的方案中，挑选出一部分有价值进行分析、论证的方案，这一过程就叫筛选。筛选阶段的目的不是接受或拒绝这一设想，而是在于说明这一设想是否与企业目标的表述相一致，是否具有足够的实现性和合理性以保证有必要进行可行性分析。筛选要努力避免两种偏差：
其一，不能把有开发前途的产品设想放弃了，失去了成功的机会；
其二，没有开发价值的产品设想误选了，以致仓促投产，招致失败。
3、编制新产品计划书。
这是在已经选定的新产品设想方案的基础上，具体确定产品开发的各项经济指标、技术性能，以及各种必要的参数。它包括产品开发的投资规模、利润分析及市场目标；产品设计的各项技术规范与原则要求；产品开发的方式和实施方案等等。这是制定新产品开发计划的决策性工作，是关系全局的工作，需要企业的领导者与各有关方面的专业技术人员、管理人员通力合作，共同完成。这一步工作做好了，就为新产品的实际开发铺平了道路。
4、产品设计。
这是从技术经济上把新产品设想变成现实的一个重要的阶段。是实现社会或用户对产品特定性能要求的创造性劳动。新产品的设计，直接影响到产品的质量、功能、成本、效益，影响到产品的竞争力。以往的统计资料表明，产品的成功与否，质量好坏，60%—70%取决于产品的设计工作。因而，产品设计在新产品开发的程序中占有十分重要的地位。
5、新产品试制。
这是按照一定的技术模式实现产品的具体化或样品化的过程。它包括新产品试制的工艺准备、样品试制和小比试制等几个方面的工作。新产品试制是为实现产品大批量投产的一种准备或实验性的.工作。因而无论是工艺准备、技术设施、生产组织，都要考虑实行大批量生产的可能性，否则，产品试制出来了，也只能成为样品、展品，只会延误新产品的开发。同时，新产品试制也是对设计方案可行性的检验，一定要避免设计是一回事，而试制出来的产品又是另一回事。不然就会与新产品开发的目标背道而驰，导致最终的失败。
6、新产品评定。
新产品制出来以后，从技术经济上对产品进行全面的试验、检验和鉴定，这是一次重要的评定工作。对产品的技术性能的试验和测试分析是不可缺少的，主要内容包括：系统模拟实验、主要零部件功能的试验以及环境适应性、可靠性与使用寿命的试验测试，操作、振动、噪音的试验测试等。对产品经济效益的评定，主要是通过对产品功能、成本的分析，通过对产品投资和利润目标的分析，通过对产品社会效益的评价，来确定产品全面投产的价值和发展前途。对新产品的评价，实际上贯穿开发过程的始终。这一阶段的评定工作是非常重要的。它不仅有利于进一步完善产品的设计，消除可能存在的隐患，而且可以避免产品大批量投产后可能带来的巨大损失。
7、新产品试销。
试销，实际上是在限定的市场范围内，对新产品的一次市场实验。通过试销，可以实地检查新产品正式投放市场以后，消费者是否愿意购买，在市场变化的条件下，新产品进入市场应该采取的决策和措施。一次必要和可行的试销，对新产品开发的作用是很明显的；
（1）可以比较可靠地测试或掌握新产品销路的各种数据资料，从而对新产品的经营目标作适当的修正；
（2）可以根据不同地区进行不同销售因素组合的比较，根据市场变化趋势，选择最佳的组合模式或销售策略；
（3）可以根据新产品的市场“试购率”和“再购率”，对新产品正式投产的批量和发展规模作出进一步的决策等等。
8、商业性投产。
这包括新产品的正式批量投产和销售工作。在决定产品的商业性投产以前，除了要对实现投产的生产技术条件、资源条件进行充分准备以外，还必须对新产品投放市场的时间、地区、销售渠道、销售对象、销售策略的配合以及销售服务进行全面规划和准备。这些是实现新产品商业性投产的必要条件。不具备这些必要的条件，商品性投产就不可能实现，新产品的开发就难以获得最后的成功。
新产品工作总结6
20xx年是我部门的一个不平凡的年，从单纯的开发部经过公司的不断壮大，已经转变为以一个中心下属三个部门及一个设计室的大部门，在产品链发展了充电器的自主开发到生产，彻底摆脱了全部充电器需要外采购的局面，手机电池从公司母体中分离出来，把手机电池的生产移到深圳，从而摆脱了开发及信息缓慢的局面。
而我在去年的工作中，个人开发了工业配套产品为68款新产品，其中mp3产品是36款，数码相机电池为5款，dvd电池为6款，手机电池为3款，其它电池产品为18款。改良了5款老产品，其中dvd-1通过改良后，生产效率提高了30％以上，材料成本降低了26％，安全性能也得到了较大的提高（由钢壳换成铝壳电芯），经过了又整一年的.产品开发工作，个人的工作压力及工作任务特别繁重，建议公司在今年我部应增补两到三人，缓解目前的工作压力分解目前的工作任务。同各种类型客户技术及业务的沟通，都可以向他们介绍和提供各种的异型电池电源方案，使我们公司产品在客户心里感到有质量及技术保障，从而增加了与我们合作的信心。
但我们部门也有做的不足之处，在此给予提出几点，希望对部门的发展有所帮助及推动：
不良问题点：
现有销售系统提交的新产品开发任务书，我部没有人员去管理新产品项目的统筹、计划、跟进、反馈，全由工程师个人来保管开发完成；但工程师工作经验不一，又没有制定过新产品开发计划，自然操作起来没有轻重缓急，由自己想到哪一步就走到哪里，所以项目管理十分的零乱。
改善建议：
制定一份部门新产品项目计划进度统计表，安排人员进行项目统计及进度跟进，定期更新进度，工程师接到开发任务书时，先制定新产品开发计划推进表格，部门管理人员定期督导各未完成项目的进度，帮助指导工程师处理难以解决的各种问题，定期跟进要求业务部对旧项目的进行涮新。
培训工作的问题：
以前部门的相关培训工作根本就是空白，公司在这方面也不够重视，新员工进厂前培训，在职的员工相关业务培训，相关技术技能培训，以及相关的管理基础培训，如果都没有培训过，如何要员工去按照公司的管理方向去执行？
改善建议：
从公司管理部就要抓起，对新员工进行入厂前规章制度和管理基础，各部门进行职前工作职责、产品了解、工作流程。在职时的相关技术技能培训，并且要制定出部门的年度细分到月，周培训计划，让公司的员工工作起来效率更高效果更好！
新产品工作总结7
捧着累累的硕果，怀着满腔的热忱，我们又迎来了一年的结束。对于我个人来说，是丰收的一年，特别是这一年里收获了太多太多，需要感谢的人太多太多。在这里，我对电话销售这方面工作做一个总结：
一、一年来工作完成情况
强化产品知识与话述集中培训。为保证培训工作按质、按量完成，根据所开设专业，结合培训人员需求，选择培训教材、教学光碟。培训前发到培训人员手中，做到人一套，方便教学、方便复习、自学，提高了教学质量，巩固了教学成果。教师做到分工明确，责任到人。每次培训，由专业授课教师，按照日程表进行教学。要求理论讲解通俗易懂，实作具体、有针对性，一看就会。聘请专业技术人员，积极进行呼叫系统的更新，以新的呼叫系统为基础，整合呼入，来电量较更新前明显上升。
对呼入呼出进行了细化，并明确分工。在呼出方面，加大呼出密度，以便更多的人了解到公司，了解到公司的产品，为公司争取到更多的客户资源。加强了呼入与产品的协作，进行了多次促销活动，取得了较好效果;呼出方面，进行未付款订单的跟进，在客户跟进方面，及时了解客户处于哪个进度及时进行跟进。每个新开发的客户，都制表统计，在开发客户的.得失之处做分析。通过召开每月一次例会来分析近来客户的状况，对于未成交的客户做出总结，以便更好地跟进，对于成交的客户我们及时分享经验，以供大家学习。同时，执行了同等学历的老客户二次销售，及时和老客户沟通。
二、存在的问题和不足
咨询应对能力不足，部分课程仍然缺乏深度咨询能力，需要与产品加强协作，加大培训力度。目前主要日常业务是网站未支付订单回访，业务性质较为浅表化。在真正意义上的电话销售，即老用户二次开发与新用户电话陌生拜访销售上投入的力度不够。有的仅凭感觉销售，对业绩起伏无统计分析，对主要产品转化率无统计分析。团队氛围一度出现问题，业务竞争向恶性竞争方向发展，直接影响整体业绩。
三、下步打算
新的一年，我们希望和产品部进一步加强合作，多为我们进行产品培训，协助我们走向资深销售顾问的行列。对于公司的职员来说，熟悉公司的产品是很必要的。为了发展，公司可能会有产品改进或者新品的推出，经常开展一些产品的培训，让职员对公司的新产品更加了解，提高员工的工作技能，让大家成长得更快。加强数据统计与分析，及时了解呼入和呼出量，根据业绩起伏加强管理，提高产品转化率。积极研究发掘销售规律，以指导好销售工作的开展，为公司创造更多的经济效益。进行大规模外呼，让沉睡的数据苏醒，促成老客户的多次销售。
在新的一年里，我们将紧紧抓住教育发展的战略机遇期，尽的努力协助销售员共同完成销售目标。我们大家会一起努力，紧密结合自身的实际，长远规划，埋头实干，站在新的起点上，向着更高的、更美好的目标迈进，将工作做到更好!在不久的将来，我相信公司一定会发展得更好、更快!
新产品工作总结8
一、项目概述及立项背景
1、企业概况
国家高新技术企业江苏国力锻压机床有限公司是国内生产折弯机、剪板机、液压机的专业企业，国家火炬计划邗江数控金属板材加工设备产业基地重点企业。公司位于扬州市邗江经济开发区，注册资本850万元，占地301亩，其中厂房面积70000。拥有各类加工设备260台，其中金加工设备160多台，大型数控加工设备20台套。公司现有正式员工450人，大专以上工程技术人员165人。各类设备260台，其中金加工设备160多台，精大稀设备20台，产品全面贯彻国家标准、行业标准及相关专业标准。
公司主要致力于折弯机、剪板机和液压机的研发、制造和销售。主要产品有WC67Y、QC12Y和YL等十大系列近百种品种的锻压机床。公司产品广泛应用于仪器仪表、家用电器、汽车、计算机、空调制冷设备、纺织机械、交通运输、军工等国民经济诸多行业，产品远销欧美、印度、阿根廷等20多个国家和地区。
由于企业走上了科技创新的道路，企业产销规模不断的发展壮大，20xx年年产各类机床4000台套，实现销售收入3.4亿元，预计20xx年产销各类机床6000台套，实现销售收入5亿元。
公司依托中科院沈阳自动化研究所、东南大学、南京航空航天大学等科研院所的技术支撑，使产品的研发能力和质量控制水平大大提升。目前公司已拥有授权专利50项，其中发明专利3项。多个产品被列为国家级火炬计划项目及国家重点新产品。公司在锻压机床生产领域的综合技术水平已达到国内领先国际先进水平。
2、项目立项背景
传统的液压机在国内及世界各国广泛而大量用于各类零部件的拉伸成型、压装成型、调弯整形、压印压痕、翻边冲孔及零部件的浅拉伸；金属粉末制品的成型等加工工艺。但由于机床整体的刚度和精度差，自动化控制水平低下，滑块的快下和返程速度慢，液压系统的渗漏油等缺陷，造成机床的使用效率低、不安全。在国外，最近几年，如德国汉诺公司少数厂家推出数控精密高速液压机，但技术保密，进口价格昂贵，高达我公司研制产品的6倍以上。
鉴于此，我公司根据市场需求，在普通液压机研究成果的技术基础上进行攻关，解决相关结构、工艺、速度和油缸及液压系统的渗漏油等技术难题，研制开发了YL34-1000大吨位的数控可编程框架式液压机，其快下速度可达300mm/s，返程速度可达260mm/s，可大大提高液压机的工作效率；实现工件压制的半自动化生产，有效改善压制精度，明显提高工作效率，其中此机床采用了先进的比例压力控制技术，可实现所需工作压力在显示屏上进行20%-100%的无极调节；机床的保压时间同时可以在触摸屏上实现0-999s的预置；此外机床在设计过程中结合实际的情况，在保证工作速度和工作效率的前提下，减少电机的使用（由5只55KW电机变为3只55KW）减少设计成本和用户的使用成本。不论从技术还是在成本控制上使得机床的综合性能较大提升，并接近世界先进水平，并形成新的自主知识产权。通过技术攻关，将使国内大吨位的数控可编程框架式液压机朝数控精密高速方向发展，以达到当前国外液压机的先进技术水平。
3、国内外研究现状和发展趋势及项目研究的目的和意义
液压机按照机架结构形式分为梁柱式、组合框架式、整体框架式、单臂式等。按照功能和用途可分为手动液压机，锻造液压机，冲压液压机，一般用途液压机，校正、包装液压机，层压液压机，挤压液压机，冲裁拉伸液压机，压制液压机，打包液压机，专用液压机等10余种类型。液压机有以下几个特点：
(1)液压机的动力传动为“柔性”传动，较机械加工复杂的传动系统简单，可避免机器过载的情况。
(2)液压机基本的动作方式有3种:单动、双动和三动。但其拉伸过程中只有单一的直线驱动力，使加工系统有较长的使用寿命和高的工件成品率。
(3)液压机的功率-质量比比较大，这使得同样功率的控制系统液压系统体积小，重量轻。
框架式液压机在大、中、小型企业中有着广泛的应用。它适用于塑性材料的压制、拉伸工艺，也适用于金属零件的冷挤压成形以及粉末制品、塑料制品的成形等。现行框架式液压机几乎都是采用液压系统来实现其功能，其电控系统多为继电器逻辑顺序控制方式，也有部分产品应用较高级的PLC可编程控制方式。以框架式双动拉伸液压机为例，一个工作循环中就有压边滑块下行、拉伸滑块快下、工进、加压、保压、卸压、回程、压边滑块回程、顶出活塞上行、取放工件、顶出活塞退回等十余种工况。又由于多数场合下液压机的工作周期短，动作频繁，在连续生产中继电器控制故障率高，维护和维修工作量大，在一定程度上制约了生产效率和经济效益的提高。
目前，国外使用的压力机基本上已数控化，在美国、英国、德国和日本等工业发达国家，数控液压机的应用已进入成熟的阶段。在我国，这方面的研究工作虽然起步不晚，但技术并不先进，远不如国外一些先进的数控系统。近几年来，一些国产数控液压机中，其CNC系统研制的共同特点是引进国外的CNC系统进行适当的改进，系统的结构和功能与从国外引进的CNC系统相似，很大一部分相当于国外八十年代末、九十年代初的技术水平。这样研制CNC系统的优点是开发周期短、见效快，容易达到一定的技术水平，但从长远发展的意义上说却是不可取的。其原因在于:首先这样的开发使国内数控液压机的发展水平总是取决于引进的CNC系统的技术水平，不利于数控系统功能的改进和加强，也不利于机床工作精度的提高，以及不太利于国内数控液压机的发展赶、超世界先进水平；其次是引进的CNC系统使用和维护都不方便，通常是关键的硬件配置必须依靠进口，这样给元件的购置、更换带来麻烦；再就是进口的CNC系统价格一般较高，使开发出的数控液压机总体价格高、性能/价格比低，不符合我国广大中、小企业的要求，不利于数控液压机在国内的广泛的推广应用。
目前，国外液压机结构的零部件设计和优化，普遍采用了计算机辅助设计，使图纸的设计精度和设计质量以及效率都有了很大的提高。其设计的图纸和有关参数，可以提供于数控机床和光电跟踪切割机加工零件时使用，大大提高了零件的加工的精度和制造水平，节省了人工放样、加工的工时，消除了手工操作所产生的加工误差。在结构的强度设计方面，也比较普遍地采用大型的结构静动力有限元分析软件，模拟液压机结构的实际受载工况或在实验室中液压机样机强度实验的有关工况，通过计算分析，对整个液压机各部位的结构强度和刚度有了比较精确和全面的了解。
国外目前液压机优化设计的侧重点，不是放在液压机的结构优化设计上，而是放在与他们企业的发展相适应、市场相适应的产品功能增加、性能改善和产品质量提高等研究方向上。
我国目前包括液压机在内的众多产品设计，仍然是以传统设计为主。虽然这种设计方法经过实践证明具有一定的可靠性，但存在诸多弊端:首先，设计周期长。按照材料力学原理和简化经验公式进行手工计算，再根据计算结果人工布置筋板结构，会耗费大量时间且设计准确性不易保证；其次，结构组件冗余，用材质量大，传统设计在材料使用上偏于保守，致使我们的产品比国外同种规格产品重量大，成本高、效益低，削弱了产品竞争力。
4、项目效益分析
本项目实施后为钣金制造业和相关行业提供了全新的自动化锻压设备，生产效率高，可实现安全操作，推动相关行业发展，充分满足市场对数控精密液压机的需求，产业化后可新增就业人员50人以上，还可节汇创汇，为用户节省投资（与进口设备相比），项目具有很好的经济和社会效益。
项目完成时，可建成一条年产20台YL34-1000框架式单动薄板拉伸液压机的自动化生产线，预计可新增销售收入4500万元，利税850万元。
二、研发内容和取得的成果
1、项目主要研究内容
研发专用型数控系统结合光栅尺进行设定，行程控制精度高，确保工件的压制精度；开发设计和改进导轨结构，提高导向精度和抗偏载能力；采用独特的油缸与充液阀一体化的充液结构和开有环形泄油槽的缓冲节流阀，并且机床的油缸配置由自动式安全阀（此项技术已经获得国家专利），确保滑块能达300mm/s的高空程速度和快行程中的安全性，极大提高液压机的工作效率，接近世界先进水平，有效解决滑块低速和液压系统受冲击振动的难题；研究开发和应用了新型组合圈－O型圈+异型特康环+星型圈，实现了密封件最为理想的性能要求，解决密封件能抗高压防低压渗漏和长寿命的技术难题；将活塞与活塞杆铸成整体，为空心结构，通过采用特殊铸造工艺，使活塞杆杆体导向部分形成冷硬层，无须加工后镀铬和淬火，活塞部及两端较软，并且冷硬部分与软质部分间平滑过渡，减少应力集中，解决了活塞杆抗耐磨，无拉伤的工艺难题。
2、关键技术难题
为完成本项目的研究任务，须解决如下的关键技术难题:
（1）提高机床的整体结构和高速导轨部件的性能
虽然目前我国压力机在许多方面还落后于外国，主要是我国长期以来还停留在材料力学的方法上，将机架简化为杆梁结构，而且许用应力大多来自经验。对机架的有限元分析大多限于静力分析，而从动态方面来研究分析做的.很少(由于形成次数低，加工精度要求低)。随着电子技术、计算机技术与机床分析设计技术的结合，强烈要求我们分析设计内容完善化、目标最优化、过程动态化，使液压机加工高速化、加工过程自动化和柔性化。并且具有高可靠性和良好的经济效益。只有这样，才能提高我们的液压机分析设计水平，使我国的液压机性能跨入国际先进行列。
鉴于此，我们将利用有限元分析软件，模拟高精度高速液压机的实际受载工况或在实验室中液压机样机强度实验的有关工况，通过计算分析，对整个机架各部位的结构强度进行静态校核，比较精确和全面的了解液压机的强度和刚度情况。又由于对于高速液压机来说，动态响应效果不可忽视，故并在此基础上，对液压机进行动力学分析，其中包括模态振型分析，冲击过程的瞬态动力学分析，找出动态工况下液压机的主要振型，危险区域以及存在问题，在此基础上对其进行结构和形状优化。从而实现的提高液压机的工作吨位和工作、空程速度，并且达到缩短产品开发周期、减少实物样品试验、降低产品重量和制造成本，提高企业效益的目的。
利用有限元分析分析软件分析：
对液压机机架、导轨和主油缸各种工况下所受的约束和载荷情况进行分析和简化，运用三维设计软件进行参数化建模，建立它们的三维有限元模型。
利用有限元软件的分析计算功能对液压机机架、导轨和主油缸的有限元模型进行线性静态求解，得到机架、导轨和主油缸在各工况下的强度和刚度分布情况。对液压机机架、导轨和主油缸进行模态分析，得出其主要振型，为设计选择合理的冲压频率和进一步的动态分析提供依据。
对液压机机架、导轨和主油缸模型进行瞬态动力学分析和振动谱分析，用动力学仿真的方法，模拟机架遭受冲头冲击、振动激励的响应情况。
根据分析结果选择关键参数为设计变量，根据静态分析和动态分析的结果进行液压机机架、导轨和主油缸的形状尺寸优化设计。从而提高液压机的工作吨位和工作、空程速度；改进导轨结构，提高导向精度和抗偏载能力；改进液压机的主油缸，使得活塞杆和缸筒不致拉毛，降低漏油现象，同时在保证性能需要的前提下降低油缸制造成本。
对液压机的滑块导轨系统和主油缸的动静态有限元分析与优化与机架相似。
（2）开发和设计新型数控系统，以实现数控系统在液压机上的应用。针对液压机开发一套专门数控系统，在现有液压机主机结构及液压系统基本不变的情况下，将电控部分改用单片机控制系统，自动工作循环及变量泵调速均由单片机硬、软件实现。
单片机是整个控制系统的核心，输入信号有操作键盘、位置传感器、压力传感器及工作状态选择开关的信号。输出信号包括主泵电机起动器、电磁阀（组）的控制信号、调节数字泵变量的数字信号及LED和发光二极管组成的工艺图形、电磁阀通断、压力及告警的显示信号。在液压机工作时，单片机根据键盘的指令及位置传感器（接近开关）的信号、压力传感器的信号值，在系统软件的支持下按照工艺要求确定各换向阀电磁铁线圈的通断电动作和控制数字泵变量的脉冲值发送及输出显示，使液压机的压边滑块、拉伸滑块和顶出活塞等按既定的逻辑关系依次动作，并实现速度的变化，达到液压机工作循环和速度自动控制的目的。这样做，不仅设备改造手术不大，而且可为老设备增添了活力，收到明显的经济效益。其显著的特点是：能控制滑块的速度和位置。该液压机的滑块可实现快速下行、慢速冲压、快速回程，且可在任意位置停滞。滑块行程控制由合作开发的液压机专用经济型数控系统结合光栅尺进行设定，行程控制精度和调平精度高，确保工件的压制精度，能控制冲压力的大小并在整个行程中提供最大的工作压力。数控液压机的冲压力大小可由液压系统调定，是可以变化的。适合于多种冲压工艺，冲压各种材料和不同板厚；采用液压数控系统可选择最佳行程以及控制整个行程内的最佳冲压力；同时有效地减小冲头撞击材料和材料断裂所产生的噪声。通过数控系统设定和记忆若干压制工艺，减少经常换模及改变压制对象时重新调整机床的繁琐和难度，提高工效。
（3）采用新型部件结构和控制系统，以实现机床的高精度性能。研究开发和应用了新型四角八面全钢导轨结构，并利用液压油的静压和动压液体分子的高抗压分子层，降低滑块在运行中的摩擦损失，提高机床的运行效率。
将活塞与活塞杆铸成整体，为空心结构，通过采用新型的离心铸造技术，提高铸件的质量，降低油缸的制造成本。并优化设计油缸的密封结构保证油缸的密封效果，以适应机床高速运动的需要，此外优化部分尺寸减少应力集中，解决了活塞杆抗耐磨，无拉伤的工艺难题。
研发使用新型的实用长度可调，防过载的液压垫顶杆，以此来提高机床的安全、稳定性能。
液压机控制系统，液压机需根据不同的加工材料和工艺参数实现不同的加工工艺，市场上所提供的通用数控系统一般难以满足其特殊的控制功能要求，这就要求利用开放型通用数控系统所提供的二次开发功能，进行系统扩展，包括用户界面、程序通信、PLC、不同工艺压力曲线等控制功能。
实时监控信号的采集、处理与反馈控制。液压机安全可靠的工作是本项目研究的前提，需要借助于不同类型的传感元件和数控系统I/O接口，开发研制实时监控系统，实时采集和监控机床的工作状态，并对所采集信息及时进行处理，通过CRT监视器直观地向操作者以线图或动画形式显示机床各个工作参数和状态，对可能发生的机床故障事先予以报警，避免重大事故的发生,提高机床作业过程的安全性。
（4）研发创新设计机床的液压系统，提高机床的工作效率。
目前国内液压类机床产品没有达到很高的运行速度，主要原因是：在保证很小液压冲击的前提下，降低油缸内腔的泄压时间！目前液压机产品使用的插装阀系统的快速泄压能力大部分在2S～3S（从25Mpa泄压到5Mpa以下），目前公司正在与国内著名液压开发商共同研发新型的比例伺服流量泄压阀，这种新型阀的使用可使得泄压时间控制在0.2S左右，配合专用的液压体统可大大的提高机床的运行效率。
（5）关键制造工艺及其装备技术。
为了满足产业化要求，必须进行制造工艺设计和必要的工装设计，制定合理的工艺路线，对床身、滑块、机架等机械部件关键工艺组织研究，在保证制造精度前提下，努力降低制造成本。
3、项目技术路线及工艺流程1、项目的技术路线
（1）对液压机整机的结构优化设计，将有限元分析方法和结构优化方法相结合，以轻量化、动特性为主要目标对工作台、滑块、上横梁、立柱等大型基础件进行结构修正和优化设计，根据优化分析结果，改进机床结构，对改进后的机床结构进行动力学分析，并与原结构对比分析。在此基础上，应用模块化设计方法对系列产品进行设计。
（2）研究液压机非均匀载荷工况、受热情况；分析零部件之间连接形式、结构特点、结合面特性；通过动态试验，获得一些重要结合面（如导轨副）特征参数，并且把这些参数应用于后面的零部件和整机建模，以确保建模精度。
（3）研究开发新型部件结构和控制系统，以实现机床的高精度性能。应用了新型四角八面全钢导轨结构，并利用液压油的静压和动压液体分子的高抗压分子层，降低滑块在运行中的摩擦损失，提高机床的运行效率。
（4）开发一套专门数控系统，在现有液压机主机结构及液压系统基本不变的情况下，将电控部分改用单片机控制系统，自动工作循环及变量泵调速均由单片机硬、软件实现。
（5）研发创新设计机床的液压系统，提高机床的工作效率。
（6）关键零部件坚持以自主研发为主、外购为辅的原则。只采购位移传感器、压力传感器、液压阀件及泵等少数自己无法研制的零部件。
4、工艺流程
5、试制产品主要技术指标与国内外同类产品的对比分析主要技术参数公称力回程力开口高度液压垫公称力回程单位kNkNmmkNmm/S国力YL34-1000100001120220xx050260徐锻YK27-100010000125020xx4000250备注样机可靠性、综合性能测试及研究样机研发产品开发样机试制液压机数字化控制技术研究研究开发新型四角八面全钢导轨结构液压机整机与零部件动静态建模、热-力耦合研究与结构优化关键技术研究与系统开发液压机总体方案设计研究、开发、测试与试验环境建立工作行程空程下行液压垫行程工作台面尺寸电机功率mm/Smm/Smm左右mm前后mmkW15-30300400450013-20xx0400360026001652400104
6、技术创新点
（1）采用自行研发的专用数控系统，除实现滑块行程位置、滑块运行速度、滑块工作压力。
及液压垫工作压力的控制，并能实现液压机常用周边的上、下料装置、移动工作台等控制。
（2）采用“高速快下减速过渡--工进加压加速过渡高速返程”的液压动作程序，避免了快速返程对系统产生的液压冲击。
（3）采用自行开发的“O型圈+异型特康环+星型圈”的新型组合圈，既能抗高压也能防低压渗漏，寿命长。
（4）活塞与活塞杆铸成空心整体，并采用特殊铸造工艺，活塞杆导向部分形成冷硬层，无须镀铬和淬火，且冷硬度减缓过渡平滑，减少应力集中。
（5）采用独特的油缸与充液阀一体化的充液结构和开有环形泄油槽的缓冲节流阀，确保滑块能达350mm/s的高空程速度和快行程中的安全性，极大提高液压机的工作效率。
（6）采用四角八面导轨，设置在机身上，间隙可调式导向块，抗偏载能力强，导向精度易保证。
（7）机床的主油缸都设计有直动式安全阀，有效的防止了油缸内压力超压导致的爆缸现象，在很大程度上提高了机床的安全性能。
三、项目研究进程与主要工作
1、项目研究进程
公司在确定研发产品后，立即组成项目研究开发小组，以公司总经理、高工骆桂林为组长、项目总负责人，下设产品研发设计小组、服务小组和产品试制小组。每个小组由具有一定学术水平并具有较强组织协调能力的各部门骨干为组长。这种项目研究研制组织形式可充分发挥我公司的特长和优势，是本项目取得成功的组织保证。
产品研发设计小组在完成设计以后，组织有关人员召开了试制准备工作会议。会议中对试制所需要的加工设备、以及人员配置作了详细分析，对现有加工力量进行了评估，确定了需要添置的加工设备，并对自制和外协范围作了初步划分，确定了主要件自制，二类件外协的加工原则。
三个小组中，研发设计小组由公司技术副总任组长，有设计人员、工艺人员、检验员等组成。服务小组由总经办主任任组长，协调、负责从设计到制造结束全过程的工作。试制小组由制造处处任组长，由车间主任、各班组长、生产骨干和采购人员组成，负责生产制造。
各小组制定了详细的工作计划、生产加工进度表、外协加工进度表，并定期召开协调会解决生产过程中遇到的问题，技术小组深入现场随时解决技术问题。在制造过程中不断优化、改进，使产品实现试制结束，改进结束。
机架、滑块、台面板及立柱是液压机的加工难点，机架自重较重，毛坯外形尺寸较大，起吊、定位困难，且制造精度较高，必须严格控制加工尺寸和公差。为了保证达到设计图纸的要求，加工前我们多次召开了加工工艺研讨会，根据现有的加工手段，加工能力及工艺进行反复对比分析，机身采用钢板焊接结构，整体经壁炉回火处理，去除焊接应力，在新购置的数显落地镗铣床上加工，专门制订了加长型直角铣头，保证了机架两个导轨面的平行度和直线度，导轨对工作台的垂直度。各项尺寸精度完全符合图纸设计要求。
装配是影响质量的关键环节，机床装配采用了先油漆后装配的顺序。这就对装配提出了更高的要求。在装配过程中安排最有经验技术的钳工进行装配。工作中，钳工们充分发挥积极性，认真思考，制作了许多有利于提高装配质量的、有利于提高效益的工装，使装配工作按时、高质量的顺利完成。
YL34-1000型框架拉杆式单动薄板拉伸(冲压)液压机是机、电、液一体化的机床，各部件之间自由调整到最完美状态才能充分发挥出它的性能，为了实现这一目的，调试时将液压系统工程师、机械工程师请到现场与电气工程师积极配合，终于圆满地完成了调试任务，经检测机床整体性能完全合格，达到了国际同类产品先进水平。
经过公司员工的努力，在计划规定的时间内完成了液压机的试制工作，产品经过长时间试验，经检测符合标准要求，并经用户使用，证实产品性能稳定，质量可靠，综合指标达到国际标准。
在项目产品试制过程中，我们也发现了不足之处，如：一些零部件还需靠人工保证，关键零件还需外协加工，一些工艺文件还不够完善、具体，批量生产时这些问题都会影响到产品质量的控制，所以我们还要继续努力，进一步改进工艺路线，降低生产成本，缩短制造周期。
2、技改情况
为了保证项目的顺利实施，保证产品的加工要求，公司先后投入278.4万元用于购买数控龙门立式铣镗床、数控车床等关键研发加工设备，这些技改的投入极大提高了零件加工自动化程度，进一步提高产品质量，使公司的产品在加工精度和质量上跃上一个新台阶。
3、市场推广情况
本项目研发的YL34-1000框架式单动薄板拉伸液压机。可大大提高汽车零部件的生产效率。该产品具有功能强，性能优，生产效率高，价格低廉，服务便利的优势，因而其产业化前景较为广阔。除了汽车行业，本项目成果还可推广应用于航空、航天、船舶、军工、工程机械、家用电器等国民经济发展中的重要领域，市场推广前景也非常看好，到目前为止已销售产品6台，实现销售收入。。。。元，项目产品经用户使用后，普遍反映使用性能可靠，完全可以代替同类国外进口产品。该产品的投入使用，可以节省大量的外汇，对于提高我国汽车工业生产加工设备的国产化水平，具有十分重要的意义。
4、项目人员具体分工情况
姓名分工总负责人项目负责人设计组组员设计组组员设计组组员设计组组员设计组组员设计组组员标准化审查设计组组员职称高级工程师工程师工程师工程师助理工程师工程师助理工程师助理工程师高级工程师助理工程师职责负责总体方案的审查负责各成员外部的协调负责项目总体方案的设计、负责重要零部件设计、校对及标准化审查负责总体方案、液压系统及零部件设计负责产品机械设计负责电气系统数控系统的设计负责电气系统数控系统的设计负责图纸的校对负责工艺文件设计负责图样及设计文件标准化审查骆桂林嵇宽斌王义平杨维民胡斌乔礼惠徐路许闯时登州赵称英
四、合同指标完成情况
1、经济指标完成情况
本项目实施以来，实现销售收入414.58万元，利税106.7万元，全面达到了项目规定的经济指标，同时，建成了一条年产20台YL34-1000框架式单动薄板拉伸液压机的自动化生产线。
2、专利完成情况
申请发明发明专利1项并获得授权1项，申请实用新型专利3项，并获得授权3项：
（1）、授权发明专利“液压机滑块和液压垫的供油系统”,专利号ZL20xx10194749.9；
（2）、实用新型专利“一种液压机油缸的保护装置”,专利号ZL20xx20283433.7；
（3）、实用新型专利“电加热模具及带电加热模具的油压机”，专利号ZL20xx20235585.X；
（4）、实用新型专利“一种用于移动台提升夹紧缸安全升降的液压系统”，专利号ZL20xx20283437.5；
3、发表论文7篇
[1]夏卫明,嵇宽斌.ANSYS优化算法研究及其在液压机优化设计中的应用[J].锻压装备与制造技术,20xx年第1期；
[2]夏卫明,骆桂林,嵇宽斌.液压机参数化设计图形界面系统的二次开发[J].锻压技术,20xx,3:163-167；
[3]夏卫明,骆桂林,王义平等.基于SolidWorks的液压缸快速设计插件的二次开发[J].锻压技术，20xx.2:131-136；
[4]夏卫明,骆桂林,王义平,嵇宽斌.一种无极可调恒压控制油路系统及其应用[J].锻压装备与制造技术.20xx第5期；
[5]王义平,夏卫明,骆桂林,嵇宽斌.液压缸法兰区过渡形线设计[J].机床与液压,已录用；
[6]夏卫明,王义平,骆桂林,嵇宽斌.液压机装配动画仿真视频的制作[J].机床与液压,已录用;
[7]乔礼惠,徐路,赵雪松.浅述液压机联线工作的控制方法[J].锻压装备与制造技术,已录用。
4、技术指标完成情况
产品经国家铸造锻压机械质量监督检验中心检测，实际性能指标为公称力10000KN;回程力1120KN;快下301mm/s、工作15.2-30.1mm/s、回程261mm/s。主要技术性能完全达到合同规定的指标，技术水平处于同类产品国际先进、国内领先水平。
五、项目经费使用情况
“YL34-1000框架式单动薄板拉伸液压机”项目经扬州市经信委和扬州市财政局批准列入20xx年度扬州市重大新产品新技术研发项目，本项目计划新增投资600万元，其中企业自筹530万元，市财政拨款70万元。
本项目实际投入资金633.6万元，其中企业自筹530万元，市财政拨款70万元。
总投资633.6万元中，用于购买数控龙门立式铣镗床、数控车床等关键研发加工设备的有278.4万元，人员费52.7万元，能源材料费292.5万元，差旅费4.8万元，会议、资料、检测等相关管理费用5.2万元，经费在使用过程中做到专款专用。
项目经费决算表
单位：万元
序号123456项目名称设备购置费人员费材料费能源费差旅费管理费合计
扬州市财政专项资金拨款使用情况
金额278.452.7277.5154.85.2633.6备注序号12支出项目设备购置费材料费小计经费投入（万元）502070备注
六、成果市场推广应用前景分析
机床产业是装备工业的基础，是国民经济的重要产业之一，对提升国家综合国力以及国防安全和经济安全具有重大影响。我国是发展中的大国，无论从何种意义上讲，都应该建立和发展自己独立的、门类齐全的国民经济体系和工业体系，机床工业首当其冲。
近几年，随着我国社会经济的发展，国民经济各行业、部门对机床等装备制造业在自动化、高性能、高精度、高效率等方面提出了更高的要求，《国家中长期科学和技术发展规划纲要（20xx年～20xx年）》和国务院《关于加快振兴装备制造业的若干意见》及《国家数控机床发展专项规划》等产业规划和政策中均明确指出：“高档数控机床、工作母机、重大成套技术专项”是重大专项，数控机床成为“十二五”期间行业发展的重点目标，包括数控液压机床在内，国家给予重点支持和扶持。
据中国机床工具协会统计资料显示：20xx年我国机床工具全行业实现工业总产值4014.2亿元，同比增长16.1%；金属成形机床全年产量218867台，其中数控机床产量9315台，分别比20xx年同期增长6.10%和16.8%；预计20xx年机床工具全行业增速会达到15%左右，成形机床行业增速在全行业平均值上下两个百分点浮动；未来五年，我国机床工具行业增速都将保持在两位数以上。值得关注的是，最近几年市场需求结构在加速变化中，普通、经济型数控机床需求萎缩，普及型、高级型数控机床需求持续增长，特别是市场对大型机床、专用机床需求增长旺盛。我国机床行业近几年无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，目前我国可供市场的数控机床有1500多种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械，我国已连续八年成为世界机床第一大消费国和第一大进口国。20xx年国产数控机床产值市场占有率为62%，且多为中低档数控机床，中高档数控机床仍需大量进口，20xx年我国机床工具行业进出口逆差49.6亿美元，其中金属加工机床逆差44.9亿美元。因此，我国机床企业应抓住领域、重点市场的需求，以产业结构调整为主线，以产品升级换代为核心，以塑造高端品牌为标志，加快数控机床产业化，大力发展高端重型数控机床，以实现新起点的转型，为振兴我国机床行业，为满足各行各业对机床装备日益增长的需求作出新贡献。
随着我国汽车、飞机等重型装备制造业的快速发展，大型装备的进口量也大增，根据统计数据，近年来，大型金属板材加工设备的进口量年均增长率保持在20％以上，且有逐年增加的趋势。国力公司正是瞄准了汽车行业加工设备的广阔市场前景，积极加大技术研发力度，开发了以“YL34-1000型框架拉杆式单动薄板拉伸液压机”等产品为代表的汽车覆盖件液压机，该产品在国内外市场有较强的竞争力，虽然目前已有少数国外的产品进入我国相关行业，然而国外产品价格昂贵，同类产品价格是我公司研制产品的3倍左右。如此高的售价一般企业用户难以承受。而本项目研发的液压机，销售价格约为225万元人民币左右，仅为进口的同类产品价格的1/3左右，且达到了国际产品的性能要求，其竞争优势显而易见。此外，进口产品维修服务不便，常用配件难以供应，且价格高昂。
国内广州锻压、天津锻压、合肥锻压等厂家生产的传统液压机和数控液压机，其机床的数控化程度、机床的调平及定位精度、生产线对连线技术水平、特别是液压垫的自动控制都很难达到国际一流水准。而本项目液压机产业化水平，代表了国内目前最高水平，充分体现了国力公司在国内液压机研制和开发领域的实力。
可以预见，不久的将来，自动化锻压技术将主导中国锻压装备市场的竞争格局。以智能化、数控化、柔性化为发展方向，用信息技术改造传统产业，推动我国液压机技术及装备的发展与升级已成为必然。随着我国汽车等行业的快速发展，国内重型数控液压机的需求量必然越来越大，根据市场调研和各个厂家的销售和购买液压机的情况分析，20xx年液压机市场的不完全统计，全年重型液压机成交量大约为100台，预计明后年随着经济的进一步复苏，市场将有所扩大，故开发液压机具有很广阔的发展前景。如按每年20台YL34-1000型框架拉杆式单动薄板拉伸液压机的生产纲领，每年就将有4500万元的新增产值，新增利税可达850万元，具有良好的经济效益。
该项目成果的推广，可以打破国外长期垄断的局面，填补国内空白，提升我省乃至全国液压机装备制造业的整体水平。同时，对提升汽车、飞机等产业的装备国产化、自动化、数控化水平，降低钢铁、能源等资源的消耗，促进国民经济快速、健康、可持续发展，具有巨大的推动作用。
七、自我评价结论
本项目在上级主管部门的关心支持下，通过本公司各部门的通力协作、积极努力，现已顺利完成，达到了合同规定的技术经济指标，取得了较好的经济和社会效益。
YL34-1000框架式单动薄板拉伸液压机作为新一代的节能、环保型产品，符合当今世界机床制造业的发展方向和发展趋势，今后我们将继续跟踪国外先进技术，加大科技投入，大力开展自主创新，不断把本项目产品做好做精。国力公司始终遵循以满足客户需求为目标、以质量求生存、以品种求发展的宗旨，不断地把高科技成果和先进技术应用到产品的开发和制造之中，刻意追求产品质量的完美，与广大客户建立良好的合作关系，不断地为我国汽车行业、飞机行业、家电行业、电力行业等各行业，提供技术领先质量精良的锻压机床，为我国的经济建设作出更大的贡献！
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